主动锥齿轮生产用退火设备制造技术

本发明专利技术具体公开了主动锥齿轮生产用退火设备，包括机架、高频加热炉、减速电机、支架，高频加热炉上设有热电偶，热电偶设置在高频加热炉上，还包括工作台，机架的上端设置有环形轨道，工作台的下部设置有滚轮，工作台通过滚轮环形轨道滚动相接；减速电机的输出轴向上设置，输出轴的上端固定设置有下摩擦片，工作台的底部固定连接有与减速电机的输出轴上的下摩擦片相配合的上摩擦片，减速电机与机架上下滑动连接，机架上还设置有用以固定减速电机的压力把手；工作台上设置有用以卡接主动锥齿轮的环形槽，环形槽位于热电偶的正上方。该设备中没有采用齿轮而是采用了摩擦片的传动方式，因此，使用该设备维护成本更低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及齿轮生产设备
，具体涉及一种主动锥齿轮生产用退火设备。
技术介绍
主动锥齿轮的生产过程，包括主动锥齿轮的退火工序，其退火工序包括用托架固定主动锥齿轮工件，使工件横向移动，经过高频加热炉，其不足之处在于：由于工件（主动锥齿轮）只能横向移动，工件靠近热源的位置与远离热源的位置受热不同，造成主动锥齿轮受热不均、退火不充分不完全，产品投放市场后，退火部位易断裂；同时，由于现有的托架装夹方式单一，只能一件一件进行退火，因此导致退火效率较低。专利公开号为CN202849498U公开了一种主动锥齿轮生产用退火装置，包括工作台、机架、高频加热炉、热电偶、减速电机和支架，高频加热炉上设有热电偶，工作台固定设在机架的上部，在机架的底部通过支架固定上减速电机，所述的工作台上对称设有两个通孔，在每个通孔的上口沿处设有轴承，通孔内设有旋转套，旋转套的上部外翻沿在轴承上，旋转套的下端外壁上固定设有被动齿轮，在减速电机的主轴上端固定设有驱动齿轮，驱动齿轮与被动齿轮。上述方案采用了旋转加热的方式对主动锥齿轮进行加热，虽然使得工件受热均匀、而且一次性加工了两件产品，可是，同时又带来了新的问题：一是工作台上设置的轴承在高频加热炉的长期作用下不耐用，维护成本高；而且工作台距离地面有一定的高度，操作人员将主动锥齿轮放入通孔时非常的费劲；用于驱动工作台旋转的驱动齿轮与被动齿轮在高频加热炉的长期作用下也不耐用，而且维护成本比轴承更高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能降低维护成本的主动锥齿轮生产用退火设备。为达到上述目的，本专利技术的基础方案为：主动锥齿轮生产用退火设备，包括机架、高频加热炉、减速电机、支架，高频加热炉上设有热电偶，热电偶设置在高频加热炉上，还包括工作台，机架的上端设置有环形轨道，工作台的下部设置有滚轮，工作台通过滚轮环形轨道滚动相接；减速电机的输出轴向上设置，输出轴的上端固定设置有下摩擦片，工作台的底部固定连接有与减速电机的输出轴上的下摩擦片相配合的上摩擦片，减速电机与机架上下滑动连接，机架上还设置有用以固定减速电机的压力把手；工作台上设置有用以卡接主动锥齿轮的环形槽，环形槽位于热电偶的正上方。本方案的工作原理和优点在于：使用时，将工作台在机架上平放，工作台上设置的滚轮放置于机架上端的环形导轨上，此时，工作台就可以沿机架旋转。然后再将主动锥齿轮依次放入工作台上的环形槽内，每一次至少可以放入4个以上。然后，松开压力把手，将减速电机向上滑动，同时减速电机上的下摩擦片与工作台上的上摩擦片相贴合并产生一定的压力，然后再关闭压力把手，锁定减速电机与机架的上下相对位置。最后，启动高频加热炉，在位于环形槽正下方的热电偶的作用下，主动锥齿轮将很好的被热电偶加热，同时，减速电机旋转也同时带动工作台进行旋转，使得工作台上的主动锥齿轮受热均匀。本方案中没有采用齿轮而是采用了摩擦片的传动方式，而摩擦片相比齿轮不但易于加工，而且成本也更为低廉，因此，使用本方案维护成本更低。同时，环形槽相比现有技术中的两个通孔具有更强的容纳能力，使用本方案的设备可一次性对两个以上的主动锥齿轮进行加热，因此，生产效率也更高。优选方案一：作为基础方案的优选方案，机架上设置有托举盘，托举盘与机架之间还设置有托举架，托举架的下端与机架活动铰接、托举架的上端与托举盘活动铰接。采用托举架的目的是为了节约人力，方便人们操作，即：通过托举盘可以将工作台很方便的移动到底面上，同时也很方便将工作台移动到机架上，因此，在使用时，可以不用一个一个的由工作台上半夏主动锥齿轮或者将地上的主动锥齿轮一个一个的放到工作台上，不但节约了时间，而且也更加便利。优选方案二：作为优化方案一的优选方案，托举盘上设置有凸肋。凸肋用以增加托举盘与工作台之间的摩擦系数，防止工作台由托举盘上滑落。优选方案三：作为基础方案、优化方案一或优化方案二的优选方案，环形槽为两个，两个环形槽在工作台上左右对称，热电偶为两个，两个热电偶分别与两个环形槽相对应。两个对称的环形槽使工作台具有更好的结构受力，同时也能最大限度的容纳主动锥齿轮；而采用两个热电偶分别与两个环形槽相对应则可以提高主动锥齿轮的热处理效率。附图说明图1是本专利技术实施例中的安装结构示意图；图2是本专利技术实施例中的工作台的环形槽平面示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：托举盘1、托举架2、机架3、滚轮4、工作台5、减速电机6、下摩擦片7、上摩擦片8、热电偶9、高频加热炉10、环形槽51、凸肋11。实施例基本如图1、图2所示：主动锥齿轮生产用退火设备，包括机架3、高频加热炉10、减速电机6、支架，高频加热炉10上设有热电偶9，减速电机6通过支架安装在机架3上，热电偶9设置在高频加热炉10上。本方案还包括工作台5，机架3的上端设置有环形轨道，工作台5的下部设置有滚轮4，工作台5通过滚轮4环形轨道滚动相接。减速电机6的输出轴向上设置，输出轴的上端固定设置有下摩擦片7，工作台5的底部也固定连接有与减速电机6的输出轴上的下摩擦片7相配合的上摩擦片8。工作台5上还设置有用以卡接主动锥齿轮的环形槽51，主动锥齿轮可以通过环形槽51卡在工作台5上。热电偶9位于环形槽51的正下方，热电偶9通过环形槽51可以直接主动锥齿轮加热。本实施例中，减速电机6与机架3上下滑动连接，机架3上还设置有压力把手，打开压力把手，减速电机6就可以与机架3自由上下滑动，将压力把手关闭，则减速电机6在压力把手的作用下将会固定在机架3上。使用时，将多个主动锥齿轮放入环形槽51内，申请人在实际使用的时候，一般都是在环形槽51内放入至少六个主动锥齿轮，然后打开压力把手，向上调节减速电机6的位置，使点速电机上的下摩擦片7紧紧的贴合在工作台5底部的上摩擦片8上。当减速电机6启动以后，在上摩擦片8和下摩擦片7的传输下，工作台5将由减速电机6驱动缓慢旋转，同时，而位于环形槽51正下方的热电偶9就可以对环形槽51上的主动锥齿轮进行均匀的加热。进一步，为了尽可能的在工作台5上同时防止更多的主动锥齿轮，同时又能保证工作台5的顺利运行，本实施例中，环形槽51为两个，两个环形槽51在工作台5上左右对称，热电偶9也设置为两个，两个热电偶9分别与两个环形槽51相对应。进一步，机架3上还设置有托举盘1，托举盘1与机架3之间还设置有托举架2，托举架2的下端与机架3活动铰接，托举架2的上端与托举盘1活动铰接。旋转托举架2，然后平放托举盘1，将工作台5通过滚轮4直接滑动到托举盘1上，再缓慢向下放下托举盘1，就可以将工作台5缓慢降低到地面上。而且，同样的方式，工作台5也可以在托举盘1和托举架2的配合作用，轻易地放置到机架3上。本实施例中，托举盘1上还设置有凸肋11，凸肋11增加工作台5与托举盘1之间的摩擦系数，放置工作台5与托举盘1之间产生相对滑动。以上所述的仅是本专利技术的优化实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
主动锥齿轮生产用退火设备，包括机架、高频加热炉、减速电机、支架，所述高频加热炉上设有热电偶，所述热电偶设置在高频加热炉上，其特征在于，还包括工作台，机架的上端设置有环形轨道，所述工作台的下部设置有滚轮，工作台通过滚轮环形轨道滚动相接；所述减速电机的输出轴向上设置，输出轴的上端固定设置有下摩擦片，工作台的底部固定连接有与减速电机的输出轴上的下摩擦片相配合的上摩擦片，减速电机与机架上下滑动连接，机架上还设置有用以固定减速电机的压力把手；工作台上设置有用以卡接主动锥齿轮的环形槽，所述环形槽位于热电偶的正上方。

【技术特征摘要】
1.主动锥齿轮生产用退火设备，包括机架、高频加热炉、减速电机、支架，所述高频加热炉上设有热电偶，所述热电偶设置在高频加热炉上，其特征在于，还包括工作台，机架的上端设置有环形轨道，所述工作台的下部设置有滚轮，工作台通过滚轮环形轨道滚动相接；所述减速电机的输出轴向上设置，输出轴的上端固定设置有下摩擦片，工作台的底部固定连接有与减速电机的输出轴上的下摩擦片相配合的上摩擦片，减速电机与机架上下滑动连接，机架上还设置有用以固定减速电机的压力把手；工作台上设置有用以卡接主动锥齿轮的环...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志立，
申请(专利权)人：重庆怡之驰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50