一种砂轮径向全跳动检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种砂轮径向全跳动检测装置，包括砂轮，旋转轴，过渡装置，测量仪器，悬臂梁，导向支架，立柱，所述砂轮装配在旋转轴上，砂轮的径向一侧设置有测量仪器，在测量仪器与砂轮外圆面之间设置一套过渡装置，所述过渡装置装配在悬臂梁上，其一端顶点与砂轮的外圆面接触，另一端的端面与测量仪器的触头接触，所述测量仪器的触头垂直于过渡装置的相应端面，测量仪器的触头、砂轮的旋转中心和过渡装置与砂轮的切点位于同一直线上，砂轮的径向跳动通过过渡装置传递到测量仪器上，所述悬臂梁装配在导向支架上，能够在导向支架导向作用下沿砂轮轴线方向移动，导向支架装配在两个立柱之间，且高度可调。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于砂轮检测
，特别是涉及一种砂轮径向全跳动检测装置。
技术介绍
砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并且有一定强度的固结磨具，使用量大且使用面广，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的磨损会恶化磨削加工条件，影响其加工效率和加工质量和成本。且由于砂轮本身具有低硬度结合剂和气孔的特点，在切削过程中的磨损较为复杂，它不仅存在磨损引起的不利因素，还存在“自锐”作用，加之磨粒和气孔在砂轮中分布不均匀，容屑和排屑的随机性，使得磨损量的测量更为困难。砂轮径向全跳动现有的测量技术如图1所示，由于测量仪器的触头过小，易嵌入砂轮的粗糙表面，受到砂轮表面粗糙度的影响，测量数据严重失真。且测量仪器直接接触砂轮表面，对测量仪器触头损耗非常大。图2是改进的砂轮径向全跳动检测方法，利用平面过渡件与砂轮线接触进行测量，解决了测量仪器的磨损问题，但测量误差较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种砂轮径向全跳动检测装置。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种砂轮径向全跳动检测装置，包括砂轮，旋转轴，过渡装置，测量仪器，悬臂梁，导向支架，立柱，所述砂轮装配在旋转轴上，砂轮的径向一侧设置有测量仪器，在测量仪器与砂轮外圆面之间设置一套过渡装置，所述过渡装置装配在悬臂梁上，其一端顶点与砂轮的外圆面接触，另一端的端面与测量仪器的触头接触，所述测量仪器的触头垂直于过渡装置的相应端面，测量仪器的触头、砂轮的旋转中心和过渡装置与砂轮的切点位于同一直线上，砂轮的径向跳动通过过渡装置传递到测量仪器上，所述悬臂梁装配在导向支架上，能够在导向支架导向作用下沿砂轮轴线方向移动，导向支架装配在两个立柱之间，且高度可调。所述过渡装置包括球形过渡件，滚动轴承，连接轴T型过渡件，压簧，所述球形过渡件与砂轮外圆面为点接触，随砂轮同步旋转，球形过渡件内置滚动轴承，并通过连接轴和T型过渡件连接，所述T型过渡件端面与测量仪器接触，所述压簧顶装在T型过渡件与悬臂梁之间，为过渡装置提供压紧砂轮的力，从而保证球形过渡件在检测过程中始终与砂轮的外圆表面可靠接触。与砂轮接触的球形过渡件为超硬耐磨材料制作。所述测量仪器采用百分表，千分表或测微仪。与现有技术相比，本专利技术具有如下的优点：本专利技术测量仪器不与砂轮外圆面直接接触，并且过渡装置与砂轮外圆面接触状态为点接触，因此在检测过程中可以避免砂轮表面粗糙度的干扰，缩小线接触的测量误差，增加了测量过程的稳定性和准确性。球形过渡件与砂轮同步旋转，可以解决由于过渡件磨损而引起的测量结果不精确的问题。压簧可以给过渡装置提供一个压紧力，有利于保证测量的精度。附图说明图1是砂轮径向全跳动的一般检测的原理示意图。图2是改进的砂轮径向全跳动检测的原理示意图。图3是本专利技术的砂轮径向全跳动检测的原理示意图。图4是本专利技术的砂轮径向全跳动检测装置的正视图。图5是本专利技术的砂轮径向全跳动检测装置的右视图。具体实施方式以下，参照附图详细说明本专利技术砂轮径向全跳动检测装置。如图4、5所示，一种砂轮径向全跳动检测装置，包括砂轮1，旋转轴2，过渡装置，测量仪器7，悬臂梁9，导向支架10，立柱11，所述砂轮1装配在旋转轴2上，砂轮1的径向一侧设置有测量仪器7，在测量仪器7与砂轮1外圆面之间设置一套过渡装置，所述过渡装置装配在悬臂梁9上，其一端顶点与砂轮1的外圆面接触，另一端的端面与测量仪器7的触头接触，所述测量仪器7的触头垂直于过渡装置的相应端面，测量仪器7的触头、砂轮1的旋转中心和过渡装置与砂轮1的切点位于同一直线上，砂轮1的径向跳动通过过渡装置传递到测量仪器7上，所述悬臂梁9装配在导向支架10上，能够在导向支架10导向作用下沿砂轮1轴线方向移动，导向支架10装配在两个立柱11之间，且高度可调。所述过渡装置包括球形过渡件3，滚动轴承4，连接轴5，T型过渡件6，压簧8，所述球形过渡件3与砂轮1外圆面为点接触，随砂轮1同步旋转，球形过渡件3内置滚动轴承4，并通过连接轴5和T型过渡件6连接，所述T型过渡件6端面与测量仪器7接触，所述压簧8顶装在T型过渡件6与悬臂梁9之间，为过渡装置提供压紧砂轮1的力，从而保证球形过渡件3在检测过程中始终与砂轮1的外圆表面可靠接触。所述旋转轴2可采用相应磨床的主轴，将砂轮1按常规方式装配在磨床的主轴上即可。本实施例中，所述测量仪器7采用的是百分表。在其他实施例中，测量仪器7可以采用千分表、测微仪等长度测量仪器。图3是使用本专利技术装置的砂轮径向全跳动检测的原理示意图。测量仪器不与砂轮外圆面直接接触，并且过渡装置与砂轮外圆面接触状态为点接触，因此在检测过程中可以避免砂轮表面粗糙度的干扰，缩小线接触的测量误差，增加的测量过程的稳定性和准确性。球形过渡件与砂轮同步旋转，可以解决由于过渡件磨损而引起的测量结果不精确的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂轮径向全跳动检测装置，其特征在于，包括砂轮（1），旋转轴（2），过渡装置，测量仪器（7），悬臂梁（9），导向支架（10），立柱（11），所述砂轮（1）装配在旋转轴（2）上，砂轮（1）的径向一侧设置有测量仪器（7），在测量仪器（7）与砂轮（1）外圆面之间设置一套过渡装置，所述过渡装置装配在悬臂梁（9）上，其一端顶点与砂轮（1）的外圆面接触，另一端的端面与测量仪器（7）的触头接触，所述测量仪器（7）的触头垂直于过渡装置的相应端面，测量仪器（7）的触头、砂轮（1）的旋转中心和过渡装置与砂轮（1）的切点位于同一直线上，砂轮（1）的径向跳动通过过渡装置传递到测量仪器（7）上，所述悬臂梁（9）装配在导向支架（10）上，能够在导向支架（10）导向作用下沿砂轮（1）轴线方向移动，导向支架（10）装配在两个立柱（11）之间，且高度可调。

【技术特征摘要】
1.一种砂轮径向全跳动检测装置，其特征在于，包括砂轮（1），旋转轴（2），过渡装置，测量仪器（7），悬臂梁（9），导向支架（10），立柱（11），所述砂轮（1）装配在旋转轴（2）上，砂轮（1）的径向一侧设置有测量仪器（7），在测量仪器（7）与砂轮（1）外圆面之间设置一套过渡装置，所述过渡装置装配在悬臂梁（9）上，其一端顶点与砂轮（1）的外圆面接触，另一端的端面与测量仪器（7）的触头接触，所述测量仪器（7）的触头垂直于过渡装置的相应端面，测量仪器（7）的触头、砂轮（1）的旋转中心和过渡装置与砂轮（1）的切点位于同一直线上，砂轮（1）的径向跳动通过过渡装置传递到测量仪器（7）上，所述悬臂梁（9）装配在导向支架（10）上，能够在导向支架（10）导向作用下沿砂轮（1）轴线方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：任丽佳，谢林健，赵倩雯，朱立昌，吴俊，李明，韦庆玥，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：上海;31