流体控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种流体控制装置，包括一阀轴，具有位于轴向两端的一导入槽、一导出槽，以及位于导入槽与导出槽之间的一阻隔壁，且阀轴外周侧壁面套结有对应导入槽的一第一O形环及对应阻隔壁的一第二O形环，导入槽具有径向贯穿槽壁的复数导入孔且位于第一O形环与第二O形环之间，导出槽具有径向贯穿槽壁的复数导出孔；凭借阀套内壁呈平整结构的内压环面段在阀轴上的滑动，而以内压环面段跨接迫紧阀轴外径所套组第一O形环与第二O形环所进行的控制操作，有效避免第一O形环与第二O形环受到磨耗刮伤，确保控制操作不漏气的使用安全效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及控制流体的
，尤其涉及一种控制流体进出的流体控制装置。
技术介绍
按，一般建筑物的天然气或瓦斯等管线在配置上，通常会有很多横向管路及纵向管路必须进行连结，传统上在纵、横向管路的衔接连结上，系采弯管接头连结，但为了维护使用上的安全性，在其管路的预定位置需要另设流体控制阀作为其管路的启闭切控。其中，对于具有旋柄的手动式流体控制阀而言，不需要凭借助任何工具的辅助，徒手扳旋连动阀杆的旋柄，即可进行开启、闭锁控制阀的操作，不具管理权限的外人或儿童，无论是基于好奇或恶意，随意扳旋该旋柄，将使得控制阀意外开启或闭锁，轻则造成流体外泄的资源浪费，重则引发爆炸或火灾等意外事件。另，如中国公告第CN203067808U号的“带轴向锁紧功能的手滑阀”专利案，该专利设计上使用手滑阀芯(图中标号1)与手滑阀套(图中标号2)的配合取代前述具有旋柄的手动式流体控制阀，而其结构如其摘要所述：本技术公开了一种带轴向锁紧功能的手滑阀，解决了现有的放气阀门处于工作强度大，低工作效率的技术问题。包括在一个手滑阀套(图中标号2)的右侧端螺接有礼帽形带台阶套管(图中标号3)，在手滑阀芯(图中标号1)内设置有气路，在礼帽形带台阶套管(图中标号3)内的手滑阀芯(图中标号1)的左端部套接有带外沿的撑环(图中标号4)在的礼帽形带台阶套管(图中标号3)左端内侧设置有压环(图中标号11)，在压环(图中标号11)与撑环(图中标号4)的外沿之间设置有波浪形的弹性垫圈(图中标号10)，在手滑阀套(图中标号2)的左端的内侧面上设置有螺旋形轨道(图中标号13)和锁紧凹槽(图中标号15)，在手滑阀芯(图中标号1)左端侧壁上设置有锁紧触点圆柱(图中标号14)，锁紧触点圆柱(图中标号14)与螺旋形轨道(图中标号13)活动配合，本技术的结构简单，零件数量少，加工成本费用较低。如上所述该前案手滑阀芯(图中标号1)与手滑阀套(图中标号2)配合的控制操作如其图2所示结构，主要在手滑阀芯(图中标号1)设有进气环口(图中标号19)与出气环口(图中标号20)，而在其手滑阀套(图中标号2)的内壁套结有气路通断密封圈(图中标号6)，凭借手滑阀套(图中标号2)所设气路通断密封圈(图中标号6)套组于在手滑阀芯(图中标号1)外周侧壁面滑动时，使进气环口(图中标号19)与出气环口(图中标号20)形成互相导通与中断的变化操作；然而，因为进气环口(图中标号19)与出气环口(图中标号20)于钻孔加工成型时都会形成锐利毛边，而相对滑动的气路通断密封圈(图中标号6)因为气密性要求必须以软质橡胶制成，以致气路通断密封圈(图中标号6)在相对进气环口(图中标号19)与出气环口(图中标号20)滑动时会被锐利毛边刮伤破损，而造成气体的泄漏的危险性，是为现有流体控制阀使用上的最大缺点。所以，如何针对上述现有流体控制阀的气路通断密封圈在相对进气环口与出气环口滑动时，会被进气环口与出气环口的锐利毛边刮伤破损，而造成气体的泄漏的危险性与缺点而进行改良技术设计人，是为本案所欲行解决的困难点所在。
技术实现思路
本技术的主要目的，在提供一种流体控制装置，凭借阀套内壁呈平整结构的内压环面段在阀轴上的滑动，而以内压环面段跨接迫紧阀轴外径所套组第一O形环与第二O形环所进行的控制操作，有效避免第一O形环与第二O形环受到磨耗刮伤，确保控制操作不漏气的使用安全效益。本技术的次一目的，在提供一种流体控制装置，进一步提高内压环面段与第一O形环、第二O形环迫紧滑移的顺畅度及耐久使用的进步性。为了达成上述的目的与功效，本技术提供的一种流体控制装置，其特征在于，包括：一阀轴，具有位于轴向两端的一导入槽、一导出槽，以及位于该导入槽与导出槽之间的一阻隔壁，且该阀轴外周侧壁面套结有对应导入槽的一第一O形环及对应阻隔壁的一第二O形环，导入槽具有径向贯穿槽壁的复数导入孔，且该复数导入孔位于第一O形环与第二O形环之间，导出槽具有径向贯穿槽壁的复数导出孔；以及一阀套，在该阀套的内壁具有一导流环槽段以及位于该导流环槽段两侧的一内压环面段与一第三O形环，该内压环面段的长度跨接于该第一O形环与第二O形环，且该内压环面段邻接导流环槽段的一端具有一防刮倒角，该导流环槽段的长度跨接于该导入孔与导出孔，该阀套的内壁套组于阀轴外周侧壁面并沿轴向滑动，使该内压环面段跨接迫紧该第一O形环与第二O形环以阻断导入孔与导出孔为关闭状态，该导流环槽段跨接该导入孔与导出孔为导通状态。其中：该阀轴具有位于导入槽槽口的一外六角头与一内螺纹槽，该内螺纹槽用以螺接导入管路，该阀轴具有位于导出槽槽口的一内螺纹段，该内螺纹段用以螺接导出管路。其中：该阀轴外周侧壁面具有一定位外环槽，该阀套的内压环面段具有径向穿设的一限位螺丝，且在内压环面段跨接迫紧该第一O形环与第二O形环的关闭状态，该限位螺丝相对螺锁顶抵定位外环槽用以防止滑脱走位。其中：该限位螺丝的头部外环面具有粗糙的止滑环面。其中：该复数导入孔在导入槽槽壁呈环状排列，该复数导出孔在导出槽靠近阻隔壁的一端槽壁呈环状排列。其中：该阀轴位于导出槽槽口与阀套之间的外周侧壁面套结有一限位扣环，该限位扣环挡止限位阀套以防止滑出阀轴。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于：1、凭借阀套呈平整结构且具有防刮倒角的内压环面段相对第一O形环与第二O形环的滑移操作，有效避免第一O形环与第二O形环受到磨耗或刮伤，确保控制操作不漏气的使用安全效益。2、进一步提高内压环面段与第一O形环、第二O形环迫紧滑移的顺畅度及耐久性。附图说明图1为本技术的立体分解示意图。图2为本技术的立体组合示意图。图3为本技术的导通流体状态的组合剖面示意图。图4为本技术控制为关闭状态的组合剖面示意图。图5为本技术控制为关闭状态并限位固定防止滑脱的组合剖面示意图。附图标记说明：阀轴1；导入槽11；第一O形环111；导入孔113；导出槽12；导出孔121；阻隔壁13；第二O形环131；外六角头14；内螺纹槽15；内螺纹段16；定位外环槽17；限位扣环18；阀套2；内压环面段21；防刮倒角211；第三O形环22；导流环槽段23；限位螺丝24；止滑环面241。具体实施方式本技术为达成上述的目的与功效，以及所采用的技术手段与构造，兹搭配图示就本技术的实施例加以详细说明其特征与功效。请参阅图1至图3所示本技术一种流体控制装置，包括：一阀轴1，具有位于轴向两端的一导入槽11、一导出槽12，以及位于该导入槽11与导出槽12之间的一阻隔壁13，且该阀轴1外周侧壁面套结有对应导入槽11的一第一O形环111及对应阻隔壁13的一第二O形环131，导入槽11具有径向贯穿槽壁的复数导入孔113且位于第一O形环111与第二O形环131之间，导出槽12具有径向贯穿槽壁的复数导出孔121。以及一阀套2在内壁具有一导流环槽段23，以及位于该导流环槽段23两侧的一内压环面段21与一第三O形环22，该内压环面段21的长度跨接于该第一O形环111与第二O形环131，且该内压环面段21邻接导流环槽段23的一端具有一防刮倒角211，该导流环槽段23的长度跨接于该导入孔113与导出孔121，该阀套2内壁套组于阀轴1外周侧壁面并沿轴向滑动，使该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体控制装置，其特征在于，包括：一阀轴，具有位于轴向两端的一导入槽、一导出槽，以及位于该导入槽与导出槽之间的一阻隔壁，且该阀轴外周侧壁面套结有对应导入槽的一第一O形环及对应阻隔壁的一第二O形环，导入槽具有径向贯穿槽壁的复数导入孔，且该复数导入孔位于第一O形环与第二O形环之间，导出槽具有径向贯穿槽壁的复数导出孔；以及一阀套，在该阀套的内壁具有一导流环槽段以及位于该导流环槽段两侧的一内压环面段与一第三O形环，该内压环面段的长度跨接于该第一O形环与第二O形环，且该内压环面段邻接导流环槽段的一端具有一防刮倒角，该导流环槽段的长度跨接于该导入孔与导出孔，该阀套的内壁套组于阀轴外周侧壁面并沿轴向滑动，使该内压环面段跨接迫紧该第一O形环与第二O形环以阻断导入孔与导出孔为关闭状态，该导流环槽段跨接该导入孔与导出孔为导通状态。

【技术特征摘要】
1.一种流体控制装置，其特征在于，包括：一阀轴，具有位于轴向两端的一导入槽、一导出槽，以及位于该导入槽与导出槽之间的一阻隔壁，且该阀轴外周侧壁面套结有对应导入槽的一第一O形环及对应阻隔壁的一第二O形环，导入槽具有径向贯穿槽壁的复数导入孔，且该复数导入孔位于第一O形环与第二O形环之间，导出槽具有径向贯穿槽壁的复数导出孔；以及一阀套，在该阀套的内壁具有一导流环槽段以及位于该导流环槽段两侧的一内压环面段与一第三O形环，该内压环面段的长度跨接于该第一O形环与第二O形环，且该内压环面段邻接导流环槽段的一端具有一防刮倒角，该导流环槽段的长度跨接于该导入孔与导出孔，该阀套的内壁套组于阀轴外周侧壁面并沿轴向滑动，使该内压环面段跨接迫紧该第一O形环与第二O形环以阻断导入孔与导出孔为关闭状态，该导流环槽段跨接该导入孔与导出孔为导通状态。2.根据权利要求1所述的流体控制装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：白翼志，
申请(专利权)人：白翼志，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71