一种中间轴流体通入、排出装置制造方法及图纸

一种中间轴流体通入、排出装置,其特征在于:包括:可旋转的中间轴(1)，位于多个同心轴系的中间位置；中间轴套(14)，套设于所述中间轴下部的外侧；中间轴套座(5)，套设于所述中间轴套的外侧；进流管(10)，用于将流体经中间轴套座及中间轴套引入所述中间轴中的流体腔；出流管(11)，用于将使用后的流体经中间轴套及中间轴套座排出。本实用新型专利技术提供了一种向同心旋转轴系里中间轴通入、排出流体介质的装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中间轴流体通入、排出装置。
技术介绍
在生产过程中存在向同心旋转轴系里中间轴通流体介质的需求，如在双面抛光机领域中(双面抛光机主要用于硅片、蓝宝石片、陶瓷片等硬脆材料平行平面零件的高精度加工)；双面抛光机在加工过程中工件与抛盘工作面之间因机械摩擦和化学反应会产生热量，抛盘表面温度会随着加工的进行逐步升温，抛盘工作面的温度与背面的温度差逐步加大，导致盘面发生变形进而影响工件的加工品质。因此必须严格控制抛光盘的温度。由于此类抛光设备主轴系统是由多个轴套组成的同心轴系，而需通冷却水的轴位于轴系的中间位置，市场上没有可用来直接安装使用的器件，需自行设计开发相关结构来解决。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种向同心旋转轴系里中间轴通入、排出流体介质的装置。一种中间轴流体通入、排出装置,包括:可旋转的中间轴，位于多个同心轴系的中间位置；中间轴套，套设于中间轴下部的外侧；中间轴套座，套设于中间轴套的外侧；进流管，用于将流体经中间轴套座及中间轴套引入中间轴中的流体腔；出流管，用于将使用后的流体经中间轴套及中间轴套座排出。进流管、出流管设于中间轴套座上；中间轴套座上设有第一流体通道，中间轴套上设有第二流体通道，中间轴上设有第三流体通道；流体依次经第一流体通道、第二流体通道、第三流体通道进入中间轴中的流体腔；使用后的流体顺次经由中间轴套及中间轴套座到达设于中间轴套座上的出流管。第一流体通道、第二流体通道及第三流体通道为相连接的环形槽及径向孔。中间轴通过第一轴承进行旋转，第一轴承安装在轴承座上；中间轴套与中间轴之间通过固定件固定；中间轴套与中间轴之间还设有第一密封件。固定件为螺栓或铆钉；第一密封件为O型密封圈或V型密封圈。中间轴套座与中间轴之间设有第二轴承；进流管、出流管为硬质管道，其由外部的支座进行限位；中间轴套座由于存在该限位作用而不随中间轴及中间轴套旋转；中间轴套座与中间轴套之间设有第二密封件。中间轴流体腔的端部设有堵头，用于防止流体溢出。第二轴承为上下两个；第二轴承两端的内圈分别由弹性卡圈和压环固定，外圈由轴承压盖固定。在中间轴套的外侧与第二密封件接触的滑动面上镀涂一层耐磨材料。本技术相对于现有技术具有以下优点：1、本技术实现了向同心旋转轴系里中间轴通入、排出流体介质的功能。2、中间轴套通过硬质管道的限位作用使其不随中间轴套及中间轴旋转，效果更加可靠。3、中间轴套的外侧与第二密封件接触的滑动面上镀涂一层耐磨材料；大大提高了部件的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种中间轴流体通入、排出装置的结构示意图；附图标记说明：1、中间轴；2、轴承压盖；3、弹性卡圈；4、第二轴承；5、中间轴套座；6、第二密封圈；7、压环；8、第一轴承；9、第一密封圈；10、进水管；11、出水管；12、堵头；13、轴承座；14、中间轴套具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。一种中间轴流体通入、排出装置,包括:可旋转的中间轴1，位于多个同心轴系的中间位置；中间轴套14，套设于中间轴下部的外侧；中间轴套座5，套设于中间轴套的外侧；进流管10，用于将流体经中间轴套座及中间轴套引入中间轴中的流体腔；出流管11，用于将使用后的流体经中间轴套及中间轴套座排出。进流管10、出流管11设于中间轴套座5上；中间轴套座5上设有第一流体通道，中间轴套14上设有第二流体通道，中间轴1上设有第三流体通道；流体依次经第一流体通道、第二流体通道、第三流体通道进入中间轴中的流体腔；使用后的流体顺次经由中间轴套14及中间轴套座5到达设于中间轴套座上的出流管。第一流体通道、第二流体通道及第三流体通道为连接的环形槽及径向孔。中间轴1通过第一轴承8进行旋转，第一轴承8安装在轴承座13上；中间轴套14与中间轴1之间通过固定件固定；中间轴套14与中间轴1之间还设有第一密封件9。固定件为螺栓或铆钉；第一密封件9为O型密封圈或V型密封圈。中间轴套座5与中间轴1之间设有第二轴承4；进流管10、出流管11为硬质管道，其由外部的支座进行限位；中间轴套座5由于存在该限位作用而不随中间轴1及中间轴套14旋转；中间轴套座5与中间轴套14之间设有第二密封件6。中间轴流体腔的端部设有堵头12，用于防止流体溢出。第二轴承4为上下两个；第二轴承4两端的内圈分别由弹性卡圈3和压环7固定，外圈由轴承压盖2固定。在中间轴套14的外侧与第二密封件6接触的滑动面上镀涂一层耐磨材料。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中间轴流体通入、排出装置,其特征在于:包括:可旋转的中间轴(1)，位于多个同心轴系的中间位置；中间轴套(14)，套设于所述中间轴的外侧；中间轴套座(5)，套设于所述中间轴套的外侧；进流管(10)，用于将流体经中间轴套座及中间轴套引入所述中间轴中的流体腔；出流管(11)，用于将使用后的流体经中间轴套及中间轴套座排出。

【技术特征摘要】
1.一种中间轴流体通入、排出装置,其特征在于:包括:可旋转的中间轴(1)，位于多个同心轴系的中间位置；中间轴套(14)，套设于所述中间轴的外侧；中间轴套座(5)，套设于所述中间轴套的外侧；进流管(10)，用于将流体经中间轴套座及中间轴套引入所述中间轴中的流体腔；出流管(11)，用于将使用后的流体经中间轴套及中间轴套座排出。2.根据权利要求1所述的一种中间轴流体通入、排出装置,其特征在于:所述进流管(10)、出流管(11)设于所述中间轴套座(5)上；所述中间轴套座(5)上设有第一流体通道，所述中间轴套(14)上设有第二流体通道，所述中间轴(1)上设有第三流体通道；所述流体依次经所述第一流体通道、第二流体通道、第三流体通道进入所述中间轴中的流体腔；使用后的所述流体顺次经由所述中间轴套(14)及中间轴套座(5)到达所述出流管。3.根据权利要求2所述的一种中间轴流体通入、排出装置,其特征在于:所述第一流体通道、第二流体通道及第三流体通道为相连接的环形槽及径向孔。4.根据权利要求1-3之一所述的中间轴流体通入、排出装置,其特征在于:所述中间轴(1)通过第一轴承(8)进行旋转，所述第一轴承(8)安装在轴承座(13)上；所述中间轴套(14)与中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：任明元，张稳焕，梁春，刘文平，
申请(专利权)人：无锡博宏精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32