一种热压氮化磁体的制备方法技术

本发明专利技术公开一种热压氮化磁体的制备方法，将钕铁硼粉体和球磨后氮化粉体在隔绝氧气的条件下球磨混合，氮化粉体占总粉体0.5%-3.5%；氮气条件下由模具真空热压450-800℃，升温5-15分钟，100-300MP，保温1-5分钟，然后20-30分钟内降至室温得到各向同性的磁体；氮气条件下，将各向同性磁体放入不同内径的模具进行热变形，500-850℃，升温5-15分钟，保温0.5-10min，压力30-60MP，使磁体均匀变形，形变时间30-90秒，预变形10-30秒；20-30分钟降到室温，脱模获得不同变形量的各向异性磁体。该磁体具有更好的磁性能、更高的使用温度可应用于永磁电机、传感器领域。

Method for preparing hot pressing nitride magnet

The invention discloses a preparation method of a nitride magnet, the neodymium iron boron powder and nitride powder after ball milling in oxygen isolating conditions of milling mixed nitride powder for powder 0.5%-3.5%; under the condition of nitrogen by vacuum hot pressing mold temperature 450-800 degrees, 5-15 minutes, 100-300MP, heat 1-5 minutes, then 20-30 minutes to get isotropic magnets at room temperature; nitrogen conditions, the isotropic magnet into the mold with different diameters of thermal deformation, temperature 500-850 degrees, 5-15 minutes, insulation 0.5-10min, pressure 30-60MP, the magnet uniform deformation, deformation time of 30-90 seconds, pre deformation 10-30 seconds; 20-30 minutes get up to room temperature, stripping anisotropic magnets with different deformation. The magnet has better magnetic properties and higher working temperature and can be applied to the field of permanent magnet motors and sensors.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到稀土永磁合金，特别是掺杂氮化物的热压磁体，与其制备方法有关。
技术介绍
钕铁硼稀土永磁材料自诞生以来，由于其具有极高的剩磁、高矫顽力和高磁能积等优点，已经广泛应用于航天航海、信息电子、能源交通、医疗卫生、音响音像、信息存储等领域。高性能Nd-Fe-B永磁材料的制备技术主要有粉末冶金工艺和热变形工艺两种。采用粉末冶金工艺制备的磁体的最大磁能积目前已达到4.76×105T·(A/m)，采用热压热变形工艺制备的磁体的最大磁能积也已达到4.352×105T·(A/m)。热压热变形法(Hot-press&Hot-deformation)由R.W.Lee等人于1985年首次提出的，过程主要分为两个阶段：热压(Hot-press)和热变形(Die-upset)。热压阶段将Nd-Fe-B粉末压成高密度、各向同性坯块。热变形阶段将Nd-Fe-B等轴晶转变为片状晶，片状晶的堆垛方式为垂直压缩方向，c轴(易磁化轴)沿着压力方向排布，形成各向异性磁体，从而大幅度提高磁体的磁性能。与烧结工艺相比，热压热变形法制备的钕铁硼永磁材料具有以下独特优点：①工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压氮化磁体的制备方法，其特征在于步骤包括：第一步，通过真空感应熔炼炉制备钕铁硼铸片，原料中成分：Nd30.3%、Pr0.1%、Co4%、Ga0.46%、B0.92%，余量为Fe，熔炼炉内真空度达到10‑3Pa时充入氩气，熔炼后浇注在铜辊中进行甩带获得铸片，甩带速度30m/s；再通过气流磨制备成微米级的钕铁硼粉体，气流磨喷嘴空气压力0.5MP，分级轮转速为3000rpm，气流磨后获得钕铁硼粉体粒度20‑60µm；将一种或几种氮化粉末进行球磨，球磨罐内充入航空煤油，粉末在航空煤油中球磨5‑24h，制备成含有纳米级别成分的氮化粉体，粉体粒度为200‑400nm；第二步，将钕铁硼粉体和球磨后氮化...

【技术特征摘要】
1.一种热压氮化磁体的制备方法，其特征在于步骤包括：
第一步，通过真空感应熔炼炉制备钕铁硼铸片，原料中成分：Nd30.3%、Pr0.1%、Co4%、Ga0.46%、B0.92%，余量为Fe，熔炼炉内真空度达到10-3Pa时充入氩气，熔炼后浇注在铜辊中进行甩带获得铸片，甩带速度30m/s；再通过气流磨制备成微米级的钕铁硼粉体，气流磨喷嘴空气压力0.5MP，分级轮转速为3000rpm，气流磨后获得钕铁硼粉体粒度20-60μm；
将一种或几种氮化粉末进行球磨，球磨罐内充入航空煤油，粉末在航空煤油中球磨5-24h，制备成含有纳米级别成分的氮化粉体，粉体粒度为200-400nm；
第二步，将钕铁硼粉体和球磨后氮化粉体在隔绝氧气的条件下再进行球磨，粉体充分混合，氮化粉体质量占粉体总质量的0.5%-3.5%；
第三步，将混合粉体进行真空热压机模具，在氮气条件下，热压温度在450℃到800℃，升温时间在5分钟到15分钟，压力100MP-300MP，压制保温时间1分钟到5分钟，然后在20分钟到30分钟内降至室温，得到各向同性的磁体；
第四步，在氮气条件下，将各向同...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟炳文，肖震，韩珩，解伟，
申请(专利权)人：龙岩紫荆创新研究院，
类型：发明
国别省市：福建;35