可自动伸缩的新型数控焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动伸缩的新型数控焊接机，包括底座、数控面板、立板和横梁，所述底座旁边设置有所述数控面板，所述数控面板旁边设置有轮轴，所述轮轴旁边设置有脚轮，所述脚轮旁边设置有传动箱体，所述传动箱体旁边设置有联轴器，所述联轴器旁边设置有移动电机，所述底座上方设置有所述立板，所述立板旁边设置有横向进给电机，所述横向进给电机旁边设置有滑座，所述滑座旁边设置有导轨，所述导轨旁边设置有所述横梁，所述横梁旁边设置有摄像头，所述摄像头旁边设置有伸缩杆。有益效果在于：本实用新型专利技术满足了在狭小空间内也能够进行自由焊接的目的，通过所述摄像头可以提高焊接的精度，提高了工作质量和工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械焊接
，特别是涉及一种可自动伸缩的新型数控焊接机。
技术介绍
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20到30倍。以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。传统的焊接技术是利用人工进行手动焊接，到了近代由于焊接机器人的诞生，减少了操作人员的工作量，但是由于在焊接一些比较狭小的空间时，焊接机器人无法进行准确焊接，还需要操作人员进行手动操作，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可自动伸缩的新型数控焊接机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种可自动伸缩的新型数控焊接机，包括底座、数控面板、立板和横梁，所述底座旁边设置有所述数控面板，所述数控面板旁边设置有轮轴，所述轮轴旁边设置有脚轮，所述脚轮旁边设置有传动箱体，所述传动箱体旁边设置有联轴器，所述联轴器旁边设置有移动电机，所述底座上方设置有所述立板，所述立板旁边设置有横向进给电机，所述横向进给电机旁边设置有滑座，所述滑座旁边设置有导轨，所述导轨旁边设置有所述横梁，所述横梁旁边设置有摄像头，所述摄像头旁边设置有伸缩杆，所述伸缩杆旁边设置有焊针，所述立板旁边设置有安装架，所述安装架旁边设置有提升电机，所述提升电机旁边设置有链轮，所述链轮旁边设置有链条。上述结构中，所述伸缩杆安装在所述横梁内部，正常工作时，通过控制所述数控面板可以将所述伸缩杆进行自由伸缩，以达到狭小空间也能够进行焊接的目的，所述摄像头可以实时监控焊接区域的工作状态，使焊接工作更为精确。为了进一步提高焊接机的功能，所述数控面板通过螺栓固定安装在所述底座表面，所述轮轴通过轴承安装在所述底座内部，所述脚轮通过螺栓固定安装在所述轮轴尽头，所述传动箱体通过螺栓固定安装在所述底座内部。为了进一步提高焊接机的功能，所述联轴器通过键槽安装在所述传动箱体轴端，所述移动电机通过螺栓固定安装在所述底座内部，所述立板通过螺栓固定安装在所述底座上表面，所述横向进给电机通过螺栓固定安装在所述立板表面。为了进一步提高焊接机的功能，所述滑座通过螺栓固定安装在所述立板表面，所述导轨通过螺栓固定安装在所述滑座表面，所述横梁通过螺栓固定安装在所述导轨上表面，所述摄像头通过螺栓固定安装在所述横梁尽头，所述伸缩杆通过滑槽安装在所述横梁内部。为了进一步提高焊接机的功能，所述焊针通过螺栓固定安装在所述伸缩杆尽头，所述安装架通过螺栓固定安装在所述立板上表面，所述提升电机通过螺栓固定安装在所述安装架上表面，所述链轮通过螺栓固定安装在所述安装架上表面，所述链条通过卡槽安装在所述链轮表面。有益效果在于：本技术满足了在狭小空间内也能够进行自由焊接的目的，通过所述摄像头可以提高焊接的精度，提高了工作质量和工作效率。附图说明图1是本技术所述一种可自动伸缩的新型数控焊接机的主视图；图2是本技术所述一种可自动伸缩的新型数控焊接机的左视图。附图标记说明如下：1、底座；2、数控面板；3、立板；4、滑座；5、横梁；6、焊针；7、伸缩杆；8、摄像头；9、导轨；10、提升电机；11、安装架；12、横向进给电机；13、脚轮；14、移动电机；15、联轴器；16、传动箱体；17、轮轴；18、链轮；19、链条。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图2所示，一种可自动伸缩的新型数控焊接机，包括底座1、数控面板2、立板3和横梁5，底座1旁边设置有数控面板2，数控面板2用以对设备进行编程和正常操作，数控面板2旁边设置有轮轴17，轮轴17用以安装脚轮13，轮轴17旁边设置有脚轮13，脚轮13用以方便设备进行移动，脚轮13旁边设置有传动箱体16，传动箱体16用以驱动轮轴17进行转动，传动箱体16旁边设置有联轴器15，联轴器15用以将动力传递给传动箱体16，联轴器15旁边设置有移动电机14，移动电机14用以驱动设备进行移动，底座1上方设置有立板3，立板3用以安装横向进给电机12，立板3旁边设置有横向进给电机12，横向进给电机12用以驱动伸缩杆7进行伸缩工作，横向进给电机12旁边设置有滑座4，滑座4用以安装导轨9，滑座4旁边设置有导轨9，导轨9用以安装横梁5，导轨9旁边设置有横梁5，横梁5用以安装伸缩杆7，横梁5旁边设置有摄像头8，摄像头8用以对焊接区域进行监控，摄像头8旁边设置有伸缩杆7，伸缩杆7用以安装焊针6，伸缩杆7旁边设置有焊针6，焊针6用以对加工区域进行焊接，立板3旁边设置有安装架11，安装架11用以安装提升电机10，安装架11旁边设置有提升电机10，提升电机10用以驱动横梁5进行上下移动，提升电机10旁边设置有链轮18，链轮18用以安装链条19，链轮18旁边设置有链条19，链条19用以对滑座4进行提升和下降。上述结构中，伸缩杆7安装在横梁5内部，正常工作时，通过控制数控面板2可以将伸缩杆7进行自由伸缩，以达到狭小空间也能够进行焊接的目的，摄像头8可以实时监控焊接区域的工作状态，使焊接工作更为精确。为了进一步提高焊接机的功能，数控面板2通过螺栓固定安装在底座1表面，轮轴17通过轴承安装在底座1内部，脚轮13通过螺栓固定安装在轮轴17尽头，传动箱体16通过螺栓固定安装在底座1内部，联轴器15通过键槽安装在传动箱体16轴端，移动电机14通过螺栓固定安装在底座1内部，立板3通过螺栓固定安装在底座1上表面，横向进给电机12通过螺栓固定安装在立板3表面，滑座4通过螺栓固定安装在立板3表面，导轨9通过螺栓固定安装在滑座4表面，横梁5通过螺栓固定安装在导轨9上表面，摄像头8通过螺栓固定安装在横梁5尽头，伸缩杆7通过滑槽安装在横梁5内部，焊针6通过螺栓固定安装在伸缩杆7尽头，安装架11通过螺栓固定安装在立板3上表面，提升电机10通过螺栓固定安装在安装架11上表面，链轮18通过螺栓固定安装在安装架11上表面，链条19通过卡槽安装在链轮18表面。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动伸缩的新型数控焊接机，其特征在于：包括底座(1)、数控面板(2)、立板(3)和横梁(5)，所述底座(1)旁边设置有所述数控面板(2)，所述数控面板(2)旁边设置有轮轴(17)，所述轮轴(17)旁边设置有脚轮(13)，所述脚轮(13)旁边设置有传动箱体(16)，所述传动箱体(16)旁边设置有联轴器(15)，所述联轴器(15)旁边设置有移动电机(14)，所述底座(1)上方设置有所述立板(3)，所述立板(3)旁边设置有横向进给电机(12)，所述横向进给电机(12)旁边设置有滑座(4)，所述滑座(4)旁边设置有导轨(9)，所述导轨(9)旁边设置有所述横梁(5)，所述横梁(5)旁边设置有摄像头(8)，所述摄像头(8)旁边设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)旁边设置有焊针(6)，所述立板(3)旁边设置有安装架(11)，所述安装架(11)旁边设置有提升电机(10)，所述提升电机(10)旁边设置有链轮(18)，所述链轮(18)旁边设置有链条(19)。

【技术特征摘要】
1.一种可自动伸缩的新型数控焊接机，其特征在于：包括底座(1)、数控面板(2)、立板(3)和横梁(5)，所述底座(1)旁边设置有所述数控面板(2)，所述数控面板(2)旁边设置有轮轴(17)，所述轮轴(17)旁边设置有脚轮(13)，所述脚轮(13)旁边设置有传动箱体(16)，所述传动箱体(16)旁边设置有联轴器(15)，所述联轴器(15)旁边设置有移动电机(14)，所述底座(1)上方设置有所述立板(3)，所述立板(3)旁边设置有横向进给电机(12)，所述横向进给电机(12)旁边设置有滑座(4)，所述滑座(4)旁边设置有导轨(9)，所述导轨(9)旁边设置有所述横梁(5)，所述横梁(5)旁边设置有摄像头(8)，所述摄像头(8)旁边设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)旁边设置有焊针(6)，所述立板(3)旁边设置有安装架(11)，所述安装架(11)旁边设置有提升电机(10)，所述提升电机(10)旁边设置有链轮(18)，所述链轮(18)旁边设置有链条(19)。2.根据权利要求1所述的一种可自动伸缩的新型数控焊接机，其特征在于：所述数控面板(2)通过螺栓固定安装在所述底座(1)表面，所述轮轴(17)通过轴承安装在所述底座(1)内部，所述脚轮(13)通过螺栓固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志勇，
申请(专利权)人：江苏华海钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32