一种组合式分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式分离器，包括外壳，所述外壳内设有横隔板，所述横隔板将所述外壳内部分隔成上腔体和下腔体，上腔体内设有滤芯，所述滤芯与所述下腔体连通，所述上腔体的侧壁设有进气口和上排液口，所述下腔体内设有叶片分离除沫器元件装置，所述下腔体侧壁设有出气口和下排液口，所述出气口与所述叶片分离除沫器装置的出气端连通。本实用新型专利技术所述的组合式分离器可提高分离效率和效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及分离器
，特别涉及一种组合式分离器。
技术介绍
在石油天然气和石油化工行业中，天然气和化工产生伴生气，需要对其进行过滤和分离，将其中杂质颗粒和液体从而气体中分离、过滤，然后进入整个工艺下游设备，过滤分离器就是一种用来分离过滤净化气体的设备，现有的过滤分离器一般包括外壳和滤芯，且为了去除粉尘颗粒和气体中的液体，需要两台过滤器连通，一台内件安装过滤粉尘的滤芯和一台内件安装过滤液体的滤芯，从而完成过滤粉尘和液体，但为了保证分离效果和分离精度，两种滤芯都要经常更换，操作和维护都比较麻烦，分离效率和分离精度难以保证。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种组合式分离器，可提高分离效率和精度。本技术通过以下技术手段解决上述问题：本技术的组合式分离器，包括外壳，所述外壳内设有横隔板，所述横隔板将所述外壳内部分隔成上腔体和下腔体，上腔体内设有滤芯，所述滤芯与所述下腔体连通，所述上腔体的侧壁设有进气口和上排液口，所述下腔体内设有叶片分离除沫器装置，所述上腔体侧壁设有出气口和下排液口，所述出气口与所述叶片分离除沫器装置的出气端连通。进一步，所述上腔体侧壁上设有第一液位口和第一压力口，所述第一液位口内设有第一液位计，所述第一液位计用于检测所述上腔体内的液位，所述第一压力口设有第一压力表，所述第一压力表用于检测所述上腔体内的压力。进一步，所述下腔体侧壁上设有第二液位口，所述第二液位口内设有第二液位计，所述第二液位计用于检测所述下腔体内的液位。进一步，所述上腔体侧壁设有第一压差计口，所述下腔体侧壁上设有第二压差计口，所述第一压差计口和第二压差计口设有压差计，所述压差计用于检测所述上腔体和所述下腔体的压差。进一步，所述上排液口和所述下排液口均设有阀门。进一步，所述上腔体设有放气口。进一步，所述滤芯有多个，且多个所述滤芯均与所述下腔体连通。进一步，所述叶片分离除沫器装置下方连接有导液管，所述导液管用于引导从所述叶片分离除沫器装置分离出的液体向所述外壳底部流动。本技术的组合式分离器，在使用时，待分离的气体可从所述进气口进入所述上腔体，经过所述滤芯的过滤分离后再进入所述下腔体，然后再经过所述叶片分离除沫器装置的分离后从所述出气口送出，从而可在一个分离器依次经过两次分离，而不再需要采用两个分离器连接，从而可使结构简单、紧凑，便于维护，并使分离效果和效率得以改善，同时，在所述上腔体内，所述滤芯将气体中的粉尘滤出，且气体中的液体在所述滤芯上聚结成大液滴并滴落在所述横隔板上，随着所述上腔体内的液位的上升，可从所述上排液口排出所述液体，同理，在所述下腔体内，气体流过所述叶片分离除沫器装置，所述叶片分离除沫器装置的叶片可改变流体方向产生撞击和旋流，对气体中的液体进一步分离，分离出的液体积攒在所述下腔体底部，可通过所述下排液口排出所述下腔体内的液体。由此，提高了分离效率和效果。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术的组合式分离器的示意图。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1所示：本实施例的组合式分离器，包括外壳1，所述外壳1内设有横隔板2，所述横隔板2将所述外壳1内部分隔成上腔体101和下腔体102，上腔体101内设有滤芯3，所述滤芯3与所述下腔体102连通，所述上腔体101的侧壁设有进气口1011和上排液口1012，所述下腔体102内设有叶片分离除沫器装置4，所述上腔体102侧壁设有出气口1021和下排液口1022，所述出气口1021与所述叶片分离除沫器装置4的出气端连通。本实施例所述的组合式分离器，在使用时，待分离的气体可从所述进气口1011进入所述上腔体101，经过所述滤芯3的过滤分离后再进入所述下腔体102，然后再经过所述叶片分离除沫器装置4的分离后从所述出气口1021送出，从而可在一个分离器依次经过两次分离，而不再需要采用两个分离器连接，从而可使结构简单、紧凑，便于维护，并使分离效果和效率得以改善，同时，在所述上腔体101内，所述滤芯3将气体中发的粉尘滤出，且气体中的液体在所述滤芯3上聚结成大液滴并滴落在所述横隔板2上，随着所述上腔体101内的液位的上升，可从所述上排液口1012排出所述液体，同理，在所述下腔体102内，气体流过所述叶片分离除沫器装置4，所述叶片分离除沫器装置4的叶片可改变流体方向产生撞击和旋流，对气体中的液体进一步分离，分离出的液体积攒在所述下腔体102底部，可通过所述下排液口1022排出所述下腔体内的液体。由此，提高了分离效率和效果。作为上述技术方案的进一步改进，所述上腔体101侧壁上设有第一液位口1013和第一压力口1014，所述第一液位口1013内设有第一液位计(图中未示出)，所述第一液位计用于检测所述上腔体101内的液位，可将所述第一液位计与计算机等控制设备连接，从而远程实时获取上腔体101内的液位信息，当液位达到预定值的时候，可通过上排液口1012排出，所述第一压力口1014设有第一压力表(图中未示出)，所述第一压力表用于检测所述上腔体101内的压力，便于在压力异常时及时进行处理。作为上述技术方案的进一步改进，所述下腔体102侧壁上设有第二液位口1023，所述第二液位口1023内设有第二液位计(图中未示出)，所述第二液位计用于检测所述下腔体102内的液位，可将所述第二液位计与计算机等控制设备连接，从而远程实时获取下腔体102内的液位信息，当液位达到预定值的时候，可通过下排液口1022排出。作为上述技术方案的进一步改进，所述上腔体101侧壁设有第一压差计口1015，所述下腔体102侧壁上设有第二压差计口1024，所述第一压差计口1015和第二压差计口1024设有压差计(图中未示出)，所述压差计用于检测所述上腔体101和所述下腔体102的压差，具体也可将所述压差计与计算机或其他控制设备连接，当所述压差过大时，则说明滤芯3的粉尘堆积过多，发生了堵塞，需要清理或更换，从而有利于保证设备正常运行，同时，还可设置专门的报警装置，当大于预定的压差值时，由所述报警装置发出报警音。作为上述技术方案的进一步改进，所述上排液口1012和所述下排液口1022均设有阀门，从而便于控制，具体可将所述阀门均与计算机或其他控制设备连接，从而可控制阀门自动开启或关闭，便于操作。作为上述技术方案的进一步改进，所述上腔体101设有放气口1016，避免压力过大。作为上述技术方案的进一步改进，所述滤芯3有多个，且多个所述滤芯3均与所述下腔体102连通，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式分离器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内设有横隔板(2)，所述横隔板(2)将所述外壳(1)内部分隔成上腔体(101)和下腔体(102)，上腔体(101)内设有滤芯(3)，所述滤芯(3)与所述下腔体(102)连通，所述上腔体(101)的侧壁设有进气口(1011)和上排液口(1012)，所述下腔体(102)内设有叶片分离除沫器装置(4)，所述下腔体(102)侧壁设有出气口(1021)和下排液口(1022)，所述出气口(1021)与所述叶片分离除沫器装置(4)的出气端连通。

【技术特征摘要】
1.一种组合式分离器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内设有横隔板(2)，所述横隔板(2)将所述外壳(1)内部分隔成上腔体(101)和下腔体(102)，上腔体(101)内设有滤芯(3)，所述滤芯(3)与所述下腔体(102)连通，所述上腔体(101)的侧壁设有进气口(1011)和上排液口(1012)，所述下腔体(102)内设有叶片分离除沫器装置(4)，所述下腔体(102)侧壁设有出气口(1021)和下排液口(1022)，所述出气口(1021)与所述叶片分离除沫器装置(4)的出气端连通。2.根据权利要求1所述的组合式分离器，其特征在于：所述上腔体(101)侧壁上设有第一液位口(1013)和第一压力口(1014)，所述第一液位口(1013)内设有第一液位计，所述第一液位计用于检测所述上腔体(101)内的液位，所述第一压力口(1014)设有第一压力表，所述第一压力表用于检测所述上腔体(101)内的压力。3.根据权利要求1所述的组合式分离器，其特征在于：所述下腔体(102)侧壁上设有第二液位口(1023...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜亮，王尚林，董铁军，祈欣海，来小龙，孙海东，曹昳，王小冰，张博雅，
申请(专利权)人：西安威盛石油工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61