一种竹炭纤维无纺布及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种竹炭纤维无纺布及其制备方法。竹炭纤维无纺布的制备方法，包括如下步骤：制备丙纶竹炭纤维、开清抓棉、梳理、交叉铺网、针刺和轧光热定型。由于竹炭纤维无纺布由丙纶竹炭纤维制作，而丙纶竹炭纤维由竹炭内的奈米锌抑菌粒子与丙纶纤维混合制成，奈米锌抑菌粒子具有较强的抑菌作用，丙纶纤维具有一定强度，两者结合使得由丙纶竹炭纤维制成的竹炭纤维无纺布具有抑菌除臭及净化空气的作用，并且有足够的强度、耐磨损、耐腐蚀、尺寸稳定，丙纶竹炭纤维不含有害物质更为卫生健康，不会引起人体过敏等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无纺布生产制造
，具体涉及一种竹炭纤维无纺布及其制备方法。
技术介绍
目前家具中，床垫、沙发用非织造布，普遍使用机织布、纺粘非织造布或针刺无纺布布。而床垫、沙发，因清洁困难，受人体汗渍、尘埃等的影响，往往成为螨虫的温床，看似普通的床垫，螨虫繁殖最为严重，即使是看起来很干净，如果3年没清洁过，床垫上面的细菌数量至少超过10亿，螨虫的排泄物和肢体碎片是引发皮肤与呼吸道过敏的重要原因，可导致慢性荨麻疹、过敏性哮喘、过敏性鼻炎等疾病。现有技术中也存在一些竹炭纤维无纺布等，虽然都具有一定的抗菌效果，但是现有的竹炭纤维无纺布，是现有的竹炭纤维制备成无纺布较为柔软，强度不够，耐磨、耐腐蚀及耐拉伸性差，不适合用于床垫、沙发等产品上，并且现有技术中为了提高竹炭纤维的强度，将竹炭纤维与涤纶纤维混合制成无纺布，对于床垫、沙发等人体经常接触的无纺布，混入涤纶将导致人体过敏。
技术实现思路
本申请提供一种具有抗菌效果、强度高及卫生安全的抗菌无纺布及其制备方法。根据第一方面，一种实施例中提供一种竹炭纤维无纺布的制备方法，包括如下步骤：制备丙纶竹炭纤维：将含有奈米锌抑菌粒子的母粒与丙纶热熔混合制成丙纶竹炭纤维；开清抓棉：将丙纶竹炭纤维与丙纶纤维混合；梳理：去除丙纶竹炭纤维与丙纶纤维的混合物中的杂质；交叉铺网：将丙纶竹炭纤维与丙纶纤维的混合物铺成相互交叉的若干层纤维网；针刺：先后通过预刺和主刺将若干层的纤维网针刺在一起；轧光热定型：将针刺后的纤维网轧光热定型成竹炭纤维无纺布。进一步地，母粒占丙纶竹炭纤维的3％～5％。进一步地，母粒的熔融指数为40～60g/10min。进一步地，丙纶竹炭纤维的线密度为3.3dtex，纤维长度为65～76mm。进一步地，丙纶竹炭纤维和丙纶纤维的混合比为7:3。进一步地，纤维网铺3～4层。进一步地，主刺均包括上刺和下刺。进一步地，热定型之前进行红外预热处理。进一步地，热定型的温度为160～170℃。根据第二方面，一种实施例中提供一种竹炭纤维无纺布，竹炭纤维无纺布由上述竹炭纤维无纺布的制备方法制备而成。依据上述实施例的竹炭纤维无纺布的及其制备方法，由于竹炭纤维无纺布由丙纶竹炭纤维制作，而丙纶竹炭纤维由竹炭内的奈米锌抑菌粒子与丙纶纤维混合制成，奈米锌抑菌粒子具有较强的抑菌作用，丙纶纤维具有一定强度，两者结合使得由丙纶竹炭纤维制成的竹炭纤维无纺布具有抑菌除臭及净化空气的作用，并且有足够的强度、耐磨损、耐腐蚀、尺寸稳定，丙纶竹炭纤维不含有害物质更为卫生健康，不会引起人体过敏等问题。附图说明图1为一种实施例中竹炭纤维无纺布的制备方法的流程图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例一：在本实施例中提供了一种竹炭纤维无纺布的制备方法，如图1所示，具有如下步骤：S101：制备丙纶竹炭纤维；从竹炭中提取出奈米锌抑菌粒子制成母粒，将含有奈米锌抑菌粒子的母粒与丙纶热熔混合，再通过纺丝工艺纺成丙纶竹炭纤维。其中，含有奈米锌抑菌粒子的母粒的加入量为3％～5％(母粒占混合总量的3％～5％，3％～5％为在长期生产实践中得出的最优含量，本含量的丙纶竹炭纤维具有足够的抗菌除臭功能，也将成本控制在最低)，并且选用熔融指数为40～60g/10min的母粒，母粒的熔融指数比丙纶胶粒的熔融指数高，使得母粒与丙纶能在相同的温度融化时，母粒的熔体流动性更好，更容易混和，可在现有的丙纶纤维生产的过程中直接添加，而不需要改变其他工艺，利于生产。在丙纶纤维中增加奈米锌抑菌粒子，使得生产出的丙纶竹炭纤维具有抗菌除臭的功能，本丙纶竹炭纤维不含铬、镉、溴化联苯(PBB)、溴化联苯乙醚(PBDF)等有害物质，对环境和人畜无害，符合环保的要求，具有吸附异味、消除体臭、降低空气有害气体浓度等作用。在其他时候了中，可以使用其他具有抗菌除臭的材料代替奈米锌抑菌粒子，或者其他符合卫生安全的强度高的材料代替丙纶。S102：开清抓棉；在丙纶竹炭纤维中混合部分的丙纶纤维，一方面可改善纤维的可纺性，另一方面，由于丙纶竹炭纤维内含有3％～5％的奈米锌抑菌粒子，其抗菌除臭能力强，混入少量的丙纶纤维在不影响其效果的基础上降低了生产成本，本例优选的，丙纶竹炭纤维与丙纶纤维的混合比为7:3，丙纶竹炭纤维与丙纶纤维的线密度优选为3.3dtex，长度为65～76mm。本例通过两台抓棉机分别抓取丙纶竹炭纤维和丙纶纤维到混棉箱中进行混合。本例选用料斗具有精确称量的抓棉机，能够按精确比例抓取丙纶竹炭纤维与丙纶纤维进行混合。S103：梳理；通过梳理机对丙纶竹炭纤维与丙纶纤维的混合物进行梳理，去除杂质，及去除长度在65～76mm之外的纤维，梳理后的纤维混合物排列整齐，规格统一。S104：交叉铺网；通过交叉铺网机将上述的梳理后的混合纤维铺成相互交叉的若干层纤维网，优先为3～4层纤维网，纤维网的宽度为5.2米，纤维网的层数和宽度规格都可根据需求设定。S105：针刺；本步骤通过针刺机将上述多层的纤维网针刺在一起，使得多层纤维网相互缠结，从而形成具有一定厚度的纤维布。具体的，本例的针刺共设有三台针刺机，其中一台设置在前方用于预刺，另外两台相继设置在后方用于主刺，其中预刺的针刺机设置在纤维网的下方从下方针刺，随后的两台一台设置在纤维网的上方从上方针刺，另一台设置在纤维网的下方从下方针刺，从而纤维网先后经过下刺、上刺和下刺。由于第一次针刺为预刺其铺垫作用，故预刺密度低于主刺密度，且预刺的深度大于主刺的深度。本例优选的，三次针刺的密度分别为85c/cm2、100c/cm2和95c/cm2，针刺深度分别为10mm、8mm和6mm。三次针刺分别为上下交错针刺，使得纤维网上下缠结得更为均匀，缠结更为结实，从而针刺的纤维布具有很高的强度。在其他实施例中，针刺的次数及具体参数可根据实际需求调整。S106：轧光热定型。本步骤通过轧光设备对针刺后的纤维布进行热熔轧光，热定型的温度为160～170℃，热定型后的无纺布表明光滑，各向拉伸变形小，并且具有很好的柔软性，轧光后的纤维布最终制备成竹炭纤维无纺布。在本例中，为了提高轧光的效率，在轧光设备上装有附加的红外加热装置进行预热，纤维布经过红外预热后再进行轧光热定型，轧光热定型的瞬间温度不用太高也能完成定型，防止了由于热定型过程中由于瞬间没有达到纤维熔点导致的局部漏轧光。本例提供的一种竹炭纤维无纺布的制备方法，由于竹炭纤维无纺布由丙纶竹炭纤维制作，而丙纶竹炭纤维由竹炭内的奈米锌抑菌粒子与丙纶纤维混合制成，奈米锌抑菌粒子具有较强的抑菌作用，丙纶纤维具有一定强度，两者结合使得由丙纶竹炭纤维制成的竹炭纤维无纺布具有抑菌除臭及净化空气的作用，并且有足够的强度、耐磨损、耐腐蚀、尺寸稳定，丙纶竹炭纤维不含有害物质更为卫生健康，不会引起人体过敏等问题。实施例二：本例提供了一种竹炭纤维无纺布，本竹炭纤维无纺布由上述实施一的制备方法制备而成。本竹炭纤维无纺布由丙纶竹炭纤维和丙纶纤维混合制成，丙纶竹炭纤维含有抗菌除臭的奈米锌抑菌粒子和强度高的丙纶，从而竹炭纤维无纺布具有抗菌除臭的功能，具有各向同性、尺寸稳定、不易变形、耐磨和拉伸性，可用于制作坐垫、沙发等人体常使用的家具的里布，用途广泛。以上应用了具体个例对本专利技术进行阐述，只是用于帮助理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹炭纤维无纺布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：制备丙纶竹炭纤维：将含有奈米锌抑菌粒子的母粒与丙纶热熔混合制成丙纶竹炭纤维；开清抓棉：将所述丙纶竹炭纤维与丙纶纤维混合；梳理：去除丙纶竹炭纤维与丙纶纤维的混合物中的杂质；交叉铺网：将丙纶竹炭纤维与丙纶纤维的混合物铺成相互交叉的若干层纤维网；针刺：先后通过预刺和主刺将若干层的纤维网针刺在一起；轧光热定型：将针刺后的纤维网轧光热定型成竹炭纤维无纺布。

【技术特征摘要】
1.一种竹炭纤维无纺布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：制备丙纶竹炭纤维：将含有奈米锌抑菌粒子的母粒与丙纶热熔混合制成丙纶竹炭纤维；开清抓棉：将所述丙纶竹炭纤维与丙纶纤维混合；梳理：去除丙纶竹炭纤维与丙纶纤维的混合物中的杂质；交叉铺网：将丙纶竹炭纤维与丙纶纤维的混合物铺成相互交叉的若干层纤维网；针刺：先后通过预刺和主刺将若干层的纤维网针刺在一起；轧光热定型：将针刺后的纤维网轧光热定型成竹炭纤维无纺布。2.如权利要求1所述的竹炭纤维无纺布的制备方法，其特征在于，所述母粒占所述丙纶竹炭纤维的3％～5％。3.如权利要求1所述的竹炭纤维无纺布的制备方法，其特征在于，所述母粒的熔融指数为40～60g/10min。4.如权利要求1所述的竹炭纤维无纺布的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍亮，谭亦武，杨旭辉，苏步安，
申请(专利权)人：肇庆俊富纤网材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44