一种人工挖孔桩护壁钢模板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种人工挖孔桩护壁钢模板，其技术解决方案为：钢模板本体顶端设置一个护壁厚度控制支柱，其底端设置钢模翻边，钢模板支撑固定装置包括支撑杆件、扭转移动螺帽和宽度调整轴，扭转移动螺帽为上下两个，扭转移动螺帽套在宽度调整轴上，支撑杆件为上下两道的一整套，支撑杆件一端连接于钢模板本体的模板加强肋上下两端，另一端连接于扭转移动螺帽上。采用本实用新型专利技术结构的钢模板，通过支撑固定装置可人为的根据现场作业手动转动扭转移动螺帽来分别上下移动，将支撑杆件撑开收起，然后取下支撑杆件和钢模板连接点出的插销，即可拆模，方便安装和拆卸，护壁一节施工完毕后，模板可以整体向下滑移安装施工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种能有效控制人工挖孔桩护壁厚度的钢模板。
技术介绍
目前，公知的人工挖孔桩护壁钢模是由四块弧形钢板组成的一个圆周，钢模由面板、板肋和连接件等部件组成。例如中国专利公告号为CN201943067U的文件中公开了人工挖孔桩孔光面护壁结构，揭示了由分段开挖的桩孔节段形成桩孔，在每个桩孔节段上安装有圆筒形的钢护壁，圆筒形的钢护壁由弧形的子护壁钢模板依次连接包围而成，在钢护壁周边设置砼护壁。在人工挖孔桩混凝土护壁施工时，当桩孔每挖至一节钢模深度，将四块弧形钢模板通过连接件两两链接，组成一个圆周，钢模板通过临时杆件支撑固定，混凝土从模板顶端灌入其中，经人工振捣密实成型，待混凝土强度达到1.2Mpa后，拆除钢模，则一节护壁施工完成。以此循环施工，不断完成人工挖孔桩护壁施工。但在护壁混凝土施工过程中，鉴于施工受多方面环境因素的影响，存在以下几个问题：1、容易引起桩孔截面变形，造成桩径不正确，致使桩钢筋笼吊装至孔内时存在困难。2、护壁施工厚度不均匀，护壁厚度小的地方承压能力降低，容易造成护壁坍塌，引起安全事故。3、每一节护壁底端混凝土在浇筑过程中，由于每一节护壁底部没有模板直接约束，混凝土在浇筑过程中容易漏浆，造成混凝土密实性不高，因此在桩孔四周地下水的作用下容易造成护壁节与节连接处漏水严重，甚至引发流沙现象，对工程施工带来重大安全隐患。4、模板支撑临时固定，各方向支撑点受力不均衡，则稳定性不强，容易使钢模板安装位置移动，影响护壁施工质量。
技术实现思路
为了克服现有的护壁混凝土施工，钢模板不能有效均匀控制护壁厚度和每一节护壁底端混凝土密实性的不足，以及模板支撑不稳定的问题，本技术的目的在于提供一种能有效控制护壁厚度均匀和支撑构造简单稳定的钢模板。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种能有效控制人工挖孔桩护壁厚度的钢模板，包括钢模板本体和钢模板支撑固定装置，所述钢模板本体包含模板面板和模板加强肋，所述模板加强肋纵横交错焊接于模板面板上，其特征在于：该钢模板本体顶端设置一个护壁厚度控制支柱，其底端设置钢模翻边，所述钢模板支撑固定装置包括支撑杆件、支撑杆件固定钢片、扭转移动螺帽和宽度调整轴，所述扭转移动螺帽为上下两个，分别为上扭转移动螺帽、下扭转移动螺帽，所述扭转移动螺帽套在宽度调整轴上，宽度调整轴表面设有与扭转移动螺帽配合上下活动的螺纹，所述支撑杆件为上下两道的一整套，分别为上支撑杆件、下支撑杆件，所述支撑杆件一端连接于钢模板本体的模板加强肋上下两端，另一端连接于支撑杆件固定钢片上，支撑杆件固定钢片依附在上下滑行螺帽上，中间有间隙，填充润滑油，保证螺帽转动时，固定钢片位置不转动，通过转动螺帽来带动固定钢片上下滑移，以达到控制支撑杆件支撑钢模板本体宽度。优选的，模板面板由四块或六块相同的弧形面板组成一个圆环，每一块弧形面板的上下宽度不同，拼装后形成一个圆台形状，每一块弧形板均由一块母板和两块子板组成，母板为基本板，子板可以在母板里分别往两边伸出或缩进，适当调整圆周的大小。所述模板加强肋由纵横两个方向的加强肋组成，横向设置三道加强肋，分别沿模板面板底端、中部、顶端三个水平面设置，分别为横向顶端加强肋、横向中部加强肋、横向底端加强肋，纵向设置三道加强肋，分别沿模板面板左边、中部、右边三个垂直面设置，分别为纵向左边加强肋、纵向中部加强肋、纵向右边加强肋。优选的，所述上支撑杆件一端通过活动插销方式固定连接于横向顶端加强肋与纵向中部加强肋的交点处，另一端通过活动插销方式固定连接于上扭转移动螺帽固定钢片上，所述下支撑杆件一端通过活动插销方式固定连接于横向底端加强肋与纵向中部加强肋的交点处，另一端通过活动插销方式固定连接于下下扭转移动螺帽固定钢片上。优选的，所述上扭转移动螺帽上端、下扭转移动螺帽下端分别设置有固定钢片，所述固定钢片分别依附在上下扭转移动螺帽外伸轴上，与螺帽外伸轴之间有间隙，其中填充润滑油，保证螺帽转动时，固定钢片位置不转动，通过转动螺帽来带动固定钢片上下滑移，以达到控制支撑杆件支撑钢模板本体宽度。优选的，所述上扭转移动螺帽、下扭转移动螺帽之间设有一钢片限位块，该钢片限位块固定在宽度调整轴上。本技术的有益效果是：采用本技术结构的钢模板，其结构相比于现有技术更加牢固稳靠，通过支撑固定装置可人为的根据现场作业手动转动扭转移动螺帽来分别上下移动，将支撑杆件撑开，直至钢模板达到预定的固定位置，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到拆模的条件，再扭转螺帽，支撑杆件收起，然后取下支撑杆件和钢模板连接点出的插销，即可拆模，方便安装和拆卸，整个钢模板系统性强，护壁一节施工完毕后，模板可以整体向下滑移安装施工。以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2为本技术钢模板本体结构示意图。图3为本技术支撑固定装置结构示意图。其中，上述图中：1-模板面板，201-横向顶端加强肋，202-横向中部加强肋，203-横向底端加强肋，204-纵向左边加强肋，205-纵向中部加强肋，206-纵向右边加强肋，3-护壁厚度控制支柱，4-钢模翻边，501-上支撑杆件，502-下支撑杆件，601-上扭转移动螺帽，602-下扭转移动螺帽，603-上固定钢片，604-下固定钢片，7-宽度调整轴，8-钢片限位块。具体实施方式本技术的一种能均匀控制人工挖孔桩护壁厚度的钢模板，如图1、图2、图3所示，包括钢模板本体和钢模板支撑固定装置，所述钢模板本体包含模板面板1和模板加强肋，所述模板加强肋纵横交错焊接于模板面板1上，其特征在于：该钢模板本体顶端设置一个护壁厚度控制支柱3，支柱支撑在上一节护壁混凝土底端位置，来控制本节护壁混凝土浇筑厚度均匀，并保证上下两节护壁之间有搭接长度，其底端设置钢模翻边4，阻止护壁混凝土浇筑时，底端混凝土漏浆，从而提高护壁底端混凝土的密实性；所述钢模板支撑固定装置包括支撑杆件、支撑杆件固定钢片、扭转移动螺帽和宽度调整轴7，所述扭转移动螺帽为上下两个，分别为上扭转移动螺帽601、下扭转移动螺帽602，所述上扭转移动螺帽601上端、下扭转移动螺帽602下端分别设置有固定钢片603、固定钢片604，所述固定钢片603、固定钢片604分别依附在上下扭转移动螺帽外伸轴上，与螺帽外伸轴之间有间隙，其中填充润滑油，保证螺帽转动时，固定钢片位置不转动，通过转动螺帽来带动固定钢片上下滑移，以达到控制支撑杆件支撑钢模板本体宽度。所述扭转移动螺帽套在宽度调整轴7上，宽度调整轴7表面设有与扭转移动螺帽配合上下活动的螺纹，所述支撑杆件为上下两道的一整套，分别为上支撑杆件501、下支撑杆件502，所述模板加强肋由纵横两个方向的加强肋组成，横向设置三道加强肋，分别沿模板面板底端、中部、顶端三个水平面设置，分别为横向顶端加强肋501、横向中部加强肋502、横向底端加强肋503，纵向设置三道加强肋，分别沿模板面板左边、中部、右边三个垂直面设置，分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人工挖孔桩护壁钢模板，包括钢模板本体和钢模板支撑固定装置，所述钢模板本体包含模板面板和模板加强肋，所述模板加强肋纵横交错焊接于模板面板上，其特征在于：该钢模板本体顶端设置一个护壁厚度控制支柱，其底端设置钢模翻边，所述钢模板支撑固定装置包括支撑杆件、扭转移动螺帽和宽度调整轴，所述扭转移动螺帽为上下两个，分别为上扭转移动螺帽、下扭转移动螺帽，所述扭转移动螺帽套在宽度调整轴上，宽度调整轴表面设有与扭转移动装置配合上下活动的螺纹，所述支撑杆件为上下两道的一整套，分别为上支撑杆件、下支撑杆件，所述支撑杆件一端连接于钢模板本体的模板加强肋上下两端，另一端连接于扭转移动螺帽上。

【技术特征摘要】
1.一种人工挖孔桩护壁钢模板，包括钢模板本体和钢模板支撑固定装置，所述钢模板本体包含模板面板和模板加强肋，所述模板加强肋纵横交错焊接于模板面板上，其特征在于：该钢模板本体顶端设置一个护壁厚度控制支柱，其底端设置钢模翻边，所述钢模板支撑固定装置包括支撑杆件、扭转移动螺帽和宽度调整轴，所述扭转移动螺帽为上下两个，分别为上扭转移动螺帽、下扭转移动螺帽，所述扭转移动螺帽套在宽度调整轴上，宽度调整轴表面设有与扭转移动装置配合上下活动的螺纹，所述支撑杆件为上下两道的一整套，分别为上支撑杆件、下支撑杆件，所述支撑杆件一端连接于钢模板本体的模板加强肋上下两端，另一端连接于扭转移动螺帽上。
2.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩护壁钢模板，其特征在于：所述模板面板由四块或六块相同的弧形面板组成一个圆环，每一块弧形面板的上下宽度不同，拼装后形成一个圆台形状，每一块弧形面板由一块母板和两块子板组成，母板为基本板，子板可以在母板里分别往两边伸出或缩进，适当调整圆周的大小。
3.根据权利要求1所述的一种人工挖孔桩护壁钢模...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑勇，
申请(专利权)人：刘剑勇，
类型：新型
国别省市：湖南;43