烧结机的气体燃料供给装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种烧结机的气体燃料供给装置，在下方吸引式烧结机的点火炉下游供给被稀释至燃烧下限浓度以下的气体燃料，该气体燃料供给装置具有：罩，其具有与循环移动的台车大致相同的宽度和规定的长度，并以包围四周的方式立起设置于装填层的上方；气体燃料供给配管，其配设于上述罩内的装填层上方位置，并将气体燃料向罩内的空气中供给；挡板，其在上述罩内且在气体燃料供给配管的上方将具有规定的宽度的板材沿罩的宽度方向以隔开规定间隔的方式配设多列，且沿高度方向以隔开规定间隔的方式交替地配设多层；以及漩涡抑制板，其在上述罩的上部沿宽度方向立起设置多个具有规定的空隙率的板材，由此使得不论设置了烧结机的建筑物的构造如何，均不会使从气体燃料供给装置供给的气体燃料向外部泄漏。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】烧结机的气体燃料供给装置
本专利技术涉及下方吸引式烧结机中的气体燃料供给装置，其中，下方吸引式烧结机作为烧结热源的一部分而供给气体燃料，并使该气体燃料燃烧来制造烧结矿。
技术介绍
作为高炉炼铁法的主原料的烧结矿，通常是经由图1所示的工序来进行制造的。烧结矿的原料为铁矿石粉、烧结矿筛下粉、在炼铁厂内产生的回收粉、石灰石以及白云石等含CaO类副原料、生石灰等造粒助剂、焦炭粉、无烟煤等，上述这些原料从各个料斗1...以规定的比例被切出到传送带上。被切出的原料通过滚筒式混合机2以及3等添加适量的水来进行混合、造粒，从而制成作为平均粒径为3?6_的准粒子的烧结原料。之后，该烧结原料从配设于烧结机上的缓冲料斗4、5经由滚筒式给料机6与导料槽7以400?800mm的厚度装填于环形移动式的烧结机台车8上，从而形成装填层9，该装填层9也被称为烧结床。然后，通过设置于装填层9的上方的点火炉10对装填层表层的炭材料进行点火，并且经由配设于台车8正下方的风箱11将装填层上方的空气吸引至下方，从而使装填层内的炭材料燃烧，利用此时产生的燃烧热，使上述烧结原料熔融而获得烧结块。然后，将如上获得的烧结块粉碎、整粒，然后将约5_以上的块状物作为成品烧结矿回收，并供给至高炉。 在上述制造工艺中，被点火炉10点火的装填层内的炭材料之后在装填层内借助被从上层朝向下层吸引的空气而继续燃烧，从而形成沿厚度方向具有宽度的燃烧.熔融带(以下，有时仅被称为“燃烧带”。)。图2是示意性地示出了如下过程的图，S卩:被点火炉点火的装填层表层的炭材料借助被吸引的空气而继续燃烧，从而形成燃烧带，使该燃烧带从装填层的上层朝下层依次移动，由此逐渐形成烧结块。另外，图3(a)是示意性地示出如下情况的图，即:在上述燃烧带存在于图2中的粗框内所示的装填层的上层部、中层部以及下层部的各层内时，图3示出了各层的燃烧带的温度分布。 烧结矿的强度受下述因素的影响，即:保持在1200°C以上温度的温度与时间的积，为了在短时间内以高成品率、优异的生产力来制造高强度的烧结矿，需要通过任意的方法来延长保持在1200°C以上的高温的时间，从而提高烧结矿的冷强度。因为在烧结过程中，在1200°C开始生成融液，会生成在烧结矿的构成矿物中强度最高且被还原性也比较高的铁酸钙。但是，装填层内的中层部以及下层部通过吸引装填层上层部的炭材料的燃烧热的空气而被输送预热，因此长时间地被保持为高温度，与此相对，装填层上层部的未被预热的部分燃烧热不足，容易使得烧结所需的燃烧熔融反应(烧结反应)不充分。其结果，如图3(b)所示，装填层的宽度方向剖面内的烧结矿的成品率分布形成为越靠装填层上层部成品率越低。另外，台车两宽度端部也因来自台车侧壁的散热及通过的空气量较多而导致的过度的冷却，而无法充分地确保对烧结所需的高温区域的保持时间，从而仍使得成品率降低。 对于上述的问题，以往实行了使添加于烧结原料中的炭材料(粉焦炭)增量的方法。但是，提供增加焦炭的添加量，从而如图4所示，能够提高烧结层内的温度，能够将保持为1200°C以上的时间延长，但与此同时，烧结时的最高到达温度会超过1400°C，从而导致烧结矿的被还原性及冷强度的降低。若超过上述温度，则在1200°C以上的温度生成的铁酸钙会分解成冷强度与被还原性最低的非晶态硅酸盐(硅酸钙)和容易还原粉化的骨晶状二次赤铁矿，从而无法获得高品质的烧结矿。因此，需要使烧结时的装填层内的最高到达温度不超过1400°C，优选不超过1380°C，而将装填层内的温度长时间保持为1200°C (铁酸钙的固相线温度)以上。以下，在本专利技术中，将上述使温度保持在1200°C以上1400°C以下的温度区域的时间称为“高温区域保持时间”。 对于上述课题，以往，提出有几个以将装填层上层部长时间地保持为高温为目的的技术。例如，在专利文献I中提出了在对装填层点火后向装填层上喷射气体燃料的技术，在专利文献2中提出了在对装填层点火后向被吸引至装填层的空气中添加可燃性气体的技术，另外，在专利文献3中提出有如下技术，即:为了使烧结原料的装填层内形成高温，在装填层的上方配设罩，在紧接着点火炉的后方的位置，从该罩吹入空气和焦炭炉气体混合的混合气体，并且，在专利文献4中提出有在紧接着点火炉后方的位置同时吹入低熔点溶剂与炭材料或可燃性气体的技术。 但是，上述这些技术使用高浓度的气体燃料，并且在吹入燃料气体时并未减少炭材料的量，因此烧结时的装填层内的最高到达温度会成为超过作为操作管理上的上限温度的1400°C的高温，从而生成被还原性、冷强度较低的烧结矿而无法获得气体燃料供给效果，并且因气体燃料的燃烧而导致温度上升与热膨胀会使通气性变差，从而使生产力降低，进一步，还存在因气体燃料的供给而在烧结床(装填层)上部空间引起火灾的危险性，因此，这些技术至今也未达到实用化。 因此，作为解决上述问题点的技术，专利技术人们开发了如下技术并在专利文件5?7等中提出，即:在减少添加至烧结原料中的炭材料的量的基础上，在烧结机的点火炉的下游，将稀释至燃烧下限浓度以下的各种气体燃料从台车上方导入装填层内，并使上述各种气体燃料在装填层内燃烧，从而将装填层内的最高到达温度以及高温区域保持时间这两者控制在合理范围内。 在烧结矿的制造方法中，应用上述专利文献5?7的技术，在减少向烧结原料中添加的炭材料的添加量的基础上，将稀释至燃烧下限浓度以下的气体燃料导入装填层内，使气体燃料在装填层内燃烧，在该情况下，如图5所示，上述气体燃料在炭材料燃烧后的装填层内(烧结层内)燃烧，因此能够使沿厚度方向扩大燃烧.熔融带的宽度而不使燃烧.熔融带的最高到达温度超过1400°C，从而能够有效地实现高温区域保持时间的延长。 然而，在供给气体燃料而进行烧结操作的情况下，在侧风较强时，存在已供给的气体燃料泄漏到罩的外部而引起火灾、爆炸的隐患。此外，作为气体燃料，在使用含有CO较多的高炉气体等时，也存在导致人祸的隐患。因此，专利技术人们在专利文献8以及专利文献9等中提出了由侧风而引起的泄漏较少的罩构造。 [0011 ]图6是对在专利文献9中提出的气体燃料供给装置的简要情况进行说明的图。该气体燃料供给装置21在原料装填层9 (烧结床)的上方，沿台车行进方向以隔开规定的间隔的方式平行地配设有多根气体燃料供给配管23，在该气体燃料供给配管23的周围设置有由上方开放的垂直壁所构成的罩22，从上述气体燃料供给配管23的喷出口，例如朝水平方向向两侧高速地喷出LNG或城市煤气等气体燃料。并且，在上述气体燃料供给配管23的上方，将具有'字状剖面的挡板24沿罩宽度方向以隔开间隔的方式配设多列，且沿垂直方向以隔开间隔的方式呈二叉树(tournament)状地配设多层。并且，作为对于侧风的对策，以下的方法是有效的，即:在罩22的两侧面的上部设置具有空隙率的护栏25，或在罩22的两侧面的下端部与台车8的侧壁之间安装密封盖26。 专利文献1:日本特开昭48-018102号公报 专利文献2:日本特公昭46-027126号公报 专利文献3:日本特开昭55-018585号公报 专利文献4:日本特开平05-311257号公报 专利文献5:W02007-052776本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结机的气体燃料供给装置，其在下方吸引式烧结机的点火炉下游向形成于循环移动的台车上的烧结原料的装填层内导入被稀释至燃烧下限浓度以下的气体燃料，以与烧结原料内的炭材料分离的方式使气体燃料燃烧，所述烧结机的气体燃料供给装置的特征在于，具有：罩，该罩具有与所述台车大致相同的宽度和规定的长度，并以包围四周的方式立起设置于装填层的上方；气体燃料供给配管，该气体燃料供给配管配设于所述罩内的装填层上方位置，并将气体燃料向罩内的空气中供给；挡板，在所述罩内且在气体燃料供给配管的上方以如下方式配置该挡板：将具有规定宽度的板材沿罩的宽度方向以空开规定的间隔的方式配设为多列，且沿高度方向以空开规定间隔的方式交替配设为多层；以及漩涡抑制板，该漩涡抑制板将多个具有规定的空隙率的板材在所述罩的上部沿宽度方向立起设置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.07.18 JP 2012-1598351.一种烧结机的气体燃料供给装置，其在下方吸引式烧结机的点火炉下游向形成于循环移动的台车上的烧结原料的装填层内导入被稀释至燃烧下限浓度以下的气体燃料，以与烧结原料内的炭材料分离的方式使气体燃料燃烧， 所述烧结机的气体燃料供给装置的特征在于，具有: 罩，该罩具有与所述台车大致相同的宽度和规定的长度，并以包围四周的方式立起设置于装填层的上方； 气体燃料供给配管，该气体燃料供给配管配设于所述罩内的装填层上方位置，并将气体燃料向罩内的空气中供给； 挡板，在所述罩内且在气体燃料供给配管的上方以如下方式配置该挡板:将具有规定宽度的板材沿罩的宽度方向以空开规定的间隔的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩见友司，岩崎克博，主代晃一，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP