一种托盒分离装置制造方法及图纸

一种托盒分离装置，包括工作台，工作台上表面中间部位设置有用于放置托盒堆的托盒框架，所述托盒框架的前后两侧设置有相互对称的分离组件，左右两侧设置有相互对称的托料组件；工作台上开有对应于所述托盒框架的脱料口。本实用新型专利技术结构简单，通过分离板将相互堆叠的托盒从下至上依次脱离托盒堆，不仅效率高，而且也不会对托盒造成任何的损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品包装
，尤其是一种托盒分离装置。
技术介绍
为节省存放空间和方便运输，盛放物品的托盒通常都是紧密堆叠后存放的，使用时需要拆分开来使用。以前的分托方式主要有两种，一种是采用吸托的方式，真空发生器藉由与其通过气管连接的吸盘吸附于托盒底部，使托盒堆组最下方的托盒与托盒堆分离，这种分托方式容易使托盒变形且消耗的压缩空气量较大；另一种是采用机械式插托的方式，这种分托方式不仅噪音较大，而且每分钟仅能完成20-30个托盒的分离作业，效率较低导致整个分离周期较长。因此，现有技术有待于改进和提高。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的上述问题，本技术的目的是提供一种结构简单、效率高、对托盒不会造成任何的损坏的托盒分离装置。本技术是通过以下技术手段来实现上述目的的：一种托盒分离装置，包括工作台，工作台上表面中间部位设置有用于放置托盒堆的托盒框架，所述托盒框架的前后两侧设置有相互对称的分离组件，左右两侧设置有相互对称的托料组件；工作台上开有对应于所述托盒框架的脱料口。进一步的，所述托料组件包括托料板和托料气缸，托料板与驱动其做左右运动的托料气缸相连。更进一步的，所述分离组件包括分离板和分离气缸，分离板与驱动其前后运动的分离气缸相连。再进一步的，所述分离板设置于支撑块的前端，该支撑块固接于分离气缸的活塞杆上；所述分离板上还设置有下压板，该下压板与驱动其做上下运动的下压气缸相连，所述下压气缸通过支撑板固定于支撑块上，所述分离板前缘与下压板前缘处于同一直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、由工作台以及设置于工作台上的托盘框架和若干个气缸构成，结构简单；2、通过分离板将相互堆叠的托盒从下至上依次脱离托盒堆，不仅效率高，而且也不会对托盒造成任何的损坏。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的俯视图；附图3为本技术工作时的示意图。图中各标号分别是：（1）工作台，（2）托盒框架，（3）托料组件，（4）分离组件，（5）脱料口，（31）托料板，（32）托料气缸，（41）分离板，（42）分离气缸，（43）支撑块，（44）下压板，（45）下压气缸，（46）支撑板，（47）分离板前缘，（48）下压板前缘，（6）托盒堆。具体实施方式下面结合附图对技术作进一步的详细说明：实施例1：请参见图1和图2，一种托盒分离装置，包括工作台1，工作台1上表面中间部位设置有用于放置托盒堆6的托盒框架2，一般情况下，托盒堆6中的托盒呈长方形，为四边均带有凸檐的槽盘，且具有若干个放置区，所述托盒框架2的前后两侧设置有相互对称的分离组件4，左右两侧设置有相互对称的托料组件3；工作台上开有对应于所述托盒框架的脱料口5。所述托料组件3包括托料板31和托料气缸32，托料板31与驱动其做左右运动的托料气缸32相连；所述分离组件4包括分离板41和分离气缸42，分离板41与驱动其前后运动的分离气缸42相连。于本实施例中，工作时，请参见图3，接通气源，所有气缸在PLC控制程序的规制下进行动作；首先托料气缸32将托料板31推进托盒堆6最下托盒的凸檐下托起托盒堆6；然后分离气缸42动作，将分离板41嵌入托盒堆6位于最下托盒与次后托盒之间的间隙中；最后托料气缸32带动托料板31复位，由于分离板41与最下托盒的凸檐抵触，使得最下托盒因自身重力经脱料口5自由下落，从而脱离托盒堆6；待最下托盒脱离后，分离气缸42带动分离板41复位后，重复上述动作，即可将托盒堆6中的托盒从下至上依次脱离托盒堆6。实施例2：于本实施例中，除分离板41外，其它与上述实施例基本相同，故不再赘述。请参见图1，所述分离板41设置于支撑块43的前端，该支撑块固接于分离气缸42的活塞杆上；所述分离板41上还设置有下压板44，该下压板44与驱动其做上下运动的下压气缸45相连，所述下压气缸45通过支撑板46固定于支撑块43上，所述分离板前缘47与下压板前缘48处于同一直线上。于本实施例中，工作时，请参见图3，接通气源，所有气缸在PLC控制程序的规制下进行动作；首先托料气缸32将托料板31推进托盒堆6最下托盒的凸檐下托起托合堆6；然后分离气缸42带动支撑块43动作，将分离板41和下压板44嵌入托盒堆6位于最下托盒与次后托盒之间的间隙中，此时，分离板前缘47与下压板前缘48同时位于最下托盒与次后托盒之间；接着托料气缸32带动托料板31复位；最后下压气缸45驱动下压板44向下运动，使得最下托盒强行分离托盒堆6后经脱料口5向下脱落，避免最下托盒因与次后托盒发生粘连而无法自由脱落；待最下托盒脱离后，下压气缸45先带动下压44复位，分离气缸42后带动分离板41复位后，重复上述动作，即可将托盒堆6中的托盒从下至上依次脱离托盒堆6。综上，本技术通过上述的结构设计，解决了现有技术中存在的技术问题，具有结构简单，效率高，不会对托盒造成任何的损坏等特点。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种托盒分离装置，其特征在于，包括工作台，工作台上表面中间部位设置有用于放置托盒堆的托盒框架，所述托盒框架的前后两侧设置有相互对称的分离组件，左右两侧设置有相互对称的托料组件；工作台上开有对应于所述托盒框架的脱料口。

【技术特征摘要】
1.一种托盒分离装置，其特征在于，包括工作台，工作台上表面中间部位设置有用于放置托盒堆的托盒框架，所述托盒框架的前后两侧设置有相互对称的分离组件，左右两侧设置有相互对称的托料组件；工作台上开有对应于所述托盒框架的脱料口。2.如权利要求1所述的托盒分离装置，其特征在于，所述托料组件包括托料板和托料气缸，托料板与驱动其做左右运动的托料气缸相连。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁华亮，陈国飞，吴水兴，
申请(专利权)人：佛山市康的智能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44