一种玻璃生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃生产装置，通过在熔化部上设置电助熔系统，电助熔系统可以充分加热第一腔室中的玻璃熔液。鼓泡系统可以向第一腔室中的玻璃熔液通入气泡，使玻璃熔液与着色剂混合更加均匀，并使玻璃熔液进行充分的热交换，玻璃熔液的化学组分和温度分布也更加均匀，在卡脖处设置搅拌系统，进一步对玻璃熔液和着色剂进行充分的搅拌和混合，进一步保证玻璃熔液和着色剂混合后的均一性。在冷却部上分别设置冷却部热风系统和冷却部冷却风系统，从而可以使玻璃熔液在冷却时依次经过吹送热风和冷风的处理，避免玻璃熔液各部分的温度在冷却时出现较大的温差，进而防止玻璃在冷却后出现色差带的问题，使玻璃的颜色和品质更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浮法玻璃生产领域，更具体地说，是涉及一种玻璃生产装置。
技术介绍
浮法玻璃的熔制技术是玻璃生产的重要环节，合格的配合料经高温加热熔融成为均匀、无缺陷的并符合成型要求的玻璃液或玻璃熔液，熔制技术决定浮法玻璃的产量、质量、成品率等的重要因素。浮法玻璃的熔制装置，通常包括依次相连接的投料口、熔化部、卡脖、冷却部及流液道区域及相关装置。现有的浮法玻璃的熔制工艺及装置无法控制茶色浮法玻璃在熔化过程中多种着色剂在玻璃液中稳定的保留量，可能会导致在熔化阶段茶色玻璃出现颜色不均匀和色差带的问题，在澄清、均化阶段玻璃液会出现澄清、均化不充分而产生色差带的问题，在玻璃液冷却阶段可能会出现热不均匀性而导致的色差带，上述问题会对茶色浮法玻璃的产品质量造成重大影响。而相关的浮法玻璃的生产过程一般为：各种原料按照配方制备成配合料，配合料经熔化、澄清形成玻璃液，并将玻璃液冷却至1150℃左右，之后玻璃液通过与锡槽连接的流液道流入锡槽内，玻璃液连续流入锡槽内并漂浮在相对密度大的锡液表面上，其在自身重力、表面张力、拉边机机械力以及退火窑辊子拉力的共同作用下，玻璃液在锡液面上摊平、拉薄(堆积)，成型为上下表面平整的玻璃带。在锡槽尾部外过渡辊台及与之连接的退火窑传动辊的牵引下，玻璃带被引上过渡辊台，传送入退火窑，进行退火、切裁，得到浮法玻璃产品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃生产装置，旨在解决现有技术中存在的玻璃颜色不均和易出现色差带的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：提供以一种玻璃生产装置，包括：熔化部，所述熔化部内设有第一腔室，所述熔化部上设有投料口；卡脖，所述卡脖与所述熔化部连接，所述卡脖内设有第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室连通；冷却部，所述冷却部与所述卡脖连接，所述冷却部内形成为第三腔室，所述第二腔室与所述第三腔室连通；电助熔系统，所述电助熔系统设在所述熔化部上，以用于加热玻璃熔液；鼓泡系统，所述鼓泡系统设在所述熔化部上，以用于向所述玻璃熔液通入气泡；搅拌系统，所述搅拌系统设在所述卡脖上，以用于搅拌流动至所述第二腔室内的所述玻璃熔液；冷却部热风系统，所述冷却部热风系统设于所述冷却部的所述第三腔室上，以用于对所述玻璃熔液吹送热风；及冷却部冷却风系统，所述冷却部冷却风系统设于所述冷却部的所述第三腔室上，所述冷却部热风系统与所述冷却部冷却风系统间隔开设置在所述第三腔室上，以用于对所述玻璃熔液加热和冷却。在本技术的一个实施例中，所述电助熔系统包括：电极单元、第一冷却水进水单元、第一冷却水出水单元和供电单元，所述电极单元连接至所述第一腔室的内壁上，所述电极单元发热以加热玻璃熔液，所述第一冷却水进水单元和所述第一冷却水出水单元分别与所述电极单元连接，所述第一冷却水进水单元和所述第一冷却水出水单元用于冷却所述电极单元，所述供电单元与所述电极单元电连接，所述供电单元为所述电极单元提供电力。在本技术的一个实施例中，所述供电单元包括：隔离开关、三相变压器、电源线和电源，所述电源线依次电连接所述隔离开关和所述三相变压器，所述电源线的一端与所述电极单元电连接，所述电源线的另一端与所述电源电连接。在本技术的一个实施例中，所述熔化部上设有贯穿所述第一腔室的腔壁的电极通孔，所述电极单元包括：电极、电极水套、水套进水管、进水阀门、压力表、水套出水管和出水阀门，所述电极插入所述电极通孔内，所述电源线与所述电极电连接，所述电极水套套设在所述电极的外周，所述电极水套分别与所述水套进水管和所述水套出水管连通，所述水套进水管与所述进水阀门连通，所述出水阀门与所述水套出水管连通，所述水套进水管连接有所述压力表，所述水套进水管与所述第一冷却水进水单元连通，所述水套出水管与所述第一冷却水出水单元连通。在本技术的一个实施例中，所述鼓泡系统包括：第一压缩空气单元、鼓泡枪、热电偶、第二冷却水进水单元和第二冷却水出水单元，所述鼓泡枪与所述熔化部的所述第一腔室连接，所述第二冷却水进水单元和第二冷却水出水单元分别与所述鼓泡枪连接，所述第二冷却水进水单元和第二冷却水出水单元用于冷却所述鼓泡枪，所述第一压缩空气单元与所述鼓泡枪连接，所述第一压缩空气单元为所述鼓泡枪提供压缩气体，所述热电偶插入到所述鼓泡枪中，所述热电偶用于感测所述鼓泡枪的冷却水温度。在本技术的一个实施例中，所述鼓泡枪包括：枪身和枪管，所述枪管插入所述枪身内，所述枪管的两端分别设有枪嘴和压缩空气进口，所述枪身上间隔开设置有冷却水进口、冷却水出口和热电偶插孔，所述冷却水进口与所述第二冷却水进水单元连通，所述冷却水出口与所述第二冷却水出水单元连通，所述枪管的一端与所述第一压缩空气单元连通，所述枪管的另一端与所述熔化部的所述第一腔室连通，所述热电偶插入到所述热电偶插孔内。在本技术的一个实施例中，所述冷却部热风系统包括：热风枪、天然气单元和压缩空气单元，所述天然气单元与所述热风枪连接，所述压缩空气单元与所述热风枪连接，所述天然气单元为所述热风枪提供天然气，所述压缩空气单元为所述热风枪提供空气，所述热风枪设置在所述冷却部的所述第三腔室上。在本技术的一个实施例中，所述热风枪包括枪筒、导流板和混合气分布板，所述导流板和所述混合气分布板设于所述枪筒的内部，所述枪筒上设有枪嘴、空气入口和天然气入口，所述枪嘴的一端与所述冷却部的所述第三腔室连通，所述枪嘴的另一端分别与所述空气入口和所述天然气入口连通，所述空气入口与所述压缩空气单元连通，所述天然气入口与所述天然气单元连通。在本技术的一个实施例中，所述冷却部冷却风系统包括：冷却风风枪、第二蝶阀、第二空气流量计、第二空气电磁阀、第二离心风机和冷却风管路，所述冷却风管路的一端与所述冷却风风枪连通，所述冷却风管路的另一端与所述第二离心风机连通，所述冷却风风枪上设有与所述冷却风管路连通的风嘴，所述冷却风管路上依次连接有第二蝶阀、第二空气流量计、第二空气电磁阀。在本技术的一个实施例中，所述搅拌系统包括：进水管、出水管和电机，所述进水管插入所述出水管内，所述电机驱动所述进水管与所述出水管旋转，所述进水管的至少一部分弯折形成多个搅拌齿。在本技术实施例的玻璃生产装置中，通过在熔化部上设置电助熔系统，电助熔系统可以充分加热第一腔室中的玻璃熔液。鼓泡系统可以向第一腔室中的玻璃熔液通入气泡，使玻璃熔液与着色剂混合更加均匀，并使玻璃熔液进行充分的热交换，提高玻璃熔液的的熔化质量、熔化率，从而进一步消除彩色玻璃的条纹和色差带，玻璃熔液的化学组分和温度分布也更加均匀，使玻璃熔液在第一腔室中实现充分的熔化、澄清和均化。在卡脖处设置搅拌系统，进一步对玻璃熔液和着色剂进行充分的搅拌和混合，进一步保证玻璃熔液和着色剂混合后的均一性。在冷却部上设置冷却部热风系统和冷却部冷却风系统，冷却部热风系统可以向第三腔室中的玻璃熔液吹送热风，避免玻璃熔液在冷却时出现较大的温差，防止色差带的问题出现，降低玻璃熔液各部分的温差，冷却部冷却风系统可以对玻璃熔液吹送冷风，从而可以对玻璃熔液进行冷却，也就是说在冷却部上分别设置冷却部热风系统和冷却部冷却风系统，从而可以使玻璃熔液在冷却时依次经过吹送热风和冷风的处理，避免玻璃熔液各部分的温度在冷却时出现较大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃生产装置，包括：熔化部，所述熔化部内设有第一腔室，所述熔化部上设有投料口；卡脖，所述卡脖与所述熔化部连接，所述卡脖内设有第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室连通；冷却部，所述冷却部与所述卡脖连接，所述冷却部内形成为第三腔室，所述第二腔室与所述第三腔室连通；其特征在于，所述玻璃生产装置还包括：电助熔系统，所述电助熔系统设在所述熔化部上，以用于加热玻璃熔液；鼓泡系统，所述鼓泡系统设在所述熔化部上，以用于向所述玻璃熔液通入气泡；搅拌系统，所述搅拌系统设在所述卡脖上，以用于搅拌流动至所述第二腔室内的所述玻璃熔液；冷却部热风系统，所述冷却部热风系统设于所述冷却部的所述第三腔室上，以用于对所述玻璃熔液吹送热风；冷却部冷却风系统，所述冷却部冷却风系统设于所述冷却部的所述第三腔室上，所述冷却部冷却风系统与所述冷却部热风系统间隔开设置在所述第三腔室上，以用于对所述玻璃熔液吹送冷却风。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产装置，包括：熔化部，所述熔化部内设有第一腔室，所述熔化部上设有投料口；卡脖，所述卡脖与所述熔化部连接，所述卡脖内设有第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室连通；冷却部，所述冷却部与所述卡脖连接，所述冷却部内形成为第三腔室，所述第二腔室与所述第三腔室连通；其特征在于，所述玻璃生产装置还包括：电助熔系统，所述电助熔系统设在所述熔化部上，以用于加热玻璃熔液；鼓泡系统，所述鼓泡系统设在所述熔化部上，以用于向所述玻璃熔液通入气泡；搅拌系统，所述搅拌系统设在所述卡脖上，以用于搅拌流动至所述第二腔室内的所述玻璃熔液；冷却部热风系统，所述冷却部热风系统设于所述冷却部的所述第三腔室上，以用于对所述玻璃熔液吹送热风；冷却部冷却风系统，所述冷却部冷却风系统设于所述冷却部的所述第三腔室上，所述冷却部冷却风系统与所述冷却部热风系统间隔开设置在所述第三腔室上，以用于对所述玻璃熔液吹送冷却风。2.如权利要求1所述的玻璃生产装置，其特征在于,所述电助熔系统包括：电极单元、第一冷却水进水单元、第一冷却水出水单元和供电单元，所述电极单元连接至所述第一腔室的内壁上，所述电极单元发热以加热玻璃熔液，所述第一冷却水进水单元和所述第一冷却水出水单元分别与所述电极单元连接，所述第一冷却水进水单元和所述第一冷却水出水单元用于冷却所述电极单元，所述供电单元与所述电极单元电连接，所述供电单元为所述电极单元提供电力。3.如权利要求2所述的玻璃生产装置，其特征在于,所述供电单元包括：隔离开关、三相变压器、电源线和电源，所述电源线依次电连接所述隔离开关和所述三相变压器，所述电源线的一端与所述电极单元电连接，所述电源线的另一端与所述电源电连接。4.如权利要求3所述的玻璃生产装置，其特征在于,所述熔化部上设有贯穿所述第一腔室的腔壁的电极通孔，所述电极单元包括：电极、电极水套、水套进水管、进水阀门、压力表、水套出水管和出水阀门，所述电极插入所述电极通孔内，所述电源线与所述电极电连接，所述电极水套套设在所述电极的外周，所述电极水套分别与所述水套进水管和所述水套出水管连通，所述水套进水管与所述进水阀门连通，所述出水阀门与所述水套出水管连通，所述水套进水管连接有所述压力表，所述水套进水管与所述第一冷却水进水单元连通，所述水套出水管与所述第一冷却水出水单元连通。5.如权利要求1所述的玻璃生产装置，其特征在于,所述鼓泡系统包括：第...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，孙伟，曹百灵，刘宙兴，陈县，王生普，王振宇，郝宝臣，
申请(专利权)人：信义玻璃营口有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21