高效率压铸模流道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率压铸模流道结构，其包括主流道和两条对称设置在该主流道的两侧位置的分流道，该分流道包括依次连接的倾斜流部、水平流部和分叉流部，所述倾斜流部的上端与所述主流道相连接；本实用新型专利技术结构设计巧妙，合理分布分流道的位置以及优化其走向和形状，有效提升金属液的流动性和流动平衡性，可以快速分流到各个形腔，使产品能快速成型，有效缩短产品生产周期和提高生产产品数量，生产效率高，利于广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸模
，具体涉及一种高效率压铸模流道结构。
技术介绍
金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程，它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。随着金属压铸成型的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是：可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术，金属压铸模是通过压铸机的运行而实现压铸成型的。对于多模和异形产品共模模具时，根据流道平衡程度，各形腔的金属液填充时间容易产生偏差。在压铸成型中，保持金属液在浇注系统中的流动平衡性十分重要。如果浇注系统中的金属液流道不平衡，将直接导致各个形腔产生的产品品质不一，在产品的密度、重量、抗摔性等方面产生诸多的不一样。为此，压铸模多为采用单形腔结构，即一次只压铸成型一件产品，导致其压铸成型效率低，不利于企业发展。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能提升压铸成型效率的高效率压铸模流道结构。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种高效率压铸模流道结构，其包括主流道和两条对称设置在该主流道的两侧位置的分流道，该分流道包括依次连接的倾斜流部、水平流部和分叉流部，所述倾斜流部的上端与所述主流道相连接。作为本技术的一种改进，所述倾斜流部与所述主流道的中心线的夹角为25～30度。作为本技术的一种改进，所述分叉流部具有两个子流未端，该子流未端上连接有扁平流道。作为本技术的一种改进，所述扁平流道与所述子流未端相连接的一端宽度较小，另一端逐渐变大，且厚度逐渐变薄。本技术的有益效果为：本技术结构设计巧妙，合理分布分流道的位置以及优化其走向和形状，有效提升金属液的流动性和流动平衡性，可以快速分流到各个形腔，使产品能快速成型，有效缩短产品生产周期和提高生产产品数量，生产效率高，利于广泛推广应用。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的主视结构示意图。具体实施方式实施例，参见图1和图2，本实施例提供的一种高效率压铸模流道结构，其包括主流道1和两条对称设置在该主流道1的两侧位置的分流道2，该分流道2包括依次连接的倾斜流部21、水平流部22和分叉流部23，所述倾斜流部21的上端与所述主流道1相连接。通过合理分布分流道2的位置以及优化其走向和形状，有效提升金属液的流动性和流动平衡性，可以快速分流到各个形腔，使产品能快速成型，有效缩短产品生产周期和提高生产产品数量，生产效率高。较佳的，所述倾斜流部21与所述主流道1的中心线的夹角a为25～30度，该夹角a优选为27度。具体的，所述分叉流部23具有两个子流未端24，该子流未端24上连接有扁平流道。该所述扁平流道与所述子流未端24相连接的一端宽度较小，另一端逐渐变大，且厚度逐渐变薄，使得薄件产品能更容易成型，而且不需要增太多的排料包，减少原材料的使用，降低成本。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。如本技术上述实施例所述，采用与其相同或相似结构而得到的其它结构，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率压铸模流道结构，其特征在于：其包括主流道和两条对称设置在该主流道的两侧位置的分流道，该分流道包括依次连接的倾斜流部、水平流部和分叉流部，所述倾斜流部的上端与所述主流道相连接。

【技术特征摘要】
1.一种高效率压铸模流道结构，其特征在于：其包括主流道和两条对称设置在该主流道的两侧位置的分流道，该分流道包括依次连接的倾斜流部、水平流部和分叉流部，所述倾斜流部的上端与所述主流道相连接。
2.根据权利要求1所述的高效率压铸模流道结构，其特征在于：所述倾斜流部与所述主流道的中心线的夹角为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪东葵，
申请(专利权)人：东莞市锐准精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44