一种超声波雾化脱酸除尘系统技术方案

本发明专利技术提供了一种超声波雾化脱酸除尘系统，包括碱液配置装置，碱液配置装置包括：配置桶，以盛装碱液；回液管道，其一端与配置桶底部连通，其另一端与配置桶中部连通；以及回液泵，其设置于回液管道上，且其进液口通过回液管道连通配置桶底部，其出液口通过回液管道连通配置桶中部，以循环配置桶内碱液。本发明专利技术的有益效果：通过使用回液管道和回液泵替换机械搅拌器的使用，由于回液管道和回液泵的使用时间较长，从而延长了超声波雾化脱酸除尘系统的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生活垃圾焚烧设备，具体涉及一种超声波雾化脱酸除尘系统。
技术介绍
现有技术中，为了对生活垃圾进行焚烧，使用了生活垃圾焚烧设备，生活垃圾焚烧设备包括：用于焚烧生活垃圾的热解气化炉；与热解气化炉连通的余热锅炉，热解气化炉产生的烟气输入值余热锅炉中，以对烟气温度进行处理；与余热锅炉连通的超声波雾化脱酸除尘系统，对烟气进行脱酸；以及与超声波雾化脱酸除尘系统连通的袋式除尘器，以对烟气除尘。一般，超声波雾化脱酸除尘系统包括：碱液配置装置以超声波雾化脱酸除尘塔，在碱液配置装置中设置有机械搅拌器，以将石灰粉与水混合均匀；超声波雾化脱酸除尘塔包括塔体，塔体内腔上部为进烟室、下部为脱酸反应室，脱酸反应室的底部为碱液池，烟气从进烟室通过进烟管进入到脱酸反应室内，虽然该装置中的碱液配置装置得到了混合均匀的碱液，同时超声波雾化脱酸除尘塔也实现了对烟雾进行脱酸，但是该装置仍然存在的缺点为：1)碱液配置装置使用机械搅拌器需要长时间侵入到碱液中，因此其使用寿命极短；2)为了使得脱酸反应室内的碱雾更浓，应该要防止碱雾从进烟管内进入到进烟室内，但是一般的进烟管仅是一个通管，如果脱酸反应室内气压大于进烟室内气压，那么碱雾是会从进烟管内进入到进烟室内的。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种超声波雾化脱酸除尘系统，通过使用回液管道和回液泵替换机械搅拌器的使用，由于回液管道和回液泵的使用时间较长，从而延长了超声波雾化脱酸除尘系统的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：一种超声波雾化脱酸除尘系统，包括碱液配置装置，碱液配置装置包括：配置桶，以盛装碱液；回液管道，其一端与配置桶底部连通，其另一端与配置桶中部连通；以及回液泵，其设置于回液管道上，且其进液口通过回液管道连通配置桶底部，其出液口通过回液管道连通配置桶中部，以循环配置桶内碱液，其中，配置桶为圆柱型结构，配置桶中部的侧壁上安装有位于水平面上的喷射管，喷射管与配置桶底面直径之间的夹角为30°～45°，喷射管与回液管道出口连通。优选的是，所述超声波雾化脱酸除尘系统还包括超声波雾化脱酸除尘塔，超声波雾化脱酸除尘塔包括：塔体，塔体内形成内腔，内腔内设置有隔板，以将内腔上部形成进烟室、内腔下部形成脱酸反应室，在进烟室的侧壁上开设有进烟管，脱酸反应室的底部为碱液池，在隔板上安装有连通进烟室和脱酸反应室的通烟管，在脱酸反应室顶部的侧壁上设置有出烟孔；超声波雾化片，其设置于碱液池底部，以在脱酸反应室顶部形成碱雾；进液管，其一端连通配置桶，其另一端连通碱液池；以及供液泵，其设置于进液管上，以将配置桶内碱液泵入至碱液池内。优选的是，在通烟管内设置有单向阀，以限制气流仅能从进烟室进入到脱酸反应室内。优选的是，单向阀包括：安装环，其安装于通烟管内壁上；开闭环，其设置于安装环的靠近脱酸反应室的一侧，且开闭环的内径大于安装环的外径；阀片，其设置于开闭环的靠近脱酸反应室的一侧；以及弹簧，其一端与安装环连接，其另一端与阀片连接；其中，当进烟室内气压小于等于脱酸反应室内气压时，弹簧被拉长，以使阀片紧贴在开闭环上；当进烟室内气压大于脱酸反应室内气压时，弹簧被拉长，以使阀片远离开闭环。优选的是，在塔体底部为锥形结构，在塔体底部上设置有排渣管，排渣管上设置有开闭排渣管的阀门，排渣管下方设置有螺旋输送装置，螺旋输送装置输入端的侧壁与排渣管的出液口相连，螺旋输送装置的输入端低于螺旋输送装置的输出端，螺旋输送装置输入端的端面连通有清夜池。优选的是，所述超声波雾化脱酸除尘系统还包括控制电路，控制电路包括：液位传感器，其设置于碱液池内，以检测检测碱液池内液位；以及控制器；其中，回液泵、供液泵、超声波雾化片、阀门以及螺旋输送装置的电机均与控制器相连。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：通过使用回液管道和回液泵替换机械搅拌器的使用，由于回液管道和回液泵的使用时间较长，从而延长了超声波雾化脱酸除尘系统的使用寿命；同时设置回液管道和回液泵实现了碱液循环，使得碱液在循环中得以搅拌均匀，从而防止了碱液中产生沉淀。附图说明图1为超声波雾化脱酸除尘系统的结构示意图；图2为图1中配置桶的剖视图；图3为图1中通烟管的剖视图。具体实施方式如图1所示，本专利技术提出了一种超声波雾化脱酸除尘系统，包括碱液配置装置1，碱液配置装置1包括：配置桶11，以盛装碱液；回液管道12，其一端与配置桶11底部连通，其另一端与配置桶11中部连通；以及回液泵13，其设置于回液管道12上，且其进液口通过回液管道12连通配置桶11底部，其出液口通过回液管道12连通配置桶11中部，以循环配置桶11内碱液。如图2所示，为了使得回液管道12回液后在配置桶11内形成涡流，以使得碱液在旋转中混合得更加均匀，配置桶11为圆柱型结构，配置桶11中部的侧壁上安装有位于水平面上的喷射管14，喷射管14与配置桶11底面直径之间的夹角a为30°～45°，喷射管14与回液管道12出口连通。通过设置喷射管14，且喷射管14与配置桶11底面直径之间的夹角a为30°～45°，使得回液管道12喷出的碱液在配置桶11内形成涡流。如果喷射管14与配置桶11底面直径之间的夹角a小于30°，那么回液管道12喷出的碱液束冲击配置桶11内壁，配置桶11内壁反冲后碱液仅在沿配置桶11内壁垂直方向有少量冲量，因此仅有一小圈涡流，涡流太小；如果喷射管14与配置桶11底面直径之间的夹角a大于45°，那么回液管道12喷出的碱液束冲击配置桶11内壁，配置桶11内壁反冲后碱液也仅在沿配置桶11内壁垂直方向有少量冲量，因此仅有一小圈涡流，涡流太小。综上所述，为了形成较大涡流，且喷射管14与配置桶11底面直径之间的夹角a为30°～45°。请继续参考图1所示，为了设计结构简单、使用方便的超声波雾化脱酸除尘塔，所述超声波雾化脱酸除尘系统还包括超声波雾化脱酸除尘塔2，超声波雾化脱酸除尘塔2包括：塔体21，塔体21内形成内腔，内腔内设置有隔板211，以将内腔上部形成进烟室212、内腔下部形成脱酸反应室213，在进烟室212的侧壁上开设有进烟管214，脱酸反应室213的底部为碱液池215，在隔板211上安装有连通进烟室212和脱酸反应室213的通烟管216，在脱酸反应室213顶部的侧壁上设置有出烟孔217；超声波雾化片22，其设置于碱液池215底部，以在脱酸反应室213顶部形成碱雾；进液管23，其一端连通配置桶11，其另一端连通碱液池215；以及供液泵24，其设置于进液管23上，以将配置桶11内碱液泵入至碱液池215内。如图3所示，为了防止碱液进入到进烟室212中，以保证脱酸反应室213内有较强浓度的碱雾，在通烟管216内设置有单向阀26，以限制气流仅能从进烟室212进入到脱酸反应室213内。为了设计结构简单、使用方便的单向阀26，单向阀26包括：安装环261，其安装于通烟管216内壁上；开闭环262，其设置于安装环261的靠近脱酸反应室213的一侧，且开闭环262的内径大于安装环261的外径；阀片263，其设置于开闭环262的靠近脱酸反应室213的一侧；以及弹簧264，其一端与安装环261连接，其另一端与阀片263连接；其中，当进烟室212内气压小于等于脱酸反应室213内气压时，弹簧264被拉长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波雾化脱酸除尘系统，包括碱液配置装置，其特征在于，碱液配置装置包括：配置桶，以盛装碱液；回液管道，其一端与配置桶底部连通，其另一端与配置桶中部连通；以及回液泵，其设置于回液管道上，且其进液口通过回液管道连通配置桶底部，其出液口通过回液管道连通配置桶中部，以循环配置桶内碱液；其中，配置桶为圆柱型结构，配置桶中部的侧壁上安装有位于水平面上的喷射管，喷射管与配置桶底面直径之间的夹角为30°～45°，喷射管与回液管道出口连通。

【技术特征摘要】
1.一种超声波雾化脱酸除尘系统，包括碱液配置装置，其特征在于，碱液配置装置包括：配置桶，以盛装碱液；回液管道，其一端与配置桶底部连通，其另一端与配置桶中部连通；以及回液泵，其设置于回液管道上，且其进液口通过回液管道连通配置桶底部，其出液口通过回液管道连通配置桶中部，以循环配置桶内碱液；其中，配置桶为圆柱型结构，配置桶中部的侧壁上安装有位于水平面上的喷射管，喷射管与配置桶底面直径之间的夹角为30°～45°，喷射管与回液管道出口连通。2.根据权利要求1所述的超声波雾化脱酸除尘系统，其特征在于，还包括超声波雾化脱酸除尘塔，超声波雾化脱酸除尘塔包括：塔体，塔体内形成内腔，内腔内设置有隔板，以将内腔上部形成进烟室、内腔下部形成脱酸反应室，在进烟室的侧壁上开设有进烟管，脱酸反应室的底部为碱液池，在隔板上安装有连通进烟室和脱酸反应室的通烟管，在脱酸反应室顶部的侧壁上设置有出烟孔；超声波雾化片，其设置于碱液池底部，以在脱酸反应室顶部形成碱雾；进液管，其一端连通配置桶，其另一端连通碱液池；以及供液泵，其设置于进液管上，以将配置桶内碱液泵入至碱液池内。3.根据权利要求2所述的超声波雾化脱酸除尘系统，其特征在于，在通烟管内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭光玉，李志斌，樊孝凯，周广平，郭群超，唐才褔，
申请(专利权)人：厚德九天湖北环保科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42