本实用新型专利技术涉及一种输送装置，包括袋子输送架、传动轮、传动条、驱动源、水平输送架和弧形输送架；两所述袋子输送架间隔设置，两传动轮分别通过转动轴转动安装于袋子输送架的两端；驱动源安装于袋子输送架的一侧且驱动其一转动轴转动；水平输送架和弧形输送架均安装于两袋子输送架的上端，且弧形输送架与水平输送架首尾相接；传动条套接于两传动轮上，且传动条的上侧传动条沿水平输送架和弧形输送架设置；传动条上均匀设有多个推袋块，在传动条的带动下推袋块可推动袋子沿水平输送架和弧形输送架输送，以使水平输送架上呈水平放置的袋子输送至弧形输送架的输送末端时呈垂直放置，动作响应快，大大提高了袋子的输送效率。
【技术实现步骤摘要】
一种输送装置和立式套袋机
本技术属于输送装置
，尤其涉及一种输送装置和立式套袋机。
技术介绍
日常生活中的很多的物品都需要装进袋子里进行包装，使物品装进袋子内进行保鲜存放。在立式套袋机中，由于是从上至下装料方式，需要吸开袋子袋口并使袋子袋口朝上竖直放置，以便料从袋子开口处装进袋子内。现有中袋子通常都是呈水平叠放的，因此袋子在输送时也是呈水平状态，然后采用吸头机构吸开袋口，并通过旋转机构驱动吸头机构带动袋子旋转使袋子袋口朝上竖直放置，但是采用该方式结构复杂，动作响应较慢，大大影响袋子的输送效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输送装置，旨在解决现有技术通常通过旋转机构驱动吸头机构带动袋子旋转使袋子袋口朝上竖直放置，但是采用该方式结构复杂，动作响应较慢，大大影响袋子的输送效率的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种输送装置，包括袋子输送架、传动轮、传动条、驱动源、水平输送架和弧形输送架；两所述袋子输送架间隔设置，两所述传动轮分别通过转动轴转动安装于所述袋子输送架的两端；所述驱动源安装于所述袋子输送架的一侧且驱动其一所述转动轴转动；所述水平输送架和所述弧形输送架均安装于两所述袋子输送架的上端，且所述弧形输送架与所述水平输送架首尾相接；所述传动条套接于两所述传动轮上，且所述传动条的上侧传动条沿所述水平输送架和所述弧形输送架设置；所述传动条上均匀设有多个推袋块，在所述传动条的驱动下，所述推袋块带动袋子沿所述水平输送架和所述弧形输送架输送，以使所述水平输送架上呈水平放置的袋子输送至所述弧形输送架的输送末端时呈垂直放置。可选地，所述弧形输送架上排列设有多条与该弧形输送架的弧度一致的导向杆，所述导向杆与所述弧形输送架之间形成袋子输送通道。可选地，每一所述导向杆在靠近所述弧形输送架的始端位置均竖直向上延伸有至少一连接杆，一压板套接于所述连接杆上，且所述压板固定安装于所述弧形输送架上；所述弧形输送架在靠近末端位置设有至少一压杆，所述压杆与多条所述导向杆连接。可选地，每一所述导向杆在所述弧形输送架的始端位置均向上弯曲延伸有弧形部。可选地，所述弧形输送架包括两弧形限位板和两弧形支撑板；所述弧形支撑板对称设置，且两所述弧形支撑板之间形成弧形避空槽；两所述弧形限位板分别设于两所述弧形支撑板相互远离的一侧，且两所述弧形限位板安装于所述袋子输送架上；所述水平输送架包括两水平限位板和两水平支撑板；所述水平支撑板对称设置，且两所述水平支撑板之间形成水平避空槽；两所述水平限位板分别设于两所述水平支撑板相互远离的一侧，且两所述水平支撑板安装于所述袋子输送架上；所述弧形避空槽与所述水平避空槽首尾相连，所述传动条的上侧传动条沿所述水平避空槽和所述弧形避空槽设置，所述弧形避空槽和所述水平避空槽避空所述推袋块。可选地，其一所述弧形支撑板在靠近所述弧形避空槽的一侧挖设有一弧形安装槽，所述弧形安装槽贯穿所述弧形支撑板的首尾端，所述传动条的上侧传动条适配活动安装于所述弧形安装槽内。可选地，两所述弧形支撑板的下端设有一对连接板，两所述连接板上设有一对传动条支撑板；所述条支撑板挖设有贯穿其两端的水平安装槽，所述传动条的下侧传动条适配活动安装于所述弧形安装槽内。可选地，所述袋子输送架的上端设有一导向传动轮安装架，所述导向传动轮安装架转动连接有一导向传动轮，且所述导向传动轮位于所述弧形输送架输送末端的一侧；所述传动条的上侧传动条绕设于所述导向传动轮上。可选地，所述推袋块的上端朝所述传动条的移动方向延伸有一限位部，所述推袋块的下端通过一连接件安装于所述传动条上。一种立式套袋机，具有上述的输送装置。本技术实施例提供的输送装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，袋子放置于所述水平输送架上，在所述传动条的驱动下，所述推袋块可带动袋子沿所述水平输送架和所述弧形输送架输送，以使所述水平输送架上呈水平放置的袋子输送至所述弧形输送架的输送末端时呈垂直放置；通过所述输送装置即可使输入时呈水平放置的袋子在输出时呈垂直放置，动作响应快，大大提高了袋子的输送效率，且输送装置结构简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的输送装置的结构示意图。图2为本技术的输送装置隐藏袋子的结构示意图。图3为本技术的输送装置的部分结构示意图。其中，图中各附图标记：袋子输送架100，导向传动轮安装架110，导向传动轮120，传动轮200，转动轴210，传动条300，推袋块310，限位部311，连接件312，驱动源400，水平输送架500，水平限位板510，水平支撑板520，水平避空槽521，弧形输送架600，导向杆610，连接杆611，压板612，压杆613，弧形部614，形限位板620，两弧形支撑板630，弧形避空槽631，弧形安装槽632，连接板640，传动条支撑板641，水平安装槽642。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术中，参照图1，一种输送装置，包括袋子输送架100、传动轮200、传动条300、驱动源400、水平输送架500和弧形输送架600。参照图1和图2，两所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种输送装置，其特征在于，包括袋子输送架、传动轮、传动条、驱动源、水平输送架和弧形输送架；两所述袋子输送架间隔设置，两所述传动轮分别通过转动轴转动安装于所述袋子输送架的两端；所述驱动源安装于所述袋子输送架的一侧且驱动其一所述转动轴转动；所述水平输送架和所述弧形输送架均安装于两所述袋子输送架的上端，且所述弧形输送架与所述水平输送架首尾相接；所述传动条套接于两所述传动轮上，且所述传动条的上侧传动条沿所述水平输送架和所述弧形输送架设置；所述传动条上均匀设有多个推袋块，在所述传动条的驱动下，所述推袋块带动袋子沿所述水平输送架和所述弧形输送架输送，以使所述水平输送架上呈水平放置的袋子输送至所述弧形输送架的输送末端时呈垂直放置。/n
【技术特征摘要】
1.一种输送装置，其特征在于，包括袋子输送架、传动轮、传动条、驱动源、水平输送架和弧形输送架；两所述袋子输送架间隔设置，两所述传动轮分别通过转动轴转动安装于所述袋子输送架的两端；所述驱动源安装于所述袋子输送架的一侧且驱动其一所述转动轴转动；所述水平输送架和所述弧形输送架均安装于两所述袋子输送架的上端，且所述弧形输送架与所述水平输送架首尾相接；所述传动条套接于两所述传动轮上，且所述传动条的上侧传动条沿所述水平输送架和所述弧形输送架设置；所述传动条上均匀设有多个推袋块，在所述传动条的驱动下，所述推袋块带动袋子沿所述水平输送架和所述弧形输送架输送，以使所述水平输送架上呈水平放置的袋子输送至所述弧形输送架的输送末端时呈垂直放置。
2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述弧形输送架上排列设有多条与该弧形输送架的弧度一致的导向杆，所述导向杆与所述弧形输送架之间形成袋子输送通道。
3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于：每一所述导向杆在靠近所述弧形输送架的始端位置均竖直向上延伸有至少一连接杆，一压板套接于所述连接杆上，且所述压板固定安装于所述弧形输送架上；所述弧形输送架在靠近末端位置设有至少一压杆，所述压杆与多条所述导向杆连接。
4.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于：每一所述导向杆在所述弧形输送架的始端位置均向上弯曲延伸有弧形部。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的输送装置，其特征在于：所述弧形输送架包括两弧形限位板和两弧形支撑板；所述弧形支撑板对称设置，且两所述弧形支撑板之间形成弧形避空槽；两所述弧形限位板分别设于两...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁华亮，
申请(专利权)人：佛山市康的智能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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