本发明专利技术的一种自动拨料装置，包括支架、安装于支架上的原料斗和拨料机构，所述拨料机构包括电机、传动轮组、拨料组件和阻隔组件，所述传动轮组包括第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，所述拨料组件包括安装于原料斗上的与第二皮带轮相连的传动轴，所述转动轴上均匀设置有若干组拨料端；所述阻隔组件安装于原料斗一侧底部设置的出料口上方，所述阻隔组件包括活动的阻隔挡板，所述阻隔挡板通过连杆与所述第三皮带轮活动相连。本发明专利技术通过倾斜设置的原料斗从出口处沿八字形导向块均匀分流而出，保证流出的待炸物充分分散而油炸完全；通过阻隔组件循环运作而定时开合出料口，可分批自动导出待炸物，保持油炸温度，提高油炸效率，降低加工成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及食品加工领域，尤其涉及一种自动拨料装置。
技术介绍
目前，在食品加工领域，尤其是肉类油炸食品的加工，将肉类食品拨至至高温油炸区通常采用下述两种方法。一是采用传统的拨料机构，传统拨料机构主要包括采用电动机驱动的驱动轴，在驱动轴上设置有用于拨料的拨料片，且该机构的出料口为敞开式，该机构的拨料机构缺点显著，由于待油炸的食品通常已经是经过预处理的，处理后的肉类食品具有较大的粘性，直接将肉类食品拨至高温油炸区不能保证肉类食品出料均匀性，可能会出现大团的肉类食品，如此一来肉类油炸不能均匀，影响食品的质量，同时该结构的拨料机构不能有效的改变拨料速度，在高温油炸区面积一定的情况下其限定有最大油炸量，相适配的拨料速度是极其关键的，下料速度过快，不能保证之前拨料的肉类食品加工完全，下料速度过慢则会浪费油温，提高成本。二是采用人工的手动下料，需要时刻人工操作，效率降低而成本大大提高，不能实现规模化产业化。
技术实现思路
为克服上述现有技术存在的缺陷，本专利技术要解决的技术问题是提供一种下料速度均匀，即能保证油炸加工完全，又不浪费油温，降低成本，提高效率的自动拨料装置。本专利技术的一种自动拨料装置包括支架、安装于支架上的原料斗和拨料机构，所述拨料机构包括电机、传动轮组、拨料组件和阻隔组件，所述传动轮组包括第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，所述第一皮带轮与电机的电机轴相连，所述第二皮带轮分别通过第一皮带、第二皮带与第一皮带轮、第三皮带轮相连；所述拨料组件包括安装于原料斗上的传动轴，所述转动轴与所述第二皮带轮相连，所述转动轴上均匀设置有若干组拨料端；所述原料斗一侧的底部设置有出料口，所述阻隔组件安装于所述出料口上方，所述阻隔组件包括活动的阻隔挡板，所述阻隔挡板通过连杆与所述第三皮带轮活动相连。本申请中的拨料机构由电机、传动轮组、拨料组件和阻隔组件组成，拨料组件和阻隔组件在传动轮组的带动下进行旋转拨料和定时阻隔动作，保证下料的均匀性，分批将待炸物投入炸锅中，保证炸料的完全。进一步的，所述原料斗上方的支架上设置有限位通道，使所述阻隔挡板沿限位通道上下移动。本技术方案中限位通道的设置促使阻隔挡板不易偏离移动轨道，完成阻隔的功能。进一步的，所述连杆与第三皮带轮的连接件为环绕轴，所述环绕轴固定安装于第三皮带轮轮面上，并沿第三皮带轮环绕运动；所述连杆与阻隔挡板的连接件为滚轴，所述滚轴固定安装于阻隔挡板的端部。进一步的，所述原料斗上的出料口处设置有出料通道，所述出料通道表面设置有若干组八字形导向块，每组导向块的间隙距离沿出料方向缩小。本技术方案中出料通道内均匀设置的八字形导向块，引导待炸物由导向块间隙流出，经导向块导向后的待炸物可保证其量分布的均匀性。进一步的，所述出料通道远离出料口的一端设置有手动挡板，所述手动挡板上端高于原料斗，并设有挡板把手，所述手动挡板下端与出料方向呈90°-120°角。本技术方案中手动挡板的设置，使其根据实际待炸物的规格大小以选择合适的放置位置，进而在出料通道远离出料口的一端处形成一定高度的入口，便于待炸物的流出。手动挡板下端与出料方向的倾斜角度存在一定斜度，便于手动挡板对待炸物的阻隔。进一步的，每组所述拨料端包括相对设置的拨料页片。本技术方案中拨料页片的设置提高了推动待炸物滑动的效率。进一步的，所述原料斗底部平面与出料方向呈倾斜设置，所述倾斜角与出料方向呈155°-165°角。进一步的，所述原料斗靠近所述出料口处的侧面为倾斜设置，所述侧面与出料方向呈105°-120°角。本技术方案中对原料斗底面和侧面的角度设置便于原料斗内待炸物向出料口方向滑动。将待炸物置于原料斗内，沿倾斜的原料斗在重力的作用下滑向出料口附近，然后调节手动挡板的上下位置，根据实际待炸物的规格大小以选择合适的位置，在出料通道远离出料口的一端处形成一定高度的入口。启动电机，电机依次带动第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮转动，第二皮带轮带动相连的传动轴旋转，进而带动拨料页片进行旋转，推动待炸物流向出料口，第三皮带轮带动阻隔挡板上下移动，使其自动对出料口进行开合，并进行分流。本专利技术的一种自动拨料装置使待炸物通过倾斜设置的原料斗从出口处沿八字形导向块均匀分流而出，保证流出的待炸物充分分散而油炸完全；通过阻隔组件循环运作而定时开合出料口，可分批自动导出待炸物，保持油炸温度，提高油炸效率，降低加工成本。附图说明显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术一种自动拨料装置的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本专利技术一种自动拨料装置中的阻隔组件的局部放大示意图。具体实施方式为了使本专利技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。由图1-3所示，本专利技术的一种自动拨料装置包括支架1、安装于支架1上的原料斗2和拨料机构，拨料机构包括电机、传动轮组、拨料组件和阻隔组件，传动轮组包括第一皮带轮3、第二皮带轮4和第三皮带轮5，第一皮带轮3与电机的电机轴相连，第二皮带轮4分别通过第一皮带6、第二皮带7与第一皮带轮3、第三皮带轮5相连。拨料组件包括安装于原料斗2上的传动轴8，转动轴8与第二皮带轮4相连，转动轴8上均匀设置有若干组拨料端，每组拨料端包括相对设置的拨料页片9。原料斗2一侧的底部设置有出料口10，阻隔组件安装于出料口10上方，阻隔组件包括活动的阻隔挡板11，阻隔挡板11通过连杆12与第三皮带轮5活动相连，连杆12与第三皮带轮5的连接件为固定安装于第三皮带轮5轮面上，并沿第三皮带轮5环绕运动的环绕轴13；连杆12与阻隔挡板11的连接件为固定安装于阻隔挡板11端部的滚轴14；原料斗2上方的支架1上设置有限位通道15，使阻隔挡板11沿限位通道15上下移动。原料斗2上的出料口10处设置有出料通道16，出料通道16表面设置有若干组八字形导向块17，每组导向块17的间隙距离沿出料方向缩小；出料通道16远离出料口10的一端设置有手动挡板18，手动挡板18上端高于原料斗2，并设有挡板把手19，下端与出料方向呈90-120°角。原料斗2底部平面与出料方向呈倾斜设置，倾斜角与出料方向呈155°-165°角；原料斗2靠近出料口处10的侧面为倾斜设置，侧面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动拨料装置，包括支架、安装于支架上的原料斗和拨料机构，其特征在于：所述拨料机构包括电机、传动轮组、拨料组件和阻隔组件，所述传动轮组包括第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，所述第一皮带轮与电机的电机轴相连，所述第二皮带轮分别通过第一皮带、第二皮带与第一皮带轮、第三皮带轮相连；所述拨料组件包括安装于原料斗上的传动轴，所述转动轴与所述第二皮带轮相连，所述转动轴上均匀设置有若干组拨料端；所述原料斗一侧的底部设置有出料口，所述阻隔组件安装于所述出料口上方，所述阻隔组件包括活动的阻隔挡板，所述阻隔挡板通过连杆与所述第三皮带轮活动相连。
【技术特征摘要】
1.一种自动拨料装置，包括支架、安装于支架上的原料斗和拨料机构，
其特征在于：所述拨料机构包括电机、传动轮组、拨料组件和阻隔组件，所
述传动轮组包括第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，所述第一皮带轮与
电机的电机轴相连，所述第二皮带轮分别通过第一皮带、第二皮带与第一皮
带轮、第三皮带轮相连；所述拨料组件包括安装于原料斗上的传动轴，所述
转动轴与所述第二皮带轮相连，所述转动轴上均匀设置有若干组拨料端；所
述原料斗一侧的底部设置有出料口，所述阻隔组件安装于所述出料口上方，
所述阻隔组件包括活动的阻隔挡板，所述阻隔挡板通过连杆与所述第三皮带
轮活动相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动拨料装置，其特征在于：所述原料斗
上方的支架上设置有限位通道，使所述阻隔挡板沿限位通道上下移动。
3.根据权利要求1所述的一种自动拨料装置，其特征在于：所述连杆与
第三皮带轮的连接件为环绕轴，所述环绕轴固定安装于第三皮带轮轮面上，
并沿第三皮带轮环绕运...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶红兵，
申请(专利权)人：杭州三意农业开发有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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