一种罐体外焊缝的粉末喷涂系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种罐体外焊缝的粉末喷涂系统，包括固定在机架上的喷涂装置、传送带和导轨，设置在导轨一侧的喷涂装置包括朝向传送带的喷嘴，所述导轨设置在传送带的左右两侧，导轨的中间空隙的垂直距离大于罐体的直径，喷涂装置与导轨之间设置有喷涂箱，喷嘴伸入喷涂箱内，喷涂箱的高度大于等于罐体的高度，喷涂箱靠近导轨的一侧开设有与罐体外焊缝长度相同的开口，开口的最下端与传送带的上表面齐平。本实用新型专利技术可以很好的实现罐体外焊缝的喷粉工艺，喷粉效果好，效率高。

Powder spraying system for in vitro weld of pot

The utility model provides a tank body weld powder spray system, including fixed spraying device, conveyor belt and the guide rail on the frame and is arranged in one side of the guide spraying device includes a nozzle facing the conveyor belt, the guide rail is arranged on the conveyor belt at the left and right sides, the vertical distance is greater than the space between the rails of the tank the diameter of the spray box is arranged between the spraying device and spraying nozzle guide, into the box, the spray box height is greater than or equal to the height of the tank body, the side rails are arranged near the spraying box with the same length of the tank body weld opening on the bottom surface of the opening flush with the conveyor belt. The utility model can realize the powder spraying process of the welding seam in the outer part of the pot, and has the advantages of good powder spraying effect and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种罐体外焊缝的粉末喷涂系统
本技术属于罐体外焊缝喷粉领域，尤其是涉及一种罐体外焊缝的粉末喷涂系统。
技术介绍
铁皮罐体是通过铁皮焊接而成，焊接后需要在内焊接缝和外焊接缝处进行喷粉工艺，避免焊接处铁皮的腐蚀和生锈，现有技术中对于外焊接缝的喷粉技术一般对设置在高速传送带上的罐体进行喷粉，这种方法容易导致喷粉不直。同时在喷粉的生产过程中，长期吸入粉末也会影响施工人员的身体健康。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种罐体外焊缝的粉末喷涂系统，以解决对罐体外焊缝进行喷粉的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种罐体外焊缝的粉末喷涂系统，包括固定在机架上的喷涂装置、传送带和导轨，设置在导轨一侧的喷涂装置包括喷口朝向传送带的喷嘴，所述导轨设置在传送带的左右两侧，导轨的中间空隙的垂直距离略大于罐体的直径，喷涂装置与导轨之间设置有喷涂箱，喷涂箱与相邻的导轨部分重叠，喷嘴伸入喷涂箱内，喷涂箱的高度大于等于罐体的高度，喷涂箱靠近导轨的一侧开设有与罐体外焊缝长度相同的开口，开口的最下端与传送带的上表面齐平。进一步的，所述喷涂箱的内部底面为中部下凹的斜平面，斜平面的最低点设置有通孔，通孔与设置在喷涂箱下方的粉料回收箱内部连通。进一步的，所述喷涂箱与粉料回收箱能够快速拆装。进一步的，所述喷涂装置包括与喷嘴连接的液压缸，液压缸驱动喷嘴在竖直方向做往复运动，喷嘴的运动区域覆盖焊缝的全部区域。进一步的，所述喷涂装置与控制器连接，控制器控制喷涂装置做间歇运动。进一步的，所述喷嘴的喷口处为鸭嘴结构，喷口的宽度与开口的宽度相对应。进一步的，所述喷嘴向下倾斜。进一步的，所述喷嘴与水平方向的夹角为30度角。进一步的，所述传送带的下方设置有敞口的粉末收集容器。进一步的，所述导轨的中间空隙的垂直距离比罐体的直径大0.5～1.5厘米。相对于现有技术，本技术所述的一种罐体外焊缝的粉末喷涂系统具有以下优势：本技术可以很好的实现罐体外焊缝的喷粉工艺，喷粉效果好，效率高；本技术加入了喷涂箱，喷涂箱使得喷粉在单独的空间内，在环保的同时还可以实现粉料的回收再利用。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的左视图结构示意图(其中喷涂箱和导轨从中间纵向剖开)；图2为本技术实施例所述的主视图结构示意图(其中喷涂箱从中间横向剖开)。附图标记说明：1-喷涂装置；2-喷涂箱；21-开口；22-斜平面；23-通孔；3-导轨；4-喷嘴；41-喷口；5-罐体；6-粉料回收箱；7-传送带。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图2所示，一种罐体外焊缝的粉末喷涂系统，包括固定在机架上的喷涂装置1、传送带7和导轨3，设置在导轨3一侧的喷涂装置1包括朝向传送带7的喷嘴4，导轨3用来对罐体5进行限位，导轨3设置在传送带7的左右两侧。导轨3的中间空隙的垂直距离略大于罐体5的直径，导轨3的中间空隙的垂直距离比罐体5的直径大0.5～1.5厘米。喷涂装置1与导轨3之间设置有喷涂箱2，喷嘴4伸入喷涂箱2内，喷涂箱2的右侧与导轨3部分重叠，喷涂箱2的最右端与左侧导轨3的右侧面齐平。喷涂箱2的高度大于等于罐体5的高度。喷涂箱2靠近导轨3的一侧开设有与罐体5外焊缝长度相同的开口21，开口21的最下端与传送带7的上表面齐平。喷涂箱2的内部底面为中部下凹的斜平面22，斜平面22的最低点设置有通孔23，通孔23与设置在喷涂箱2下方的粉料回收箱6内部连通。喷涂箱2下端伸出的连接杆与粉料回收箱6上端伸出的连接杆通过内外螺纹连接，从而实现快速拆装。喷涂装置1包括与喷嘴4连接的液压缸，液压缸驱动喷嘴4在竖直方向做往复运动，喷嘴4的运动区域覆盖焊缝的全部区域，以保证能对整个外焊缝全部喷涂上粉末。喷涂装置1与控制器连接，控制器控制喷涂装置1做间歇运动，保证当罐体5的外焊缝恰巧到达开口21处时，喷嘴4从上到下运动，对外焊缝处进行喷涂。喷嘴4的喷口41处为鸭嘴结构，喷口41的宽度与开口21的宽度相对应。喷嘴4向下倾斜。喷嘴4与水平方向的夹角为30度角。喷嘴4设置为向下倾斜的结构保证喷出的粉末有一个斜向下的力，喷嘴4喷到的位置的下方的外焊缝处也能被喷上粉末。传送带7的下方设置有敞口的粉末收集容器，在带有粉末的传送带7转到下方时，传送带7上的粉末掉落到粉末收集容器中。本技术的工作原理：罐体5和罐体5之间保持同样的距离，均匀的放在传送带7上，罐体5的摆放位置保证当罐体5运动到喷嘴4处时，罐体5的外焊缝处正对开口21，喷嘴4在控制器的控制下每隔一段时间喷粉一次，喷嘴4在液压缸的控制下做竖直方向的往复运动，每当外焊缝到达开口21处时，喷嘴4从上到下运动的同时进行喷粉，喷嘴4回位到最上端时停止喷粉，控制传送带7的速度保证外焊缝在开口21的运动时间内喷嘴4可以完成对外焊缝的喷粉。如此循环往复，喷涂箱2可以防止粉末在喷涂的过程中飞溅，粉末回收箱将喷出来的粉末进行回收再利用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐体外焊缝的粉末喷涂系统，其特征在于：包括固定在机架上的喷涂装置(1)、传送带(7)和导轨(3)，设置在导轨(3)一侧的喷涂装置(1)包括喷口(41)朝向传送带(7)的喷嘴(4)，所述导轨(3)设置在传送带(7)的左右两侧，导轨(3)的中间空隙的垂直距离略大于罐体(5)的直径，喷涂装置(1)与导轨(3)之间设置有喷涂箱(2)，喷涂箱(2)与相邻的导轨(3)部分重叠，喷涂箱(2)的最右端与左侧导轨(3)的右侧面齐平，喷嘴(4)伸入喷涂箱(2)内，喷涂箱(2)的高度大于等于罐体(5)的高度，喷涂箱(2)靠近导轨(3)的一侧开设有与罐体(5)外焊缝长度相同的开口(21)，开口(21)的最下端与传送带(7)的上表面齐平。

【技术特征摘要】
1.一种罐体外焊缝的粉末喷涂系统，其特征在于：包括固定在机架上的喷涂装置(1)、传送带(7)和导轨(3)，设置在导轨(3)一侧的喷涂装置(1)包括喷口(41)朝向传送带(7)的喷嘴(4)，所述导轨(3)设置在传送带(7)的左右两侧，导轨(3)的中间空隙的垂直距离略大于罐体(5)的直径，喷涂装置(1)与导轨(3)之间设置有喷涂箱(2)，喷涂箱(2)与相邻的导轨(3)部分重叠，喷涂箱(2)的最右端与左侧导轨(3)的右侧面齐平，喷嘴(4)伸入喷涂箱(2)内，喷涂箱(2)的高度大于等于罐体(5)的高度，喷涂箱(2)靠近导轨(3)的一侧开设有与罐体(5)外焊缝长度相同的开口(21)，开口(21)的最下端与传送带(7)的上表面齐平。2.根据权利要求1所述的罐体外焊缝的粉末喷涂系统，其特征在于：所述喷涂箱(2)的内部底面为中部下凹的斜平面(22)，斜平面(22)的最低点设置有通孔(23)，通孔(23)与设置在喷涂箱(2)下方的粉料回收箱(6)内部连通。3.根据权利要求2所述的罐体外焊缝的粉末喷涂系统，其特征在于：所述喷涂箱(2)与粉料回收箱(6)能够快速拆装，喷涂箱(2)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋凯，白迎召，
申请(专利权)人：天津万事达印铁包装容器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12