一种轴承内圈径向跳动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承内圈径向跳动检测装置，包括底座、固定架、安装台、定心转板、支撑座和测量装置，所述底座上对称安装有两个固定架，所述固定架的截面形状为三角形，所述固定架的右端设有安装台，所述安装台通过销钉铰接有定心转板，所述定心转板上设有定位杆，所述定位杆一端铰接在安装台上，所述定位杆的另一端与测量装置相配合，所述测量装置安装在支撑座上，所述支撑座上设有滑轨，所述支撑座位于两个固定架交接处的正前方。本实用新型专利技术能够适应多种规格的轴承，有效地提高工作效率，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承辅助设备的
，特别是一种轴承内圈径向跳动检测装置的

技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。轴承主要的检验项目包括径向游隙、轴向游隙、成套轴承内外圈的径向跳动、内圈基准端面对内径的跳动、外径表面母线对基准端面的倾斜度变动量、成套轴承内外圈端面对滚道的跳动及振动等。其中，成套轴承内圈的径向跳动太大的话，影响轴承的旋转精度及引起噪音。如将轴承放在平台上，将三个等高垫片等距挡在外圈底部，固定外圈，指示表打在内圈内孔表面，靠近内圈滚道中部，内圈旋转一周，指示表最大与最小读数之差即记录为内圈的径向跳动，检测不够准确。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承内圈径向跳动检测装置，能够快速地对轴承内圈进行测量，提高测量效果，操作方便，加快生产效率，且可快速分选内圈是否合格的轴承，降低劳动强度。为实现上述目的，本技术提出了一种轴承内圈径向跳动检测装置，包括底座、固定架、安装台、定心转板、支撑座和测量装置，所述底座上对称安装有两个固定架，所述固定架的截面形状为三角形，所述固定架的右端设有安装台，所述安装台通过销钉铰接有定心转板，所述定心转板上设有定位杆，所述定位杆一端铰接在安装台上，所述定位杆的另一端与测量装置相配合，所述测量装置安装在支撑座上，所述支撑座上设有滑轨，所述支撑座位于两个固定架交接处的正前方。作为优选，所述定心转板上还设有第一连杆、第二连杆和把手，所述第一连杆的一端铰接在定心转板上，所述第一连杆的另一端通过滑环与定位杆相配合，所述第二连杆的一端铰接在固定架上，所述第二连杆的另一端通过滑环与定位杆相配合。作为优选，所述第一连杆与第二连杆的长度相同，所述第一连杆、定心转板的铰接点与第二连杆、固定架的铰接点到销钉的距离相等。作为优选，所述测量装置上设有滑槽、旋转装置、伸缩轴、数显表、旋钮和驱动环，所述滑槽与滑轨相配合，所述旋转装置位于测量装置的后方，所述旋转装置与旋钮相连接，所述旋转装置连接有伸缩轴，所述伸缩轴上设有数显表，所述驱动环与定位杆相配合。本技术的有益效果：本技术通过将轴承放置在固定架上，定心转板上的定位杆与第一连杆、第二连杆的配合，将测量装置定位到轴承的圆心处，减小误差使测量更加准确，通过旋钮控制伸缩轴旋转，数显表划过轴承的内圈，最终将轴承的径向跳动量显示在数显表上，可快速分选内圈是否合格的轴承，能够适应多种规格的轴承，降低劳动强度。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种轴承内圈径向跳动检测装置的结构示意图；图2是本技术一种轴承内圈径向跳动检测装置的检测装置的俯视图。图中：1-底座、2-固定架、3-安装台、4-定心转板、5-支撑座、6-测量装置、31-销钉、41-定位杆、42-第一连杆、43-第二连杆、44-把手、421-滑环、51-滑轨、61-滑槽、62-旋转装置、63-伸缩轴、64-数显表、65-旋钮、66-驱动环。【具体实施方式】参阅图1和图2，本技术一种轴承内圈径向跳动检测装置，包括底座1、固定架2、安装台3、定心转板4、支撑座5和测量装置6，所述底座1上对称安装有两个固定架2，所述固定架2的截面形状为三角形，所述固定架2的右端设有安装台3，所述安装台3通过销钉31铰接有定心转板4，所述定心转板4上设有定位杆41，所述定位杆41一端铰接在安装台3上，所述定位杆41的另一端与测量装置6相配合，所述测量装置6安装在支撑座5上，所述支撑座5上设有滑轨51，所述支撑座5位于两个固定架2交接处的正前方。所述定心转板4上还设有第一连杆42、第二连杆43和把手44，所述第一连杆42的一端铰接在定心转板4上，所述第一连杆42的另一端通过滑环421与定位杆41相配合，所述第二连杆43的一端铰接在固定架2上，所述第二连杆43的另一端通过滑环421与定位杆41相配合。所述第一连杆42与第二连杆43的长度相同，所述第一连杆42、定心转板4的铰接点与第二连杆43、固定架2的铰接点到销钉31的距离相等。所述测量装置6上设有滑槽61、旋转装置62、伸缩轴63、数显表64、旋钮65和驱动环66，所述滑槽61与滑轨51相配合，所述旋转装置62位于测量装置6的后方，所述旋转装置62与旋钮65相连接，所述旋转装置62连接有伸缩轴63，所述伸缩轴63上设有数显表64，所述驱动环66与定位杆41相配合。本技术工作过程：本技术一种轴承内圈径向跳动检测装置，在工作过程中，将轴承放置在固定架2上，定心转板4上的定位杆41与第一连杆42、第二连杆43的配合，将定心转板4放置到轴承上方，此时定位杆41将测量装置6定位到轴承的圆心处，能够减小误差使测量更加准确，通过旋钮65控制伸缩轴63旋转，扭动旋钮65，数显表64的表针划过轴承的内圈，最终将轴承的径向跳动量显示在数显表64上，可快速分选内圈是否合格的轴承，本技术能够适应多种规格的轴承，有效地提高工作效率，降低劳动强度。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承内圈径向跳动检测装置，其特征在于：包括底座(1)、固定架(2)、安装台(3)、定心转板(4)、支撑座(5)和测量装置(6)，所述底座(1)上对称安装有两个固定架(2)，所述固定架(2)的截面形状为三角形，所述固定架(2)的右端设有安装台(3)，所述安装台(3)通过销钉(31)铰接有定心转板(4)，所述定心转板(4)上设有定位杆(41)，所述定位杆(41)一端铰接在安装台(3)上，所述定位杆(41)的另一端与测量装置(6)相配合，所述测量装置(6)安装在支撑座(5)上，所述支撑座(5)上设有滑轨(51)，所述支撑座(5)位于两个固定架(2)交接处的正前方。

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈径向跳动检测装置，其特征在于：包括底座(1)、固定架(2)、安装台(3)、定心转板(4)、支撑座(5)和测量装置(6)，所述底座(1)上对称安装有两个固定架(2)，所述固定架(2)的截面形状为三角形，所述固定架(2)的右端设有安装台(3)，所述安装台(3)通过销钉(31)铰接有定心转板(4)，所述定心转板(4)上设有定位杆(41)，所述定位杆(41)一端铰接在安装台(3)上，所述定位杆(41)的另一端与测量装置(6)相配合，所述测量装置(6)安装在支撑座(5)上，所述支撑座(5)上设有滑轨(51)，所述支撑座(5)位于两个固定架(2)交接处的正前方。2.如权利要求1所述的一种轴承内圈径向跳动检测装置，其特征在于：所述定心转板(4)上还设有第一连杆(42)、第二连杆(43)和把手(44)，所述第一连杆(42)的一端铰接在定心转板(4)上，所述第一连杆(42)的另一端通过滑环(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓钢，
申请(专利权)人：新昌县中瑞轴承厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33