本发明专利技术涉及金属抛光技术领域，且公开了一种用于处理钢结构金属表面的抛光装置，驱动轴的外圈与转动轴外圈之间活动套接有传动链，转动轴伸出端的外圈固定安装有抛光轮，调节槽的中部活动安装有限位套，限位滑条的外端部固定连接有与转动轴活动套接的环套，调节头内部两侧位于抛光轮中间位置分别开设有液压槽，液压槽的外端部活动套接有活塞滑块，第二滑动套中部活动安装有外圈与传动链啮合的传动齿轴，进给箱内部位于液压孔正面开设有与其连通的气压腔，气压腔与气缸连通，通过对于转动轴和抛光轮安装更改并且适配有与其配合的环套、调节头、滑动套等结构，提高了抛光轮工作稳定性，抛光效果好、使用更方便。使用更方便。使用更方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于处理钢结构金属表面的抛光装置
[0001]本专利技术涉及金属抛光
，具体为一种用于处理钢结构金属表面的抛光装置。
技术介绍
[0002]钢结构金属在生活中的很多地方都需要应用，而在得到需要的钢结构金属之前需要对金属工件进行加工，一般都是采用机床或加工中心对基础金属工件进行车削、打磨、抛光等操作，其中对于一些圆环状的金属工件都是需要进行表面抛光以达到使用的标准，常用的抛光装置是利用转动轴端部安装抛光轮对固定在主轴上的工件进行打磨抛光，尤其对于工件内圈的抛光要求更高、难度也更高，虽然现有的抛光装置和工艺已经比较成熟但是仍然存在一定的不足：利用转动轴的端部安装有抛光的抛光轮，在抛光的时候一般都是主轴带动工件转动，同时利用主轴带动抛光轮在一个位置对工件内圈进行打磨抛光，这样一方面由于转动轴需要伸长到一定的长度才能完成是深度抛光和来回移动，同时由于工件的内表面在抛光之初肯定是圆弧度差距很大的，这样当抛光轮与工件表面接触抛光时就会在抛光轮上产生反作用力，进而很容易使得抛光轮和转动轴振动，这样对于抛光是不利的，导致抛光的速度变慢，抛光的效果也同时下降；在进行抛光的时候一般是根据设计的工件内圆大小进行内圈的抛光，此时的抛光轮和转动轴都是设计好的，但是在实际中开始抛光时，由于工件的内圈凹凸情况是无法计算得知的，因此在进行抛光的时候就可能造成抛光轮与工件内圈凸起较多处产生较大的抵触，而抛光本身就是进行不断的轻微摩擦从而最终形成做需要的表面，这样在进行抛光时反而会造成抛光轮在凹凸较大时产生晃动，会影响到抛光的效果，同时如果采用进给箱在工件的径向上进行移动来调节抛光轮的方法比较麻烦，同时对于抛光装置的要求也更高，都是不利于实际生产中的使用。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
的不足，本专利技术提供了一种用于处理钢结构金属表面的抛光装置，具备抛光轮工作稳定性高、抛光效果好、设备使用方便的优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0004]本专利技术提供如下技术方案：一种用于处理钢结构金属表面的抛光装置，包括底座，底座一侧的顶部固定安装有主轴箱，底座另一侧的顶部活动安装有进给箱，所述主轴箱靠近进给箱一侧活动安装有主轴环，所述主轴环的外侧呈环状均匀固定安装有夹具，所述进给箱内部开设有呈环状的传动腔，所述进给箱内部位于传动腔顶部和底部两侧的位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部活动套接有第一滑动套，所述第一滑动套中部活动套接有一端伸出进给箱的转动轴，所述进给箱中部的正面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有伸入到传动腔的驱动轴，所述驱动轴的外圈与转动轴外圈之间活动套接有传动链，
所述转动轴伸出端的外圈固定安装有抛光轮，所述主轴箱靠近进给箱一侧的中部开设有环状的调节槽，所述调节槽的中部活动安装有限位套，所述主轴箱的中部活动安装有一端与限位套侧面固定连接的调节轴，所述限位套中部开设有套槽，所述套槽内部套接有两个限位滑条，所述限位滑条的外端部固定连接有与转动轴活动套接的环套。
[0005]优选的，所述进给箱靠近主轴箱一侧的中部固定安装有调节限位座，所述调节限位座开设有供转动轴穿过的限位槽，所述调节限位座外端的中部固定连接有调节头，所述调节头内部两侧位于抛光轮中间位置分别开设有液压槽，所述液压槽的外端部活动套接有活塞滑块，所述活塞滑块的外端部活动安装有滚轮，所述进给箱内部中心位置开设有液压孔，所述第一滑动套的底部位置活动套接在液压孔内部，所述进给箱内部位于传动腔背面位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动套接有第二滑动套，所述第二滑动套中部活动安装有外圈与传动链啮合的传动齿轴，所述进给箱内部位于液压孔正面开设有与其连通的气压腔，所述进给箱内部位于液压孔背面位置开设有液压调节腔，所述液压调节腔的背面与第二滑动套的伸出端活动套接，所述气压腔与液压孔连通处活动套接有压力塞，所述进给箱中部的一侧固定安装有与气压腔连通的气缸。
[0006]优选的，所述第一滑动套在第一滑槽中的最大滑动距离、限位滑条在套槽中的最大滑动距离以及转动轴在限位槽中的最大滑动距离均相同，所述环套套接转动轴的最大深度大于工件的厚度。
[0007]优选的，所述液压槽之间在调节头内部不连通，所述液压调节腔通过连通孔连通两个液压槽，所述活塞滑块被液压向内部顶动的距离等于通过第二滑动套调节第一滑动套移动的距离。
[0008]本专利技术还提供一种用于处理钢结构金属表面的抛光装置的使用方法，包括以下步骤：S1、先装夹好工件并将转动轴端部套接到环套内并锁紧调节轴，然后通过气缸调节到所需要的气压并使得气压腔内部具有与其相同的气压；S2、启动电机通过传动链带动转动轴转动并使得抛光轮对工件内圈进行抛光；S3、调节头两端滚轮与工件内圈接触并通过内部液压调节第二滑动套进而带动第一滑动套调节，转动轴带动抛光轮调节并继续对工件进行抛光；S4、抛光到工件内圈达到预设直径时第一滑动套处于稳定位置，此时停机取下工件完成抛光。
[0009]本专利技术具备以下有益效果：1、通过设置两个转动轴和抛光轮结构，并且其相较于待加工工件的内圈处于相对位置，相较于现有技术来说，利用对称的结构进行抛光，而且在主轴箱内部还设置有环套等结构与转动轴套接在一起，这样就使得在转动轴工作时两端都受到了限制，可以有效地提高抛光轮工作时的稳定性，即使转动轴具有一定的长度也不会产生晃动，同时两个抛光轮一起进行抛光还能节省时间提高效率，而且两个抛光轮还可以进行互补，保证了抛光的效果更佳。
[0010]2、通过在进给箱侧面安装有调节头并配合到进给箱内部的调节系统结构中，相较于现有技术来说，在进行抛光出现工件内圈凹凸不平严重的情况时，可以通过调节头上的滚轮和活塞滑块传递到内部并且利用液压传递到进给箱中，之后通过液压的继续传递和传
动链实现第一滑动套的调节从而实现了转动轴和抛光轮的调节，并且在调节之后通过气缸的气压作用使得转动轴和抛光轮会向外侧再撑开并且保证抛光，直到气压腔内部的气压与第一滑动套的压力平衡时完成了抛光，这个过程中只需要预设气压力即可实现抛光轮在工件径向上的移动抛光，使用更加方便快捷。
附图说明
[0011]图1为本专利技术结构整体正视半剖图；图2为图1中A
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A剖面图；图3为图1中B
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B剖面图；图4为本专利技术进给箱纵向剖面图；图5为本专利技术进给箱横向剖面图；图6为图3中C处放大图。
[0012]图中：1、底座；2、主轴箱；201、调节槽；3、进给箱；301、传动腔；302、液压孔；303、第一滑槽；304、第二滑槽；305、气压腔；306、液压调节腔；4、主轴环；5、夹具；6、调节限位座；601、限位槽；7、第一滑动套；8、转动轴；9、抛光轮；10、调节头；1001、液压槽；11、限位套；1101、套槽；12、调节轴；13、限位滑条；14、环套；15、活塞滑块；16、滚轮；17、电机；1701、驱动轴；18、第二滑动套；1801、传动齿轴；19、传动链；20、压力塞；21、气缸；22、工件。
具体实施方式
[0013]下面将结合本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于处理钢结构金属表面的抛光装置，包括底座（1），底座（1）一侧的顶部固定安装有主轴箱（2），底座（1）另一侧的顶部活动安装有进给箱（3），其特征在于：所述主轴箱（2）靠近进给箱（3）一侧活动安装有主轴环（4），所述主轴环（4）的外侧呈环状均匀固定安装有夹具（5），所述进给箱（3）内部开设有呈环状的传动腔（301），所述进给箱（3）内部位于传动腔（301）顶部和底部两侧的位置开设有第一滑槽（303），所述第一滑槽（303）内部活动套接有第一滑动套（7），所述第一滑动套（7）中部活动套接有一端伸出进给箱（3）的转动轴（8），所述进给箱（3）中部的正面固定安装有电机（17），所述电机（17）输出端固定连接有伸入到传动腔（301）的驱动轴（1701），所述驱动轴（1701）的外圈与转动轴（8）外圈之间活动套接有传动链（19），所述转动轴（8）伸出端的外圈固定安装有抛光轮（9），所述主轴箱（2）靠近进给箱（3）一侧的中部开设有环状的调节槽（201），所述调节槽（201）的中部活动安装有限位套（11），所述主轴箱（2）的中部活动安装有一端与限位套（11）侧面固定连接的调节轴（12），所述限位套（11）中部开设有套槽（1101），所述套槽（1101）内部套接有两个限位滑条（13），所述限位滑条（13）的外端部固定连接有与转动轴（8）活动套接的环套（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于处理钢结构金属表面的抛光装置，其特征在于：所述进给箱（3）靠近主轴箱（2）一侧的中部固定安装有调节限位座（6），所述调节限位座（6）开设有供转动轴（8）穿过的限位槽（601），所述调节限位座（6）外端的中部固定连接有调节头（10），所述调节头（10）内部两侧位于抛光轮（9）中间位置分别开设有液压槽（1001），所述液压槽（1001）的外端部活动套接有活塞滑块（15），所述活塞滑块（15）的外端部活动安装有滚轮（16），所述进给箱（3）内部中心位置开设有液压孔（302），所述第一滑动套（7）的底部位置活动套接在液压孔（302）内部，所述进给箱（3）内部位于传动腔（301）背面位...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜志勇，陈宜娟，沈潇，
申请(专利权)人：江苏华海钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：
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