一种人工挖孔桩钢护筒护壁的施工工法制造技术

本发明专利技术公开了一种人工挖孔桩钢护筒护壁的施工工法，在开挖孔口用钢管插入的方法测量出软弱土层深度，用一定厚底的钢板卷成圆形钢护筒，其内径与桩外径一致，然后采用静压或机械的方法压入并穿透软弱土层，再人工挖除钢护筒内的软弱土层并按常规方法继续向下开挖、护壁直到浇砼完成。上述技术方案简单易行，不需要特殊机械，对工期及工程造价基本无影响，保证地层中夹杂软弱土层的人工挖孔桩基础顺利进行，保证桩基工程的施工安全和质量。

【技术实现步骤摘要】

： 本专利技术涉及的是一种地下建筑工程
中的施工技术，具体而言，涉及一种 人工挖孔粧钢护筒护壁的施工工法。
技术介绍
： 人工挖孔粧指采用人工挖土、现场浇捣的钢筋混凝土粧。人工挖孔粧一般直径较 大，最小的也在800mm以上，能够承载基底压力较大的结构主体。人工挖孔粧因具有施工工 艺简单、施工方便快捷、不需大型机械设备、可多粧同时施工、节省设备投资等优点而被广 泛应用。而且，人工挖孔粧又具有单粧承载力高、可直接检查粧外形尺寸和持力层情况。钢 筋受力性能可靠、抗震能力强等特点。人工挖孔粧施工程序一般为：先进行场地平整、放线、 定粧位等一系列准备工作，然后开始向下挖孔直到工程所需要的深度。挖孔的过程中应注 意清理粧孔周壁及校核粧孔的直径和垂直度，并随着开挖的进行设置支撑护壁模板。然后 绑扎和验收钢筋笼，排除孔底积水并放入串筒。最后灌注粧芯混凝土至设计顶标高。 但在地层中夹杂有软弱土层时，人工挖孔则难以进行。 申请号为CN201110452047. 8的专利技术专利申请公开了一种人工挖孔粧与钢管混凝 土柱一体化的施工方法，该方法将人工挖孔粧施工中将用于避免流沙的钢护筒直接用于上 部结构钢管混凝土柱的施工，采用边挖土边下沉钢管的方式，下沉钢管的过程中，当前一节 钢管全部进入土层后，套上第二节钢管，待挖到设计深度后停止，钢管每节之间采用雌雄口 螺旋连接，并通过销钉与内部混凝土固定。上述专利技术申请采用边挖土边下沉钢管的方式下 沉钢管，g卩，孔挖到一定的深度，钢管才下沉至与孔相同的深度，如此，在地层中夹杂有软弱 土层时，在人工挖孔难以进行的情况下，上述专利技术申请所述的技术方案就不能够顺利地进 行。 申请号为CN201310155470. 0的专利技术专利申请公开了一种人工挖孔粧及其施工方 法，特点是该粧体包括一个圆柱形的主干粧体和若干个圆柱形的分支粧体；所述主干粧体 相应的土体主要在圆筒形主干钢护筒内人工挖除，分支粧体相应的土体主要在圆筒形分支 钢护筒内人工挖除。在实际操作中，首先开挖护筒坑眼，再采用静压法压入主干钢护筒，之 后，人工开挖主干钢护筒内的软土，边开挖边抽水，直至达到预定深度。因若干个圆柱形的 分支粧体的存在，所述主干钢护筒的侧壁上需开设多个切口，以供安装分支护筒，因此，在 地层中夹杂有软弱土层时，软弱土层中的泥沙不可避免地通过所述多个切口进入主钢护筒 内，影响主干粧体的浇注，或影响主干粧体的质量。
技术实现思路
： 本专利技术所解决的技术问题：在建筑工程
，局部地表层含有流塑质软弱土 质而导致人工挖孔粧基础施工难以顺利进行；以及不适于人工挖孔粧施工的局部地基处理 和塔吊基础施工。 为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案： -种人工挖孔粧钢护筒护壁的施工工法，包括如下施工步骤： 第一，在地表层或地基上挖孔，在孔口施工直形砼护壁至软弱土层； 第二，使用一定直径的钢管探测软弱土层的深度； 第三，定制钢护筒并编号；所述钢护筒的长度值为软弱土层的深度值与一深度附 加值的和，所述钢护筒的外径值为人工挖孔粧的外径值与一外径附加值的和，所述钢护筒 的内径值等于人工挖孔粧的外径值； 第四，所述钢护筒的内侧壁上焊接加劲箍，所述钢护筒的上端开口处沿圆周向等 距焊接四个吊环； 第五，将钢护筒吊装定位在直形砼护壁内； 第六，将钢护筒下压入软弱土层，直到钢护筒的底端的深度值大于软弱土层最底 层的深度值，所述钢护筒底端的深度值与软弱土层最底层的深度值之差值为深度附加值； 第七，人工清理软弱土层； 第八，按常规方法继续向下挖孔并施工护壁； 第九，在开挖的孔内安装钢筋笼； 第十，向开挖的孔内浇砼。 按上述技术方案，其工艺原理在于：在开挖孔口用钢管插入的方法测量出软弱土 层深度，用一定厚底的钢板卷成圆形钢护筒，其内径与粧外径一致，然后采用静压或机械的 方法压入并穿透软弱土层，再人工挖除钢护筒内的软弱土层并按常规方法继续向下开挖、 护壁直到浇砼完成。 上述技术方案简单易行，不需要特殊机械，对工期及工程造价基本无影响，保证地 层中夹杂软弱土层的人工挖孔粧基础顺利进行，保证粧基工程的施工安全和质量。 作为本专利技术的一种说明，所述直形砼护壁的内径值为人工挖孔粧的外径值与外径 附加值的和。所述深度附加值为300毫米；所述外径附加值为10毫米。 作为本专利技术的一种说明，所述孔口的直形砼护壁完成后，用直径为30毫米的钢管 探测软弱土层的深度，经复核后下达钢护筒加工计划，以提前加工备料。 作为本专利技术的一种说明，在将钢护筒吊装定位在直形砼护壁内之前，采用直径同 钢护筒一致的圆环检查器对孔口的直形砼护壁的内径及垂直度进行检查，对不符合要求的 进行凿除或补砼处理，以保证其对钢护筒起到定位的作用。 作为本专利技术的一种说明，所述钢护筒采用挖掘机吊装定位在直形砼护壁内，之后， 用10毫米厚的圆形钢盖板封盖在钢护筒的顶端，以做好下压钢护筒的准备。 基于上述准备，下压钢护筒的方法有两种。第一种，机械方法，通过挖掘机的铲斗 置于圆形钢盖板的中心垂直向下压钢护筒，使钢护筒垂直、缓慢下沉；下压过程中跟踪检查 圆形钢盖板的水平度，当发现有倾斜时，将铲斗向圆形钢盖板较高的一侧移动50至100毫 米后再下压钢护筒；所述铲斗下压至孔口时，在圆形钢盖板上放置一节井架标准节，铲斗通 过井架标准节继续下压钢护筒。第二种，静压方法，通过在圆形钢盖板上对称均匀地堆置砂 袋的方法将钢护筒静压到位；静压过程中跟踪检查圆形钢盖板的水平度，当发现有倾斜时， 向圆形钢盖板较高的一侧堆放砂袋，直至其恢复水平为止，然后再均匀对称地放置砂袋。 作为本专利技术的一种说明，当钢护筒的底端的深度值大于软弱土层最底层的深度 值，且所述钢护筒底端的深度值与软弱土层最底层的深度值之差值为深度附加值时，人工 挖除钢护筒内的软弱土层；人工挖除钢护筒内的软弱土层至钢护筒底部时，先挖除钢护筒 中间的土方，再按顺时针方向或逆时针方向连续挖除接近钢护筒内侧壁的土方，随挖随按 350毫米的间距向孔的侧壁水平打入400毫米长的直径为14毫米的钢筋，以托住钢护筒，防 止下部土方挖空后下沉。穿过软弱土层后，后续施工按常规方法进行。 作为本专利技术的一种改进，所述砼内掺入FGHI-20000高分子复合纤维。 随着现代建筑向着高、大、精、尖的大步迈进，传统的钢筋混凝土结构面临了众多 现代建筑结构上的极限挑战，传统的混凝土内掺入膨胀剂的施工方法已不能很好的满足现 代超大混凝土等开裂问题。人工挖孔粧，作为现代建筑的地基支撑，其对混凝土的要求之高 甚于建筑本身。本专利技术在浇注人工挖孔粧的砼内，即混凝土内掺入FGHI-20000高分子复合 纤维，使FGHI-20000高分子复合纤维与传统混凝土充分混合形成新型混凝土，以防止人工 挖孔粧在任何危急情况（如地震）下发生开裂。 所述FGHI-20000高分子复合纤维是一种以独特生产工艺制造而成的高强度束状 单丝纤维，其主要截面形状为0型、Y型两种，本专利技术选用Y型。与中国传统泥墙掺加植物 纤维增加泥墙抗裂、抗冲击和柔韧性的原理相似，在混凝土内掺入FGHI-20000高分子复合 纤维工艺是利用纤维与混凝土的握裹力有效的控制混凝土塑性裂缝的产生与发展，同时提 高混凝土和砂浆抗渗、抗冲击、柔韧性和耐磨性。 所述F本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人工挖孔桩钢护筒护壁的施工工法，包括如下施工步骤：第一，在地表层或地基上挖孔，在孔口施工直形砼护壁至软弱土层；第二，使用一定直径的钢管探测软弱土层的深度；其特征在于：第三，定制钢护筒并编号；所述钢护筒的长度值为软弱土层的深度值与一深度附加值的和，所述钢护筒的外径值为人工挖孔桩的外径值与一外径附加值的和，所述钢护筒的内径值等于人工挖孔桩的外径值；第四，所述钢护筒的内侧壁上焊接加劲箍，所述钢护筒的上端开口处沿圆周向等距焊接四个吊环；第五，将钢护筒吊装定位在直形砼护壁内；第六，将钢护筒下压入软弱土层，直到钢护筒的底端的深度值大于软弱土层最底层的深度值，所述钢护筒底端的深度值与软弱土层最底层的深度值之差值为深度附加值；第七，人工清理软弱土层；第八，按常规方法继续向下挖孔并施工护壁；第九，在开挖的孔内安装钢筋笼；第十，向开挖的孔内浇砼。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金开建，潘国桥，林庆芳，陈伟，祝立锋，
申请(专利权)人：中厦建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33