本实用新型专利技术属于玻璃转运设备技术领域，涉及一种转运架装置和玻璃转运系统。其中，转运架装置用于在相邻两个加工装置之间转运玻璃。传送辊组件开启工作，将上一加工装置的出口平台的玻璃转运至传送辊组件上，而后第一动力源的输出端伸出并顶推置物平台至承载面和玻璃的底壁抵接，以使得置物平台的承载面承托住玻璃。在需要向下一技工装置输送待加工的玻璃时，第一动力源的输出端收缩以带动置物架下降至承载面和玻璃的底壁分离，以使得玻璃通过传送辊组件转运到下一加工装置的入口平台，完成相邻两个加工装置之间玻璃的快速转运，节省了人力，实现高效生产。实现高效生产。实现高效生产。
【技术实现步骤摘要】
一种转运架装置和玻璃转运系统
[0001]本技术属于玻璃转运设备
，尤其涉及一种转运架装置和玻璃转运系统。
技术介绍
[0002]建筑玻璃的深加工过程中，具体在玻璃板体从切割至磨边工段、磨边到钢化工段以及中空工段完成打胶后储存固化等加工过程中，因玻璃板体尺寸大和玻璃板体易碎等属性，给切割至磨边、磨边至钢化工段的转运和储存过程带来了很多困难繁琐的工作。
[0003]具体地，玻璃在中空工段完成打胶后，由于玻璃重量过大，容易引起玻璃的各个部分错位进而导致其中一部分区域下沉，因此在打胶完成后需要转运到较大的水平的场地上静置一段时间才能进行下一加工工序。
[0004]针对上述问题，有关技术人员设想通过自动输送线运输方式来解决玻璃制品生产企业的输送和储存问题，但是现有技术中一般采用转运架装置来实现玻璃板体的转运和储存。由于玻璃的易碎属性，在玻璃板体从上一加工过程设备出口传送到空的转运架装置上的时候，很容易导致玻璃板体放置不水平或者直接导致玻璃板体碎裂，因此仍然需要人工将玻璃板体从上一加工过程的设备出口搬运至空的转运架装置上，静置一段时间后再将转运架装置上的玻璃板体搬运至下一加工过程的设备入口。并且，现有技术中的转运架装置一次只能储存少量的玻璃。
[0005]因此，现有技术中的转运架装置存在由于无法同时实现自动转运以及大批量储存，而导致相邻的两个加工工序的加工设备之间的玻璃在转运过程中效率较低的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种转运架装置和玻璃转运系统，旨在解决现有技术中的转运架装置存在由于无法同时实现自动转运以及大批量储存，而导致相邻的两个加工工序的加工设备之间的玻璃在转运过程中效率较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种转运架装置，用于在相邻两个加工装置之间转运玻璃，转运架装置包括：
[0008]底座；
[0009]传送辊组件，传送辊组件装配于底座，传送辊组件具有间隔设置的第一位置和第二位置，第一位置和上一加工装置的出口平台对接，第二位置和下一加工装置的入口平台对接，传送辊组件使玻璃沿第一位置至第二位置的方向传送；
[0010]升降架组件，升降架组件装配于底座并与传送辊组件复合，升降架组件包含第一动力源和至少一个置物平台，置物平台具有承载面，第一动力源的输出端沿竖直方向驱动置物平台上升或下降；
[0011]控制组件，控制组件和第一动力源、传送辊组件均电性连接。
[0012]作为本实施例的进一步限定，置物平台的数量为多个，多个置物平台沿竖直方向
间隔布置以形成置物架；
[0013]置物架上升，以使得传送辊组件传送的玻璃依次转运至承载面，且各个承载面对应承托一块玻璃；
[0014]置物架下降，以使得各个承载面的玻璃依次转运至传送辊组件。
[0015]作为本实施例的进一步限定，各个置物平台之间相互平行设置，且置物平台和传送辊组件所在平面相互平行。
[0016]作为本实施例的进一步限定，转运架装置还包含导向组件，导向组件安装于底座上，导向组件用于对各个置物平台在沿竖直方向移动时进行导向。
[0017]作为本实施例的进一步限定，导向组件包含第三动力源，转运架装置还包含支撑杆，第三动力源的壳体设有导向槽，导向槽和支撑杆相互套设。
[0018]作为本实施例的进一步限定，导向组件还包含自锁件，自锁件用于在第一动力源的输出端停止移动时，对置物架进行限位。
[0019]作为本实施例的进一步限定，传送辊组件包含多个传送辊模块，各个传送辊模块包含第二动力源、传送辊和连接杆，连接杆的一端和第二动力源的输出端驱动连接，连接杆的另一端和传送辊连接，各个传送辊模块的连接杆沿第一位置至第二位置的方向阵列布置。
[0020]作为本实施例的进一步限定，各个连接杆对应设有至少一个传送辊；
[0021]或者，各个连接杆对应设置多个传送辊，传送辊沿对应连接杆的延伸方向间隔设置。
[0022]作为本实施例的进一步限定，转运架装置还包含移动组件，移动组件包含多个滚轮模块，多个滚轮模块间隔安装于底座；
[0023]或者，转运架装置还包含移动组件，移动组件包含相互适配的滚轮模块和轨道，滚轮模块安装于底座，轨道安装于底座所在工作地面。
[0024]根据本技术的另一方面，提出了一种玻璃转运系统，玻璃转运系统包含上述技术方案中的转运架装置。
[0025]本技术至少具有以下有益效果：
[0026]本技术的转运架装置包含底座、传送辊组件、升降架组件和控制组件，升降架组件和传送辊组件复合装配于底座上，升降架组件包含第一动力源和至少一个置物平台，第一动力源的输出端沿竖直方向顶推置物平台。在使用过程中，传送辊组件的第一位置和上一加工装置的出口平台对接，而后，传送辊组件开启工作，将上一加工装置的出口平台的玻璃转运至传送辊组件上，直至玻璃被传送辊组件传送至第二位置，而后第一动力源的输出端伸出并顶推置物平台至承载面和玻璃的底壁抵接，以使得置物平台的承载面承托住玻璃。在需要向下一技工装置输送待加工的玻璃时，传送辊组件的第二位置和下一加工装置的入口平台对接，第一动力源的输出端收缩以带动置物平台下降至承载面和玻璃的底壁分离，以使得玻璃通过传送辊组件转运到下一加工装置的入口平台，完成相邻两个加工装置之间玻璃的快速转运，节省了人力，实现高效生产。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术的第一实施例的传送辊组件和底座以及移动组件的装配立体结构图；
[0029]图2为图1中A的细节放大图；
[0030]图3为本技术的升降架组件的立体结构图；
[0031]图4为本技术的导向组件的立体结构图；
[0032]图5为本技术的第一实施例的转运架装置的其中一种情况的总装配立体结构图；
[0033]图6为本技术的第二实施例的转运架装置的总装配立体结构图；
[0034]图7为图6中B的细节放大图；
[0035]图8为图6中移动组件的立体结构图。
[0036]其中，图中各附图标记：
[0037]1、传送辊组件；11、第一位置；12、第二位置；13、传送辊模块；130、第二动力源；131、传送辊；1311、缓冲层；132、连接杆；2、升降架组件；20、置物架；201、置物平台；2011、承载面；2012、围壁；2013、横梁；22、第一动力源；3、滚轮模块；31、轨道；311、传动组件；32、第四动力源；322、传动轴；4、底座；41、支撑杆；21、导向组件；210、自锁件；2100、输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转运架装置，用于在相邻两个加工装置之间转运玻璃，其特征在于，所述转运架装置包括：底座(4)；传送辊组件(1)，所述传送辊组件(1)装配于所述底座(4)，所述传送辊组件(1)具有间隔设置的第一位置(11)和第二位置(12)，所述第一位置(11)和上一所述加工装置的出口平台对接，所述第二位置(12)和下一所述加工装置的入口平台对接，所述传送辊组件(1)使玻璃沿第一位置至第二位置的方向传送；升降架组件(2)，所述升降架组件(2)装配于所述底座(4)并与所述传送辊组件(1)复合，所述升降架组件(2)包含第一动力源(22)和至少一个置物平台(201)，所述置物平台(201)具有承载面(2011)，所述第一动力源(22)的输出端沿竖直方向驱动所述置物平台(201)上升或下降；控制组件，所述控制组件和所述第一动力源(22)、所述传送辊组件(1)均电性连接。2.根据权利要求1所述的转运架装置，其特征在于，所述置物平台(201)的数量为多个，多个所述置物平台(201)沿竖直方向间隔布置以形成置物架(20)；所述置物架(20)上升，以使得所述传送辊组件(1)传送的玻璃依次转运至所述承载面(2011)，且各个所述承载面(2011)对应承托一块玻璃；所述置物架(20)下降，以使得各个所述承载面(2011)的玻璃依次转运至所述传送辊组件(1)。3.根据权利要求2所述的转运架装置，其特征在于，各个所述置物平台(201)之间相互平行设置，且所述置物平台(201)和所述传送辊组件(1)所在平面相互平行。4.根据权利要求2或3所述的转运架装置，其特征在于，所述转运架装置还包含导向组件(21)，所述导向组件(21)安装于所述底座(4)上，所述导向组件(21)用于对各个所述置物平台(201)在沿竖直方向移动时进行导向。5.根据权利要求4所述的转...
【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，李佳天，曲忠坤，闫天录，赵宇，
申请(专利权)人：信义玻璃营口有限公司，
类型：新型
国别省市：
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