一种可以提升PM‑OLED面板生产效率的OLED器件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以提升PM‑OLED面板生产效率的OLED器件，由透明基板(1)、透明阳极(2)、缓冲层(3)、空穴注入层(4)、空穴传输层(5)、发光层(6)、电子传输层(7)、电子注入层(8)、反射金属阴极(9)顺次叠加而成；所述空穴注入层(4)、空穴传输层(5)的总厚度不变的情况下，改变空穴注入层(4)、空穴传输层(5)厚度比例，器件的性能不发生变化。本实用新型专利技术器件可以解决由于器件的空穴层太厚导致器件面板生产效率低等技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发光显示器件制造领域，特别是涉及一种可以提升PM-OLED(被动式有机电致发光二极管)面板生产效率的OLED器件。
技术介绍
有机电致发光器件是一种类似于发光二级管的一种显示器件，由于其自身薄，自发光等优点，在平板显示和固态照明领域有着广阔的应用前景。传统的有机电致发光器件结构：空穴注入膜层的厚度在80-260nm之间，空穴传输层的膜厚为10-30nm，发光层膜厚在15nm-35nm之间，电子传输层的膜厚在15-35nm之间。就传统的PM-OLED面板生产工艺而言，器件制作为逐层蒸镀，由于空穴注入层膜厚最厚，空穴注入层需要的蒸镀时间最长，限制生产节拍，以的蒸镀速率计，蒸镀190nm的空穴注入材料，时间为16分钟，以的蒸镀速率蒸镀20nm空穴传输材料，时间为3分钟。工业生产流水线制程过程中，每片产品的生产时间以制程中耗时最长的生产步骤时间计算，若将空穴注入材膜厚适当降低，空穴传输材料膜厚适当增加，可降低空穴注入材料蒸镀时间，即降低了生产节拍时间，从而提升生产效率。
技术实现思路
针对存在的上述技术问题，本申请人提供一种可以提升PM-OLED面板生产效率的OLED器件。本技术器件可以解决由于器件的空穴注入层太厚导致器件面板生产效率低等技术问题。本技术的技术方案如下：一种可以提升PM-OLED面板生产效率的OLED器件，由透明基板(1)、透明阳极(2)、缓冲层(3)、空穴注入层(4)、空穴传输层(5)、发光层(6)、电子传输层(7)、电子注入层(8)、反射金属阴极(9)顺次叠加而成：所述反射金属阴极(9)的一端与透明基板(1)连接；所述空穴注入层(4)由基于三苯胺的材料组成，优选材料SPTB，厚度为80～190nm；所述空穴传输层(5)由基于三芳香胺材料组成，优选材料SFBF，厚度为20～120nm；所述空穴注入层(4)与空穴传输层(5)的总厚度不变的情况下，改变空穴注入层(4)与空穴传输层(5)厚度比例，膜厚比例调整之后的器件性能不低于改变之前的器件性能。所述透明基板(1)为透明玻璃或塑料；所述透明阳极(2)为具有高功函数的透明氧化物或金属薄膜；所述缓冲层(3)为HAT-CN；所述电子传输层(7)为常规ETL材料，优选LG201或TPBI；所述电子注入层(8)为常规EIL材料，优选LiQ或LiF；所述反射金属阴极(9)为Al或Mg/Ag合金。所述器件为单发光层器件时，所述发光层(6)由主体材料和掺杂剂组成，在主体材料中掺入磷光或者荧光掺杂剂，所述掺杂剂的发光波长为450～620nm；所述发光层(6)的厚度为5～35nm。所述器件为白光双发光层器件时，所述发光层(6)由蓝光层和黄光层叠加，所述蓝光层中具有450～470nm发光波长的蓝色磷光或者荧光掺杂材料，蓝光层厚度为5～15nm；所述黄光层中具有540～560nm发光波长的黄色磷光或者荧光掺杂材料，黄光层的厚度为15～25nm。本技术有益的技术效果在于：提升面板生产效率的关键在于空穴注入层和空穴传输层材料具有合适的空穴迁移率和匹配的HOMO能级，本技术通过对高空穴迁移率材料的选择成功的获得了可提升面板生产效率的OLED器件。本器件结构中，改变空穴注入层和空穴传输层厚度比例，在保证器件性能不低于改变前的器件性能的基础上，同时使生产效率提升约1.77倍。以下面两个器件蒸镀制程为例解释新型器件对产能提升的原理：在面板制造过程中空穴注入层和空穴传输层的蒸镀速率为发光层和电子传输层的蒸镀速率为A(传统器件)HIL(空穴注入层)(190nm)/HTL(空穴传输层)(20nm)/EM1(发光层1)(6.5nm)/EM2(发光层2)(23.5nm)/ETL(电子传输层)&EIL(电子注入层)(30nm)逐层蒸镀情况下，连续生产n(n＞1)片传统器件A，理论上所需最少时间：①T1＝T(HI)+T(HT)+T(EM1)+T(EM2)+T(ETL)+T(EIL)②T2＝T1+T(HI)③T3＝T1+T(HI)+T(HI)……④Tn＝T1+(n-1)·T(HI)T1≈30min，T(HI)≈16min。所以，Tn＝30min+(n-1)*16min。平均制程时间TA＝Tn/n，n取无限大时，T＝16min。B(新型器件)HIL(110nm)/HTL(100nm)/EM1(6.5nm)/EM2(23.5nm)/ETL&EIL(30nm)逐层蒸镀情况下，连续生产n(n＞1)片新型器件B面板理论上所需最少时间：①T1＝T(HI)+T(HT)+T(EM1)+T(EM2)+T(ETL)+T(EIL)②T2＝T1+T(HI)③T3＝T1+T(HI)+T(HI)……④Tn＝T1+(n-1)·T(HI)T1≈30min，T(HI)≈9min。所以，Tn＝30min+(n-1)*9min。平均制程时间TB＝Tn/n，n取无限大时，T＝9min。效率提升计算：相同时间B生产量/A生产量∝(1/TB)/(1/TA)＝16/9＝1.77新型器件B比传统器件A提升产能约177％。附图说明图1为本技术结构示意图。其中：1.透明基板；2.透明阳极；3.缓冲层；4.空穴注入层；5.空穴传输层；6.发光层；7.电子传输层；8.电子注入层；9.反射金属阴极。图2为实施例1绿色单发光层器件C结构示意图。图3为对比例1绿色单发光层器件D结构示意图。图4为实施例2白光双发光层器件E结构示意图。图5为对比例2白光双发光层器件F结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行具体描述。如图1所示，一种可以提升PM-OLED面板生产效率的OLED器件，由透明基板1、透明阳极2、缓冲层3、空穴注入层4、空穴传输层5、发光层6、电子传输层7、电子注入层8、反射金属阴极9顺次叠加而成：所述反射金属阴极9的一端与透明基板1连接；所述空穴注入层4由基于三苯胺的材料组成，厚度为80～190nm；所述空穴传输层5由基于三芳香胺材料组成，厚度为20～120nm；所述空穴注入层4与空穴传输层5的总厚度不变的情况下，改变空穴注入层4与空穴传输层5厚度比例，膜厚比例调整之后的器件性能不低于改变之前的器件性能。所述透明基板1为透明玻璃或塑料；所述透明阳极2为具有高功函数的透明氧化物或金属薄膜；所述缓冲层3为HAT-CN；所述电子传输层(7)为常规ETL材料，优选LG201或TPBI；所述电子注入层8为常规EIL材料，优选LiQ或LiF；所述反射金属阴极9为Al或Mg/Ag合金。所述器件为单发光层器件时，所述发光层6由主体材料和掺杂剂组成，在主体材料中掺入磷光或者荧光掺杂剂，所述掺杂剂的发光波长为450～620nm；所述发光层6的厚度为5～35nm。所述器件为白光双发光层器件时，所述发光层6由蓝光层和黄光层叠加，所述蓝光层中具有450～470nm发光波长的蓝色磷光或者荧光掺杂剂，蓝光层厚度为5～15nm；所述黄光层中具有540～560nm发光波长的黄色磷光或者荧光掺杂剂，黄光层的厚度为15～25nm。实施例1由图2所示，一种可以提升PM-OLED面板生产效率的OLED器件，为一种绿色单发光层器件C，其中：透明基板1，材料为透明玻璃，厚度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可以提升PM‑OLED面板生产效率的OLED器件，由透明基板(1)、透明阳极(2)、缓冲层(3)、空穴注入层(4)、空穴传输层(5)、发光层(6)、电子传输层(7)、电子注入层(8)、反射金属阴极(9)顺次叠加而成，其特征在于：所述反射金属阴极(9)的一端与透明基板(1)连接；所述空穴注入层(4)由基于三苯胺的材料组成，厚度为80～190nm；所述空穴传输层(5)由基于三芳香胺材料组成，厚度为20～120nm；所述空穴注入层(4)的厚度为110nm，空穴传输层(5)的厚度为100nm；或所述空穴注入层(4)的厚度为190nm，空穴传输层(5)的厚度为20nm。

【技术特征摘要】
1.一种可以提升PM-OLED面板生产效率的OLED器件，由透明基板(1)、透明阳极(2)、缓冲层(3)、空穴注入层(4)、空穴传输层(5)、发光层(6)、电子传输层(7)、电子注入层(8)、反射金属阴极(9)顺次叠加而成，其特征在于：所述反射金属阴极(9)的一端与透明基板(1)连接；所述空穴注入层(4)由基于三苯胺的材料组成，厚度为80～190nm；所述空穴传输层(5)由基于三芳香胺材料组成，厚度为20～120nm；所述空穴注入层(4)的厚度为110nm，空穴传输层(5)的厚度为100...

【专利技术属性】
技术研发人员：李崇，张兆超，吴正宜，
申请(专利权)人：江苏三月光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32