本实用新型专利技术涉及一种配合激光跟踪仪靶球的点位测量装置，它包括跟踪仪靶球和钢冲，跟踪仪靶球的圆球面和钢制底座的中心孔相配合并定位放置跟踪仪靶球，钢制底座的上端面边缘加工有倒角，在钢制底座的下端面绕其中心轴均布加工有多个安装孔，安装孔内部镶嵌有强力磁铁柱，在安装孔之间贯穿钢制底座的径向方向加工有对称布置的观察槽，观察槽的高度为钢制底座的二分之一，钢冲穿过钢制底座的中心孔，钢冲的端部加工有锥形端，钢冲与中心孔构成间隙配合。此套工具既能够先定位平面座，然后利用配套的钢冲在工件上冲点，又能够先利用钢冲将平面座精确定位在已有冲点上，然后测量其坐标。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光辅助测量装置
，特别是一种配合激光跟踪仪靶球的点位测量装置，应用于金属结构安装的精密工程测量过程中，与激光跟踪仪靶球配合可以完成金属结构或设备水平面上的精密点位测量或放样的任务。
技术介绍
目前，激光跟踪仪越来越广泛地应用于大型金属结构或者大型设备安装的施工测量工作中。为了达到±(15μm+6μm/m）的测量精度，激光跟踪仪利用配套的靶球及相应的平面座，等工具测量工件待测面或者待测边上多个点位坐标，然后多点拟合计算，最后得到工件位置。在这样的测量过程中，靶球的具体安放位置没有精度要求，但是，在实际施工过程中，经常需要测量特定点位的坐标，虽然利用球面拟合的方法也能得到其精确坐标，但是为了测量一个点，需要利用测量杆在以待测点为球心的球面上测量多个点位坐标，这样的方法需要相对较大的作业空间，也费工费时，难以满足现场的实际需要。在金属结构或大型设备的安装工作中往往需要在工件的水平面上测量或者放样点位，其精度要求一般在±0.5mm到±0.2mm左右。显然，在这样的精度要求下，采用上述方法是不经济的，在狭小的空间内，往往也是不可行的。为了解决这样的困难，在保证精度要求的前提下，需要研制一种与激光跟踪仪靶球配合使用的工具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种配合激光跟踪仪靶球的点位测量装置，这套工具既能够先定位平面座，然后利用配套的钢冲在工件上冲点，又能够先利用钢冲将平面座精确定位在已有冲点上，然后测量其坐标。通过现场试用，发现其具有操作方便、作业效率高，且能满足相应的精度要求等特点。为了实现上述的技术特征，本技术所采用的技术特征是：一种配合激光跟踪仪靶球的点位测量装置，它包括跟踪仪靶球和钢冲，跟踪仪靶球的圆球面和钢制底座的中心孔相配合并定位放置跟踪仪靶球，钢制底座的上端面边缘加工有倒角，在钢制底座的下端面绕其中心轴均布加工有多个安装孔，安装孔内部镶嵌有强力磁铁柱，在安装孔之间贯穿钢制底座的径向方向加工有对称布置的观察槽，观察槽的高度为钢制底座的二分之一，钢冲穿过钢制底座的中心孔，钢冲的端部加工有锥形端，钢冲与中心孔构成间隙配合。所述钢冲采用工具钢材料制成。所述钢制底座采用与钢冲相同型号的工具钢材料制成。所述安装孔的数量为四个。本技术有如下有益效果：1、当需要测量配合激光跟踪仪测量设备平面的点位时，将钢制底座放置到相应的点位，通过强力磁铁柱与设备表面固定，再将跟踪仪靶球放置到钢制底座的中心孔上，进而配合激光跟踪仪完成点位的测量工作。2、当时要冲点是，将钢制底座放置到相应的点位，通过强力磁铁柱与设备表面固定，然后再将钢冲穿过钢制底座的中心孔，通过观察槽观察钢冲在钢制底座中的位置，在进行冲点作业。3、通过镶嵌在钢制底座底部的强力磁铁柱能够将钢制底座固定在设备的表面。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的钢制底座与跟踪仪靶球配和使用的结构示意图。图2为本技术的钢制底座与钢冲配和使用的结构示意图。图3为本技术的钢制底座俯视图。图4为本技术的钢制底座图3中的B-B截面视图。图5为本技术的钢制底座图3中的A-A截面视图。图6为本技术的钢冲结构示意图。图中：跟踪仪靶球1、钢制底座2、倒角3、中心孔4、观察槽5、安装孔6、钢冲7、锥形端8。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。实施方式1：参见图1-6，一种配合激光跟踪仪靶球的点位测量装置，它包括跟踪仪靶球1和钢冲7，跟踪仪靶球1的圆球面和钢制底座2的中心孔4相配合并定位放置跟踪仪靶球1，钢制底座2的上端面边缘加工有倒角3，在钢制底座2的下端面绕其中心轴均布加工有多个安装孔6，安装孔6内部镶嵌有强力磁铁柱，在安装孔6之间贯穿钢制底座2的径向方向加工有对称布置的观察槽5，观察槽5的高度为钢制底座2的二分之一，钢冲7穿过钢制底座2的中心孔4，钢冲7的端部加工有锥形端8，钢冲7与中心孔4构成间隙配合。进一步的，所述钢冲7采用工具钢材料制成。通过采用高强度工具钢能够提高钢冲的强度，从而保证了冲点的正常进行。进一步的，所述钢制底座2采用与钢冲7相同型号的工具钢材料制成。通过相同材料的钢制底座2和钢冲7之间的配合，提高了配合的精度，进而提高了测量的精度。进一步的，所述安装孔6的数量为四个。通过均布的安装孔6能够提高钢制底座2与工件表面之间的连接强度。实施方式2：进一步的，所述的钢制底座2的外径为40mm，内径为20mm，高度为20mm的钢质底座，中心孔4中可以插入钢冲7，同时其上端也用于安放跟踪仪靶球1。进一步的，为了保证钢制底座2的稳定性，在其下端面对称镶嵌4个直径为5mm，高10mm的强力磁铁柱。进一步的，钢冲7的直径为19.99mm，高度为30mm。为了方便检查钢冲的放置位置，在钢制底座2下端面上加工一道宽5mm，高度10mm的观察槽5，观察槽5通过钢制底座2的圆心。本技术的具体操作过程为：1、在测量或放样点位之前，工件的工作上表面应处于水平位置。2、放样时，先将钢制底座2在放样点位的大致位置，将跟踪仪靶球1放在钢制底座2内中心孔4的上端，根据测量结果移动钢制底座2，由于测量精度要求较高，在钢制底座2离放样位置偏差值较小时，应缓慢挤动钢制底座2，以克服磁力，使之精确定位，然后移开跟踪仪靶球1，插入钢冲7，再用小锤敲击钢冲7，以标定最终点位。3、测量工件上已有的冲点坐标时，将钢冲7插入钢制底座2，利用钢冲7锥形端8对准冲点，将钢制底座2定位，并利用钢制底座2保证钢冲7处于竖直状态，通过观察槽5检查锥形端8位置，在光线不足时可使用手电筒照明，使之正确对准冲点，然后移开钢冲7，放上跟踪仪靶球1测量点位坐标。本技术的优点为：本套工具的专利技术，为水平面上的点位测量与放样提供了一种解决方法，可以在保证必要精度的前提下有效的提高作业效率，扩展激光跟踪仪的适用范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种配合激光跟踪仪靶球的点位测量装置，它包括跟踪仪靶球（1）和钢冲（7），其特征在于：跟踪仪靶球（1）的圆球面和钢制底座（2）的中心孔（4）相配合并定位放置跟踪仪靶球（1），钢制底座（2）的上端面边缘加工有倒角（3），在钢制底座（2）的下端面绕其中心轴均布加工有多个安装孔（6），安装孔（6）内部镶嵌有强力磁铁柱，在安装孔（6）之间贯穿钢制底座（2）的径向方向加工有对称布置的观察槽（5），观察槽（5）的高度为钢制底座（2）的二分之一，钢冲（7）穿过钢制底座（2）的中心孔（4），钢冲（7）的端部加工有锥形端（8），钢冲（7）与中心孔（4）构成间隙配合。
【技术特征摘要】
1.一种配合激光跟踪仪靶球的点位测量装置，它包括跟踪仪靶球（1）和钢冲（7），其特征在于：跟踪仪靶球（1）的圆球面和钢制底座（2）的中心孔（4）相配合并定位放置跟踪仪靶球（1），钢制底座（2）的上端面边缘加工有倒角（3），在钢制底座（2）的下端面绕其中心轴均布加工有多个安装孔（6），安装孔（6）内部镶嵌有强力磁铁柱，在安装孔（6）之间贯穿钢制底座（2）的径向方向加工有对称布置的观察槽（5），观察槽（5）的高度为钢制底座（2）的二分之一，钢冲（7）穿过钢制底座（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇鉴，罗琛，邱章云，冯昌幸，李哲，林阳，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团勘测设计有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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