主动伞齿轮制造技术

本实用新型专利技术涉及伞齿轮技术领域，尤其是一种主动伞齿轮，包括转轴及齿轮本体，齿轮本体的一侧设置有轮齿部，另一侧开设有安装槽，转轴上固定有与安装槽相匹配的齿盘，安装槽的内壁上开设有滑槽，齿盘的周面上向外延伸有与滑槽相匹配的凸起，齿盘插设在安装槽中，凸起对应插设在滑槽中，齿盘与齿轮本体之间设置有若干呈圆周均布的轴向螺钉，齿轮本体上位于齿盘的部位设置有防松盘，本实用新型专利技术的主动伞齿轮当伞齿轮受损时，无需将整个伞齿轮相关配件都拆卸，只需将防松盘及齿盘从齿轮本体上拆卸并更换上新的齿轮本体即可，防松盘的设计可以防止轴向螺钉的松动，保证了齿轮本体与齿盘连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及伞齿轮
，尤其是一种主动伞齿轮。
技术介绍
齿轮的结构形式多种多样，种类繁多，作为一种普通的动力传动方式，被广泛应用在生产、生活中的各个领域。伞齿轮的用途广泛，使用过程中，伞齿轮一旦受损，就需要将整个伞齿轮进行更换，需要拆卸伞齿轮上的轴承及定位组件，更换非常麻烦，同时也造成了不必要的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中伞齿轮一旦受损，就需要将整个伞齿轮进行更换，需要拆卸伞齿轮上的轴承及定位组件，更换非常麻烦，同时也造成了不必要的浪费的问题，现提供一种主动伞齿轮。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种主动伞齿轮，包括转轴及齿轮本体，所述齿轮本体的一侧设置有轮齿部，另一侧开设有安装槽，所述转轴上固定有与所述安装槽相匹配的齿盘，所述安装槽的内壁上开设有滑槽，所述齿盘的周面上向外延伸有与所述滑槽相匹配的凸起，所述齿盘插设在所述安装槽中，所述凸起对应插设在所述滑槽中，所述齿盘与所述齿轮本体之间设置有若干呈圆周均布的轴向螺钉，所述轴向螺钉的螺纹端穿过所述齿盘与所述齿轮本体螺纹连接，所述轴向螺钉的螺帽抵在所述齿盘的外侧，所述齿轮本体上位于齿盘的部位设置有防松盘，所述防松盘通过紧固螺钉固定在所述齿轮本体上，所述防松盘抵在所述轴向螺钉的螺帽上。本方案中当伞齿轮受损时，无需将整个伞齿轮及相关配件都拆卸，只需将防松盘及齿盘从齿轮本体上拆卸并更换上新的齿轮本体即可，其中，齿盘与齿轮本体之间通过凸起与滑槽的配合传递转矩，轴向螺钉用于将齿盘轴向定位在齿轮本体上且也能分担一部分转矩，由于伞齿轮在工作过程中不可避免的会有一定的振动，为了防止轴向螺钉从齿轮本体上松动，导致齿轮本体相对齿盘产生晃动甚至脱离，通过防松盘抵在轴向螺钉的螺帽上，有效的防止了轴向螺钉从齿轮本体上松动。由于防松盘和轴向螺钉均为刚性件，为了防松盘更好的抵在轴向螺钉的螺纹端端部，进一步地，所述防松盘与所述轴向螺钉的螺帽之间设置有橡胶垫，橡胶垫具有弹性，在防松盘通过紧固螺钉固定在齿轮本体上时，橡胶垫被压缩在防松盘与紧固螺钉之间，橡胶垫对防松盘具有一个向外的推力，紧固螺钉与齿轮本体螺纹之间的摩擦力增加，有效的防止了紧固螺钉的松脱。为了便于伞齿轮与电机的输出端连接，进一步地，所述转轴远离齿盘的一端端部开设有与其同轴心的轴孔，所述轴孔内开设有键槽，在安装时直接将电机的输出端插入轴孔内，省去了联轴器。本技术的有益效果是：本技术的主动伞齿轮当伞齿轮受损时，无需将整个伞齿轮及相关配件都拆卸，只需将防松盘及齿盘从齿轮本体上拆卸并更换上新的齿轮本体即可，防松盘的设计可以防止轴向螺钉的松动，保证了齿轮本体与齿盘连接的稳定性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术主动伞齿轮的示意图；图2是图1中A的局部放大示意图。图中：1、齿轮本体，1-1、轮齿部，1-2、安装槽，1-21、滑槽，2、转轴,2-1、齿盘，2-11、凸起，2-2、轴孔，2-21、键槽，3、轴向螺钉，4、防松盘，5、紧固螺钉，6、橡胶垫。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1和2所示，一种主动伞齿轮，包括转轴2及齿轮本体1，齿轮本体1的一侧设置有轮齿部1-1，另一侧开设有安装槽1-2，转轴2上固定有与安装槽1-2相匹配的齿盘2-1，安装槽1-2的内壁上开设有滑槽1-21，齿盘2-1的周面上向外延伸有与滑槽1-21相匹配的凸起2-11，齿盘2-1插设在安装槽1-2中，凸起2-11对应插设在滑槽1-21中，齿盘2-1与齿轮本体1之间设置有若干呈圆周均布的轴向螺钉3，轴向螺钉3的螺纹端穿过齿盘2-1与齿轮本体1螺纹连接，轴向螺钉3的螺帽抵在齿盘2-1的外侧，齿轮本体1上位于齿盘2-1的部位设置有防松盘4，防松盘4通过紧固螺钉5固定在齿轮本体1上，防松盘4抵在轴向螺钉3的螺帽上。防松盘4与轴向螺钉3的螺帽之间设置有橡胶垫6，橡胶垫6具有弹性，在防松盘4通过紧固螺钉5固定在齿轮本体1上时，橡胶垫6被压缩在防松盘4与紧固螺钉5之间，橡胶垫6对防松盘4具有一个向外的推力，紧固螺钉5与齿轮本体1螺纹之间的摩擦力增加，有效的防止了紧固螺钉5的松脱。转轴2远离齿盘2-1的一端端部开设有与其同轴心的轴孔2-2，轴孔2-2内开设有键槽2-21，在安装时直接将电机的输出端插入轴孔2-2内，省去了联轴器。与现有技术相比本技术的主动伞齿轮当伞齿轮受损时，无需将整个伞齿轮及相关配件都拆卸，只需将防松盘4及齿盘2-1从齿轮本体1上拆卸并更换上新的齿轮本体1即可，其中，齿盘2-1与齿轮本体1之间通过凸起2-11与滑槽1-21的配合传递转矩，轴向螺钉3用于将齿盘2-1轴向定位在齿轮本体1上且也能分担一部分转矩，由于伞齿轮在工作过程中不可避免的会有一定的振动，为了防止轴向螺钉3从齿轮本体1上松动，导致齿轮本体1相对齿盘2-1产生晃动甚至脱离，通过防松盘4抵在轴向螺钉3的螺帽上，有效的防止了轴向螺钉3从齿轮本体1上松动。上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主动伞齿轮，其特征在于：包括转轴(2)及齿轮本体(1)，所述齿轮本体(1)的一侧设置有轮齿部(1‑1)，另一侧开设有安装槽(1‑2)，所述转轴(2)上固定有与所述安装槽(1‑2)相匹配的齿盘(2‑1)，所述安装槽(1‑2)的内壁上开设有滑槽(1‑21)，所述齿盘(2‑1)的周面上向外延伸有与所述滑槽(1‑21)相匹配的凸起(2‑11)，所述齿盘(2‑1)插设在所述安装槽(1‑2)中，所述凸起(2‑11)对应插设在所述滑槽(1‑21)中，所述齿盘(2‑1)与所述齿轮本体(1)之间设置有若干呈圆周均布的轴向螺钉(3)，所述轴向螺钉(3)的螺纹端穿过所述齿盘(2‑1)与所述齿轮本体(1)螺纹连接，所述轴向螺钉(3)的螺帽抵在所述齿盘(2‑1)的外侧，所述齿轮本体(1)上位于齿盘(2‑1)的部位设置有防松盘(4)，所述防松盘(4)通过紧固螺钉(5)固定在所述齿轮本体(1)上，所述防松盘(4)抵在所述轴向螺钉(3)的螺帽上。

【技术特征摘要】
1.一种主动伞齿轮，其特征在于：包括转轴(2)及齿轮本体(1)，所述齿轮本体(1)的一侧设置有轮齿部(1-1)，另一侧开设有安装槽(1-2)，所述转轴(2)上固定有与所述安装槽(1-2)相匹配的齿盘(2-1)，所述安装槽(1-2)的内壁上开设有滑槽(1-21)，所述齿盘(2-1)的周面上向外延伸有与所述滑槽(1-21)相匹配的凸起(2-11)，所述齿盘(2-1)插设在所述安装槽(1-2)中，所述凸起(2-11)对应插设在所述滑槽(1-21)中，所述齿盘(2-1)与所述齿轮本体(1)之间设置有若干呈圆周均布的轴向螺钉(3)，所述轴向螺钉(3)的螺纹端穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋荣坤，
申请(专利权)人：常州市格里森前进齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32