一种新型过滤分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型过滤分离器，所述新型过滤分离器包括壳体，所述壳体上设有进气口、出气口和排液口，所述壳体内设有分布器和旋风分离装置，所述旋风分离装置设于所述分布器的上方，所述分布器的进气端与所述进气口连通，所述分布器的出气端与所述旋风分离装置的入气口连通，所述旋风分离装置的出气口与所述过滤器出气口连通，所述旋风分离装置的底部设有导液管，所述导液管的一端与所述旋风分离装置储液腔连通，另一端朝向所述壳体底部。本实用新型专利技术所述的新型过滤分离器可提高分离效果，方便操作和维护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分离器
，特别涉及一种新型过滤分离器。
技术介绍
在石油天然气和石油化工行业中，油田从井口出来天然气或进入压缩机气体，需要对其进行过滤和分离，将其中杂质颗粒和液体从而气体中分离、过滤，然后再进入下游，过滤分离器就是一种用来分离净化气体的设备，现有的过滤分离器一般包括壳体和滤芯，且为了取出粉尘颗粒和气体中的液体，需要两台过滤器分离器来完成，一台过滤器放置除尘滤芯，一台过滤器放置除夜滤芯，从而完成过滤气体中粉尘和液体，但为了保证分离效果，滤芯脏后，滤芯都要经常更换，操作和维护都比较麻烦，运行成本高，因此，滤芯不及时更换，分离效果难以保证。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种新型过滤分离器，可提高分离效果，方便操作和维护。本技术通过以下技术手段解决上述问题：本技术的新型过滤分离器，包括壳体，所述壳体上设有进气口、出气口和排液口，所述壳体内设有分布器和旋风分离装置，所述旋风分离装置设于所述分布器的上方，所述分布器的进气端与所述进气口连通，所述分布器的出气端与所述旋风分离装置的入气口连通，所述旋风分离装置的出气口与所述过滤器出气口连通，所述旋风分离装置的底部设有导液管，所述导液管的一端与所述旋风分离装置储液腔连通，另一端朝向所述壳体底部。进一步，所述壳体上设有液位计口，所述液位计口低于分布器，所述液位计口装有液位计，所述液位计用于测量所述壳体底部的液体的液位。进一步，所述壳体上设有压力表安装口，所述压力表安装口设有压力表，所述压力表用于检测所述壳体内的压力。进一步，所述分布器的出气端通过上升筒与所述旋风分离装置的入气口连通。进一步，所述旋风分离器为多管旋风分离器。进一步，所述排液口设有阀门。进一步，所述进气口位于所述壳体侧壁上与所述分布器对应的位置，所述出气口位于所述壳体顶部，所述排液口位于所述壳体的底部。进一步，所述导液管竖直设置，且所述导液管底部靠近所述壳体底部设置。本技术的新型过滤分离器，在使用时，可将待分离的气体由所述进气口进入所述分布器，气体中的大液滴在经过所述分布器时就被分离出来，从而对气体进行预分离，并使气体均匀分布，起到整流作用，分离出的液滴向下滴落至所述壳体的底部，预分离后的气体经过上升筒，进入所述旋风分离装置进行再次分离，分离出的液体通过所述导液管导至壳体底部，分离后的气体则从所述旋风分离装置通过所述出气口排出，所述壳体内积攒的液体可通过所述排液口排出，从而替代除尘过滤器和除夜过滤器，本新型过滤器操作和维护都更加简单，同时，经过两次分离后，分离效率和分离精度得以提升，由此，可提高分离效率和精度，方便操作和维护。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术的新型过滤分离器的结构示意图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1所示：本实施例所述的新型过滤分离器，包括壳体1，所述壳体1上设有进气口11、出气口12和排液口13，所述壳体1内设有分布器2和旋风分离装置3，所述旋风分离装置3设于所述分布器2的上方，所述分布器2的进气端与所述进气口11连通，所述分布器2的出气端与所述旋风分离装置3的入气口连通，所述旋风分离装置3的排气口与所述出气口12连通，所述旋风分离装置3的底部设有导液管4，所述导液管4的一端与所述旋风分离装置3连通，另一端朝向所述壳体1底部。本实施例的所述的新型过滤分离器，在使用时，可将待分离的气体由所述进气口11进入所述分布器2，气体中的大液滴在经过所述分布器2时就被分离出来，从而对气体进行预分离，并使气体均匀分布，起到整流作用，分离出的液滴向下滴落至所述壳体1的底部，预分离后的气体经过上升筒，进入所述旋风分离装置3进行再次分离，分离出的液体通过所述导液管4导至壳体1底部，分离后的气体则从所述旋风分离装置3通过所述出气口12排出，所述壳体1内积攒的液体可通过所述排液口13排出，从而替代除尘过滤器和除夜过滤器，本新型过滤器操作和维护都更加简单，同时，经过两次分离后，分离效率和分离精度得以提升，由此，可提高分离效率和精度，方便操作和维护，且具有设备体积小的优点。需要说明的是，所述旋风离装置3具体可包括安装筒，所述安装筒内设有多个旋风子，可采用多种类型的旋风分离器，所述旋风离装置3也可采用多种类型的旋风分离器，只要能根据旋风分离的原理进行气体和液体分离的装置即可。作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体1上设有液位计口14，所述液位计口14低于分布器2，所述液位计口14装有液位计，所述液位计用于测量所述壳体1底部的液体的液位，从而可实时监测壳体1内的液位，并可将所述液位计与计算机或其他控制装置连接，远程实时获取液位数据，方便操作人员在也为过高时及时排液。作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体1上设有压力表安装口15，所述压力表安装口15设有压力表（图中未示出），所述压力表用于检测所述壳体1内的压力，从而可实时监测壳体1内的压力，在压力过高或过低时及时处理，保证分离工作正常进行。作为上述技术方案的进一步改进，所述分布器2的出气端通过上升筒5与所述旋风分离装置3的入气口连通，便于连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述旋风分离装置3为多管旋风分离器，从而有利于提高分离效果和效率。作为上述技术方案的进一步改进，所述排液口13设有阀门6，便于控制，可将所述阀门6与计算机或其他控制装置连接，实现远程控制。作为上述技术方案的进一步改进，所述进气口11位于所述壳体1侧壁上与所述分布器2对应的位置，所述出气口12位于所述壳体1顶部，所述排液口13位于所述壳体1的底部，更有利于气体预分离和再次分离的双极分离，同时也方便液体排出。作为上述技术方案的进一步改进，所述导液管4竖直设置，且所述导液管4底部靠近所述壳体1底部设置。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型过滤分离器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上设有进气口(11)、出气口(12)和排液口(13)，所述壳体(1)内设有分布器(2)和旋风分离装置(3)，所述旋风分离装置(3)设于所述分布器(2)的上方，所述分布器(2)的进气端与所述进气口(11)连通，所述分布器(2)的出气端与所述旋风分离装置(3)的入气口连通，所述旋风分离装置(3)的出气口与所述出气口(12)连通，所述旋风分离装置(3)的储液腔底部设有导液管(4)，所述导液管(4)的一端与所述旋风分离装置(3)储液腔底部连通，另一端朝向所述壳体(1)底部。

【技术特征摘要】
1.一种新型过滤分离器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上设有进气口(11)、出气口(12)和排液口(13)，所述壳体(1)内设有分布器(2)和旋风分离装置(3)，所述旋风分离装置(3)设于所述分布器(2)的上方，所述分布器(2)的进气端与所述进气口(11)连通，所述分布器(2)的出气端与所述旋风分离装置(3)的入气口连通，所述旋风分离装置(3)的出气口与所述出气口(12)连通，所述旋风分离装置(3)的储液腔底部设有导液管(4)，所述导液管(4)的一端与所述旋风分离装置(3)储液腔底部连通，另一端朝向所述壳体(1)底部。2.根据权利要求1所述的新型过滤分离器，其特征在于：所述壳体(1)上设有液位计口(14)，所述液位计口(14)低于分布器(2)，所述液位计口(14)设有液位计，所述液位计用于测量所述壳体(1)底部的液体的液位。3.根据权利要求1所述的新型过滤分离器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜亮，周毅，董铁军，张石超，孙海东，葛涛，韩万龙，禹扬，戴斌宏，来小龙，郝星，王非，王浩，
申请(专利权)人：西安威盛石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61