钕铁硼的新型加工方法技术

本发明专利技术公开了一种钕铁硼的新型加工方法，包括如下步骤：步骤一、将烧结钕铁硼毛坯利用切片机加工成方形片；步骤二、将步骤一中得到的方形片除油后，烘干；步骤三、将步骤二中烘干后的方形片置于激光切割机工作平台上，利用夹紧工装固定；步骤四、利用激光切割机的激光振荡器发射的激光束，通过光束通道射入待加工的方形片表面，实现切割；其中，所述步骤四在氮气的保护下进行。依照本发明专利技术的方法，在确保钕铁硼性能同时，旨在解决各类异形难以加工的产品，并且实现一次成型，不仅可以保证尺寸要求，更能提高生产效率要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工
，涉及一种钕铁硼的新型加工方法。
技术介绍
在加工钕铁硼异形产品、难以加工的产品成型，目前的钕铁硼加工手段难以完成一次成型，都是经过多到工序完成产品制作，不仅难以确保尺寸要求，同时生产效率低下，在加工同时要保证钕铁硼的产品在性能要求，这里主要是由于钕铁硼产品在线切割电火花的加工会产生一定的氧化层，高温条件下会氧化。目前的加工工艺很难实现，而本专利技术主要是解决此问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种钕铁硼的新型加工方法。本专利技术提供的技术方案为：一种钕铁硼的新型加工方法，包括：步骤一、将烧结钕铁硼毛坯利用切片机加工成方形片；步骤二、将步骤一中得到的方形片除油后，烘干；步骤三、将步骤二中烘干后的方形片置于激光切割机工作平台上，利用夹紧工装固定；步骤四、利用激光切割机的激光振荡器发射的激光束，通过光束通道射入待加工的方形片表面，实现切割；其中，所述步骤四在氮气的保护下进行。优选的是，所述的钕铁硼的新型加工方法中，所述步骤四中，所述氮气来自于辅助气体瓶，所述辅助气体瓶设置于所述激光切割机工作平台上，且位于所述激光切割机工作平台的冷却水装置和压缩空气瓶之间。优选的是，所述的钕铁硼的新型加工方法中，所述步骤一中，所述方形片的厚度为1-2mm。优选的是，所述的钕铁硼的新型加工方法中，在所述步骤四之后还包括：步骤五、将步骤四处理后的产品进行真空封装，进行转序。优选的是，所述的钕铁硼的新型加工方法中，所述步骤二中，利用超声波清洗和清洗剂联合使用的方式对所述方形片进行所述除油。优选的是，所述的钕铁硼的新型加工方法中，所述方形片的长和宽为50mm。优选的是，所述的钕铁硼的新型加工方法中，所述步骤三中，所述夹紧工装与所述方形片的外观尺寸相匹配。本专利技术至少包括以下有益效果：依照本专利技术的方法，将钕铁硼加工成薄片时，因钕铁硼本身的晶体结构而形成固有的物理特性(硬、脆)增加了加工的难度，故利用切片机切割薄片(1mm左右)，更加容易实现了后续激光切割的可行性。并且，除油清洗后的方形片，增加了后续切割的安全性，激光切割利用的聚焦的高功率能量，故较高光能强度会引燃油污，发生燃烧或碳化现象，故产品表面的油污很大程度上影响到激光加工的产品质量，而处理干净后的方形片，不会有此影响。同时，根据方形片外观的尺寸形状，设计相对应的固定夹紧工装，确保后续在激光切割中，实现产品的固定夹紧要求，确保加工尺寸要求。激光切割利用聚焦的高功率密度的前提下，激光束的能量以及活性气体辅助切割过程所附加的化学反应热能全部被材料吸收，由此引起的激光作用点的温度急剧上升，达到沸点后的的材料开始汽化，并形成孔洞，随着光束与工件的相对运动，最终使材料形成切缝，切缝处的熔渣被一定的辅助气体吹除。激光切割过程全程在氮气的保护状态下实现，因钕铁硼属于极易氧化的，且表面的氧化层会严重影响磁铁的性能、磁通要求等，故需要在氮气的保护实现产品的加工。最后将加工的产品真空封装，保护产品的性能。本专利技术操作简单，在保证钕铁硼的产品性能要求的同时，避免了高温条件下的氧化，且能够解决各类异形难以加工的产品，并且实现一次成型，不仅可以保证尺寸要求，更能提高生产效率要求。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术所述的钕铁硼的新型加工方法的激光切割示意图；图2为本专利技术其中一个实施例中辅助气体瓶处的截面示意图；图3为本专利技术其中一个实施例中加工的产品的尺寸的示意图。其中，1-冷却水装置，2-辅助气体瓶，3-压缩空气，4-激光振荡器，5-激光束，6-丝杠，7-切割工作平台，8-夹紧工装，9-待加工件，10-控制面板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1所示，本专利技术提供一种钕铁硼的新型加工方法，包括如下步骤：步骤一、将烧结钕铁硼毛坯利用切片机加工成方形片；步骤二、将步骤一中得到的方形片除油后，烘干；步骤三、将步骤二中烘干后的方形片置于激光切割机工作平台上，利用夹紧工装固定；步骤四、利用激光切割机的激光振荡器发射的激光束，通过光束通道射入待加工的方形片表面，实现切割；激光切割机利用图1所示的激光振荡器4发射的激光束，通过光束通道5射入待加工的产品表面，实现切割。而产品尺寸的形成，主要是通过丝杠6的位移来实现的。如下表1～4所示结果。激光切割与传统线切割加工方式的尺寸对比表：(加工一款内弧形尺寸)表1产品外形尺寸表2产品内孔尺寸表3产品外形尺寸表4产品内孔尺寸如图3所示为本次加工实验验证的图纸尺寸规范，通过比较可以很明显看出来，激光切割的方式更有利，更有优势。通过激光加工方式可以实现外形和内孔的一次成型，不仅效率高，而且精度比传功方式更加有效。其中，所述步骤四在氮气的保护下进行。因钕铁硼在高温条件下极易氧化，导致性能异常，因此这里主要是通过图1所示的辅助气体瓶2，喷射的高纯度(99％)氮气，实现产品在密闭的氮气保护下进行切割，同时也能利用喷射的气体流速将加工的切削杂质吹走。依照本专利技术的方法，将钕铁硼加工成薄片时，因钕铁硼本身的晶体结构而形成固有的物理特性(硬、脆)增加了加工的难度，故利用切片机切割薄片(1mm左右)，更加容易实现了后续激光切割的可行性。并且，除油清洗后的方形片，增加了后续切割的安全性，激光切割利用的聚焦的高功率能量，故较高光能强度会引燃油污，发生燃烧或碳化现象，故产品表面的油污很大程度上影响到激光加工的产品质量，而处理干净后的方形片，不会有此影响。同时，根据方形片外观的尺寸形状，设计相对应的固定夹紧工装，确保后续在激光切割中，实现产品的固定夹紧要求，确保加工尺寸要求。激光切割利用聚焦的高功率密度的前提下，激光束的能量以及活性气体辅助切割过程所附加的化学反应热能全部被材料吸收，由此引起的激光作用点的温度急剧上升，达到沸点后的的材料开始汽化，并形成孔洞，随着光束与工件的相对运动，最终使材料形成切缝，切缝处的熔渣被一定的辅助气体吹除。激光切割过程全程在氮气的保护状态下实现，因钕铁硼属于极易氧化的，且表面的氧化层会严重影响磁铁的性能、磁通要求等，故需要在氮气的保护实现产品的加工。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤四中，所述氮气来自于辅助气体瓶2，所述辅助气体瓶2设置于所述激光切割机工作平台上，且位于所述激光切割机工作平台的冷却水装置1和压缩空气瓶3之间。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤一中，所述方形片的厚度为1-2mm。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，在所述步骤四之后还包括：步骤五、将步骤四处理后的产品进行真空封装，进行转序。最后将加工的产品真空封装，保护产品的性能。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤二中，利用超声波清洗和清洗剂联合使用的方式对所述方形片进行所述除油。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，所述方形片的长和宽为50mm。在本专利技术的其中一个实施例中，作为优选，所述步骤三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钕铁硼的新型加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将烧结钕铁硼毛坯利用切片机加工成方形片；步骤二、将步骤一中得到的方形片除油后，烘干；步骤三、将步骤二中烘干后的方形片置于激光切割机工作平台上，利用夹紧工装固定；步骤四、利用激光切割机的激光振荡器发射的激光束，通过光束通道射入待加工的方形片表面，实现切割；其中，所述步骤四在氮气的保护下进行。

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼的新型加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将烧结钕铁硼毛坯利用切片机加工成方形片；步骤二、将步骤一中得到的方形片除油后，烘干；步骤三、将步骤二中烘干后的方形片置于激光切割机工作平台上，利用夹紧工装固定；步骤四、利用激光切割机的激光振荡器发射的激光束，通过光束通道射入待加工的方形片表面，实现切割；其中，所述步骤四在氮气的保护下进行。2.如权利要求1所述的钕铁硼的新型加工方法，其特征在于，所述步骤四中，所述氮气来自于辅助气体瓶，所述辅助气体瓶设置于所述激光切割机工作平台上，且位于所述激光切割机工作平台的冷却水装置和压缩空气瓶之间。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，
申请(专利权)人：京磁材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11