The invention relates to a preparation method of a new type of foam aluminum thin wall shaped part, which belongs to the technical field of porous metal material. The foam preform preparation by three step forming process, which is based on the traditional hot extrusion cold pressing + added on the multi pass drawing process, prepared in 2 5mm diameter linear foam preform. Thin wall shaped pieces in the preparation process, only according to the profile of wall thickness and the density of the foam core layer, select the appropriate diameter of the linear foam preform, by folding the reasonable way of folding, placement and composite metal cavity, together in the holding furnace insulation foam can no longer. Spend a lot of time to prepare a number of small size multi body foaming foamable preform. The invention greatly improves the production efficiency and reduces the production cost, and has positive significance for promoting the industrialization process of the thin wall aluminum foam special-shaped parts.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新型泡沫铝薄壁异型件的制备方法,属于多孔金属材料
技术介绍
泡沫铝异型件就是将泡沫铝和某种材料(钢、铝、铜等)复合后形成的以泡沫铝为芯材的三维立体结构。它既具有泡沫铝的轻质、高比强、吸声、隔热、阻燃、减振、阻尼、吸收冲击等性能优异的特点,同时又解决了单一泡沫铝强度较低的缺点,是一种综合性能优异的新型轻量化材料。因此在交通运输、航空、航天等行业,尤其是汽车工业上有着巨大的开发潜力和广阔的应用前景。泡沫铝异型件作为一种三维立体部件,形状复杂,很难采用最新的轧制复合、累积叠轧等夹芯板的生产工艺来制备。而传统的胶黏工艺,由于属于物理连接,结合强度偏低,耐高温、耐蚀性差,其应用范围也十分有限。粉末冶金发泡工艺利用可发泡先驱体在闭合型腔内保温、膨胀,最后与外型结合为一个整体的方式来制备异型件,具有短流程、近净成形的特点,被认为是目前最具有开发潜力的一种泡沫铝异型件的制备工艺。然而,传统的粉末冶金法,是将采用单向模压或者挤压制备的可发泡先驱体,直接置入密闭型腔中保温发泡,由于异型件形状复杂,往往需要多个预制坯即多坯体发泡的方式才能实现。而当异型件壁厚较小时,需要的可发泡先驱体的尺寸也很小,数量很多,往往需要较长的时间才能制备完成,这大大降低了生产效率,提高了生产成本,严重阻碍泡沫铝薄壁异型件的工业化进程。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的问题,提供一种新型泡沫铝薄壁异型件的制备方法,同时提高生产效率、降低生产成本,为泡沫铝薄壁异型件的产业化提供必要的技术支持。技术方案:一种新型泡沫铝薄壁异型件的制备方法,其特 ...
【技术保护点】
一种新型泡沫铝薄壁异型件的制备方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:(1)粉料的混合:将原料铝粉和发泡剂氢化钛粉混合均匀;(2)预制体的制备:将步骤(1)中混合好的粉末采用先冷压,再热挤压,最后多道次拉拔的方式,制备出线状的可发泡预制坯;(3)泡沫铝异型件的制备:根据金属型腔的内腔厚度,选择合适直径的线状可发泡预制坯;根据芯层的密度要求,将线状可发泡预制坯折叠后,置入与其复合的金属的型腔中,然后转移到保温炉中保温后,转移到发泡炉中进行发泡,冷却后即可制得以泡沫铝为芯层以复合金属为表层的薄壁异型结构件:其中:所述步骤(1)中的发泡剂氢化钛粉的粒度为25μm以下;所述发泡剂氢化钛粉采用480℃空气中加热氧化120分钟的处理工艺;所述步骤(1)中发泡剂氢化钛粉的添加量为预制体总质量的0.1‑0.2%,其余为铝粉。
【技术特征摘要】
1.一种新型泡沫铝薄壁异型件的制备方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:(1)粉料的混合:将原料铝粉和发泡剂氢化钛粉混合均匀;(2)预制体的制备:将步骤(1)中混合好的粉末采用先冷压,再热挤压,最后多道次拉拔的方式,制备出线状的可发泡预制坯;(3)泡沫铝异型件的制备:根据金属型腔的内腔厚度,选择合适直径的线状可发泡预制坯;根据芯层的密度要求,将线状可发泡预制坯折叠后,置入与其复合的金属的型腔中,然后转移到保温炉中保温后,转移到发泡炉中进行发泡,冷却后即可制得以泡沫铝为芯层以复合金属为表层的薄壁异型结构件:其中:所述步骤(1)中的发泡剂氢化钛粉的粒度为25μm以下;所述发泡剂氢化钛粉采用480℃空气中加热氧化120分钟的处理工艺;所述步骤(1)中发泡剂氢化钛粉的添加量为预制体总质量的0.1-0.2%,其余为铝粉。2.根据权利要求1所述的一种新型泡沫铝薄壁异型件的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中预制体的制备方式采用三步成型:第一步先采用500MP冷压的方式将混合粉末压制成高致密度的冷压坯;第二步将冷压坯放到保温炉中在400℃保温加热90-120分钟后,迅速转移到预热好的挤压模具中进行挤压;第三步将挤坯进行多道次拉拔,最终制成线状可发泡预制坯。3.根据权利要求2所述的一种新...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭志强,冯展豪,袁晓光,东雪,黄宏军,左晓姣,
申请(专利权)人:沈阳工业大学,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。