制砂破碎机用吸音减振壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制砂破碎机用吸音减振壳体，壳体的内壁从里至外依次设有连接层、吸音层、连接层和保护层，所述吸音层通过连接层与壳体的内壁固定粘接，吸音层为岩棉层，吸音层的两面均布有若干条纵横交错的形槽，所述形槽相交的交点处设有螺旋盲孔，形槽相交所构成的封闭区域内设有T形盲孔，所述保护层为金属层，所述连接层为高强度发泡剂粘接层。通过在壳体的内壁设置岩棉层和优化岩棉层的结构，使岩棉层能大幅降低噪声的强度并吸收噪声，有效解决了噪音污染，同时，用过岩棉本身吸振的功能，大幅降低壳体的振动强度，使壳体在稳固性方面得到保障，降低了维护成本，消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山设备领域，特别涉及一种制砂破碎机用吸音减振壳体。
技术介绍
现有使用的制砂破碎机大多数为鄂式破碎机和圆锥式破碎机，其设备外壳往往采用的铸铁，或者在强度要求不高的地方使用镀锌彩钢板。由于制砂破碎机在破碎时，整个工作过程设备都处于强烈的振动中，因此制砂破碎机往往需要通过安装机架支座等加以固定和减振，但这种减振效果有限，设备还是处于强烈的振动中，特别是设备的外壳，由于设备的外壳几乎都是采用的螺纹和焊接等方式固定在设备上，强烈的振动将会导致这些连接部位松动，进而使外壳掉落损坏，增加了维护成本和安全隐患。同时，由于设备的内部和外部壳体的振动，生产现场往往噪音很大，造成的噪音污染比较严重，对生产影响较大。由物理学可知，物体主要是通过振动来发出声音，而声音则是通过波的形式传播，因此，只要能有效降低振动的强度，遏制声音的传播路径，上述问题就能得到很好的缓解。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种制砂破碎机用吸音减振壳体，通过在壳体的内壁设置岩棉层和优化岩棉层的结构，使岩棉层能大幅降低噪声的强度并吸收噪声，有效解决噪音污染，同时，通过岩棉本身吸振的功能，大幅降低壳体的振动强度，使壳体在稳固性方面得到保障，降低维护成本，消除安全隐患。本技术采用的技术方案如下：一种制砂破碎机用吸音减振壳体，壳体的内壁从里至外依次设有连接层、吸音层、连接层和保护层，所述吸音层通过连接层与壳体的内壁固定粘接，吸音层为岩棉层，吸音层的两面均布有若干条纵横交错的形槽，所述形槽相交的交点处设有螺旋盲孔，形槽相交所构成的封闭区域内设有T形盲孔，所述保护层为金属层，所述连接层为高强度发泡剂粘接层。由于上述结构的设置，一方面，岩棉层具有很好的吸音效果，当设备内噪声向外界传播时，其必须要透过壳体，壳体中的岩棉层由于岩棉的本身具有松散多孔的性质，岩棉层会吸收一部分噪声的能量，进而降低了噪声的强度，另外，形槽的设置使传播到此处噪声沿其槽道分散开，分散了噪声的强度，进一步，分散后的噪声流向螺旋盲孔时，会在螺旋盲孔处发生波的干涉和反射，反射后的噪声与原噪声发生干涉后，其强度被大幅削弱，进而吸收了分散后的噪声，同理，未通过形槽的噪声则通过T形盲孔加以吸收削弱，从整体上，达到了大幅削弱噪声的效果；另一方面，在设备发出强烈的振动时，由于岩棉吸收和削弱了噪声的强度，由噪声引起的共振现象被大幅降低，进而降低了振动强度，同时，由于岩棉具有优秀的塑性，壳体的大部分振动会被岩棉吸收，吸收振动后的岩棉本身的振动强度很小，进而从整体上，降低了壳体的振动强度，降低了机械振动带来的不利影响。进一步，吸音层的厚度为1-2cm，金属层的厚度为0.4-0.8mm。进一步，螺旋盲孔深度为0.2-0.4cm，T形盲孔的深度为0.3-0.4cm，形槽深度为0.2-0.3cm。进一步，形槽的剖口截面为U形，或者弧形，或者为上部呈开口状的多边形。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：通过在壳体的内壁设置岩棉层和优化岩棉层的结构，使岩棉层能大幅降低噪声的强度并吸收噪声，有效解决了噪音污染，消除了因噪音污染所带来的一系列问题，同时，用过岩棉本身吸振的功能，大幅降低壳体的振动强度，使壳体在稳固性方面得到保障，降低了维护成本，消除了安全隐患。附图说明图1是本技术的一种制砂破碎机用吸音减振壳体的剖面结构示意图；图2是本技术的岩棉层的平面结构示意图；图3是本技术的T形盲孔结构示意图；图4是本技术的螺旋盲孔结构示意图。附图标记：1为壳体，2为连接层，3为吸音层，4为保护层，5为形槽，6为螺旋盲孔，7为T形盲孔。具体实施方式下面结合附图及实施例，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图4所示，一种制砂破碎机用吸音减振壳体，壳体1的内壁从里至外依次设有连接层2、吸音层3、连接层2和保护层4，所述吸音层3通过连接层2与壳体1的内壁固定粘接，吸音层3为岩棉层，吸音层3的两面均布有若干条纵横交错的形槽5，所述形槽5相交的交点处设有螺旋盲孔6，形槽5相交所构成的封闭区域内设有T形盲孔7，所述保护层4为金属层，所述连接层2为高强度发泡剂粘接层；其中，吸音层3的厚度为1-2cm（最佳厚度为1.8cm，当然也可选择1cm或者2cm，），金属层的厚度为0.4-0.8mm（最佳厚度为0.5cm，根据所选金属板的厚度决定，如选用彩钢板时，可选厚度有0.4cm、0.6cm和2cm等）。螺旋盲孔6深度为0.2-0.4cm（根据岩棉层的厚度决定，一般为岩棉厚度的1/5，如当岩棉厚度为1.8cm时，螺旋盲孔的深度为0.36cm），T形盲孔7的深度为0.3-0.4cm（根据岩棉层的厚度决定，如当岩棉厚度为1.8cm时，T形盲孔的深度为0.35cm，当然也可选择0.3cm或者0.4cm），形槽5深度为0.2-0.3cm（根据岩棉层的厚度决定，最佳深度为0.25cm，当然也可选择0.2cm或者0.3cm）；形槽5的剖口截面并不限定，可以为U形，或者弧形，或者为上部呈开口状的多边形。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制砂破碎机用吸音减振壳体，其特征在于，壳体（1）的内壁从里至外依次设有连接层（2）、吸音层（3）、连接层（2）和保护层（4），所述吸音层（3）通过连接层（2）与壳体（1）的内壁固定粘接，吸音层（3）为岩棉层，吸音层（3）的两面均布有若干条纵横交错的形槽（5），所述形槽（5）相交的交点处设有螺旋盲孔（6），形槽（5）相交所构成的封闭区域内设有T形盲孔（7），所述保护层（4）为金属层，所述连接层（2）为高强度发泡剂粘接层。

【技术特征摘要】
1.一种制砂破碎机用吸音减振壳体，其特征在于，壳体（1）的内壁从里至外依次设有连接层（2）、吸音层（3）、连接层（2）和保护层（4），所述吸音层（3）通过连接层（2）与壳体（1）的内壁固定粘接，吸音层（3）为岩棉层，吸音层（3）的两面均布有若干条纵横交错的形槽（5），所述形槽（5）相交的交点处设有螺旋盲孔（6），形槽（5）相交所构成的封闭区域内设有T形盲孔（7），所述保护层（4）为金属层，所述连接层（2）为高强度发泡剂粘接层。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣斌，
申请(专利权)人：张荣斌，
类型：新型
国别省市：四川;51