【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种万向节传动轴杆滚光自动卸料机构,属于轿车驱动轴用等速万向节产品制造
技术介绍
万向节传动轴杆的加工过程主要包括滚光、下料、铣端面和精车外形,其中滚光步骤主要用于消除万向节传动轴杆毛坯件表面氧化层,且用于对万向节传动轴杆的外径进行快速地粗加工,以提高后续精车外形的工作效率,现有技术中的万向节传动轴杆滚光自动卸料机构主要包括轴向送料轮、径向推送气缸和侧向盛料支架,其存在的问题在于万向节传动轴杆在卸料过程中受到的磨损和碰撞较多,容易使工件受损,不利于后续的加工作业和产品的质量性能。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足,提供一种万向节传动轴杆滚光自动卸料机构,满足实际使用要求。为解决上述问题,本技术所采取的技术方案如下:一种万向节传动轴杆滚光自动卸料机构,包括:轴向送料轮、径向翻转挡杆和侧向盛料支架,所述轴向送料轮为若干个且沿万向节传动轴杆输送方向共线排布,若干个所述轴向送料轮的轴向均水平且相互平行;所述侧向盛料支架为若干个且沿万向节传动轴杆输送方向共线排布,且于若干个所述侧向盛料支架设置于若干个所述轴向送料轮的一侧;所述径向翻转挡杆的两端分别为下料端和抬升端,且所述径向翻转挡杆还包括抬升段和翻转轴,所述抬升段设置于相邻所述轴向送料轮之间的间隙处,所述下料端设置于相邻所述侧向盛料支架之间的间隙处,所述翻转轴位于所述抬升段和所述下料端之间,且所述翻转轴与万向节传动轴杆的轴向平行,所述抬升端的底部设置有抬升气缸。作为上述技术方案的改进,所述径向翻转挡杆也为若干个, ...
【技术保护点】
一种万向节传动轴杆滚光自动卸料机构,其特征是,包括:轴向送料轮(1)、径向翻转挡杆(2)和侧向盛料支架(3),所述轴向送料轮(1)为若干个且沿万向节传动轴杆(4)输送方向共线排布,若干个所述轴向送料轮(1)的轴向均水平且相互平行;所述侧向盛料支架(3)为若干个且沿万向节传动轴杆(4)输送方向共线排布,且于若干个所述侧向盛料支架(3)设置于若干个所述轴向送料轮(1)的一侧;所述径向翻转挡杆(2)的两端分别为下料端(21)和抬升端(22),且所述径向翻转挡杆(2)还包括抬升段(23)和翻转轴(24),所述抬升段(23)设置于相邻所述轴向送料轮(1)之间的间隙处,所述下料端(21)设置于相邻所述侧向盛料支架(3)之间的间隙处,所述翻转轴(24)位于所述抬升段(23)和所述下料端(21)之间,且所述翻转轴(24)与万向节传动轴杆(4)的轴向平行,所述抬升端(22)的底部设置有抬升气缸(5)。
【技术特征摘要】
1.一种万向节传动轴杆滚光自动卸料机构,其特征是,包括:轴向送料轮(1)、径向翻转挡杆(2)和侧向盛料支架(3),所述轴向送料轮(1)为若干个且沿万向节传动轴杆(4)输送方向共线排布,若干个所述轴向送料轮(1)的轴向均水平且相互平行;所述侧向盛料支架(3)为若干个且沿万向节传动轴杆(4)输送方向共线排布,且于若干个所述侧向盛料支架(3)设置于若干个所述轴向送料轮(1)的一侧;
所述径向翻转挡杆(2)的两端分别为下料端(21)和抬升端(22),且所述径向翻转挡杆(2)还包括抬升段(23)和翻转轴(24),所述抬升段(23)设置于相邻所述轴向送料轮(1)之间的间隙处,所述下料端(21)设置于相邻所述侧向盛料支架(3)之间的间隙处,所述翻转轴(24)位于所述抬升段(23)和所述下料端(21)之间,且所述翻转轴(24)与万向节传动轴杆(4)的轴向...
【专利技术属性】
技术研发人员:王键钦,
申请(专利权)人:芜湖天金机械有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。