【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种羟基硅油的生产方法，属于有机硅高分子化合物的
技术介绍
国内现有技术中，生产羟基硅油的方法，多采用乙酸酐法，即以二甲基环硅氧烷为原料、乙酸酐为封端剂，采用硫酸做催化剂，合成乙酰氧基封端的硅油，再将乙酰氧基封端的硅油在碱性水溶液中水解制得羟基硅油。采用水解物裂解后的DMC作为原料，增加了原料成本；单一采用硫酸，乙酸酐的转化率偏低，导致生产同样羟基含量的羟基硅油，所需的乙酸酐成本增加；上述制备方法复杂，导致生产成本较高。因此有必要设计一种羟基硅油的生产方法，以克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种制备工艺简单、生产成本较低的羟基硅油的生产方法。本专利技术是这样实现的：本专利技术提供一种羟基硅油的生产方法，包括以下步骤：步骤一：在反应釜中，以超强酸为催化剂，在单体中加入封端剂，搅拌的同时进行聚合反应，其中，所述单体为二甲基硅氧烷，所述封端剂为去离子水；步骤二：聚合完毕后，进行水洗，并回收催化剂，将所得清液在120~140℃负压脱水，保持缓慢回流，脱水1~3h，然后逐渐升高温度到140~205℃，脱除低沸物；步骤三，进行过滤，冷却至室温，即得到羟基硅油。进一步地，步骤一中，聚合反应的温度为40~100℃，聚合反应时间为5~720min。进一步地，所述的催化剂的用量为单体总质量的10-12％。进一步，采用硫酸或磷酸作为催化剂。本专利技术具有以下有益效果：在反应釜中，以超强酸为催化剂，在单体中加入封端剂，搅拌的同时进行聚合反应，聚合完毕后，进行水洗，并回收催化剂，将所得清液在120~140℃负压脱水，...
【技术保护点】
一种羟基硅油的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在反应釜中，以超强酸为催化剂，在单体中加入封端剂，搅拌的同时进行聚合反应，其中，所述单体为二甲基硅氧烷，所述封端剂为去离子水；步骤二：聚合完毕后，进行水洗，并回收催化剂，将所得清液在120~140℃负压脱水，保持缓慢回流，脱水1~3h，然后逐渐升高温度到140~205℃，脱除低沸物；步骤三，进行过滤，冷却至室温，即得到羟基硅油。
【技术特征摘要】
1.一种羟基硅油的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在反应釜中，以超强酸为催化剂，在单体中加入封端剂，搅拌的同时进行聚合反应，其中，所述单体为二甲基硅氧烷，所述封端剂为去离子水；步骤二：聚合完毕后，进行水洗，并回收催化剂，将所得清液在120~140℃负压脱水，保持缓慢回流，脱水1~3h，然后逐渐升高温度到140~205℃，脱除低沸物；步骤三，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜雪松，冯斌斌，陈彬，
申请(专利权)人：枣阳市金鹏化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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