一种压钢轴自动化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压钢轴自动化装置，转盘系统、双控按钮盒、预压系统、压接系统、顶起架、电机、气缸安装架装在底板上；电机通过同步带带动分割器。转盘系统有上下料工位，粗细钢轴预压工位，旋转盘旋转盘与分割器相连。粗钢轴预压系统有粗卡爪，粗旋转、粗送料、预压气缸，振动盘。细钢轴预压系统有细卡爪，粗旋转、粗送料、预压气缸，振动盘。钢轴压接系统有压接气缸。使用本实用新型专利技术，手工上料，旋转盘转动一工位，齿轮盒进入预压工位，卡爪从出料口夹住粗钢轴，预压气缸将粗钢轴预压到位；卡爪从出料口夹住细钢轴，预压气缸将细钢轴预压到位；进入钢轴压接工位，压接气缸的压接块将钢轴压到位。本实用新型专利技术效率高，操作简单方便、实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压钢轴自动化装置。
技术介绍
因一款齿轮盒为注塑成型，而齿轮安装钢轴无法一体注塑成型，故必须采用其他设备将钢轴压入齿轮壳中。以往是采用人工放齿轮盒，再预装钢轴，最后使用启动压接设备对钢轴进行压接成形后取出。这一方法存在如下几个问题：1、由于是人工上下料和预装钢轴，由于钢轴较细，拾取不方便；2、由于钢轴规格不同，存在装错的可能；3、步骤繁琐，生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种操作简单方便，钢轴压入齿轮壳准确、效率高，实用性强，能提高产品质量的压钢轴自动化装置。本技术目的的实现方式为，一种压钢轴自动化装置，转盘系统，双控按钮盒，粗钢轴预压系统，细钢轴预压系统，钢轴压接系统、顶起架、电机、粗钢轴压接气缸安装架、细钢轴压接气缸安装架、压接气缸安装架装在底板上；电机通过同步带带动分割器；所述转盘系统的上、下料工位，粗钢轴预压工位，细钢轴预压工位，压钢轴工位固定在旋转盘上，旋转盘与分割器相连；所述粗钢轴预压系统的粗卡爪通过粗安装架固定于粗旋转气缸上，粗旋转气缸固定在粗预压气缸上，粗预压气缸固定在粗送料气缸的滑块上，粗钢轴振动盘、粗送料气缸装在粗钢轴压接气缸安装架上；所述细钢轴预压系统的细卡爪通过细安装架固定于细旋转气缸上，细钢轴振动盘、细旋转气缸固定在细预压气缸上，细预压气缸固定在细送料气缸的滑块上，细送料气缸装在细钢轴压接气缸安装架上；所述钢轴压接系统的压接块通过装在压接气缸上，压接气缸装在压接气缸安装架上。使用本技术，操作员用手将齿轮盒装在上下料工位上，按下双控按钮盒，旋转盘转动一个工位后停止。第一个齿轮盒进入粗钢轴预压工位粗钢轴卡爪从粗钢轴振动盘出料口夹住一根粗钢轴，粗旋转气缸将粗钢轴旋转为竖直状态，粗预压气缸向下运动，将粗钢轴预压到齿轮盒上的安装位置，同时第二个齿轮盒上。细钢轴卡爪从细钢轴振动盘7出料口夹住两根细钢轴细旋转气缸旋转，将细钢轴调整为竖直状态。然后细预压气缸向下运动，将细钢轴预压到齿轮盒上的安装位置，同时第三个齿轮盒上。第一个齿轮盒进入钢轴压接工位，压接气缸向下运动。压接块将钢轴压入齿轮盒钢轴固定位置。本技术用人工上下料，气缸和卡爪夹持钢轴预装，振动盘进行钢轴预装，可连续上料、出料，效率高；钢轴压入齿轮壳准确、效率高；操作简单方便、实用性强，能提高产品质量。附图说明图1是本技术结构示意图，图2A、B、C是转盘系统结构主视图、左视图、俯视图，图3是粗钢轴预压系统的结构示意图，图4是细钢轴预压系统的结构示意图，图5是钢轴压接系统的结构示意图。具体实施方式下面参照附图详述本技术。参照图1、图2A、图2B、图4、图5，转盘系统1，双控按钮盒2，粗钢轴预压系统4，细钢轴预压系统6，钢轴压接系统8、顶起架14、电机16、粗气缸安装架17、细气缸安装架22、压接气缸安装架27通过螺钉装在底板3上。电机16通过同步带带动分割器15。参照图2A、B、C，所述转盘系统1的上、下料工位9，粗钢轴预压工位10，细钢轴预压工位11，压钢轴工位12用螺钉固定在旋转盘13上，旋转盘13通过螺钉与分割器15相连。上、下料工位9有定位夹具。顶起架14通过螺钉安装于底板上。上下料工位9上有定位夹具。参照图3，所述粗钢轴预压系统4的粗卡爪21通过粗安装架固定于粗旋转气缸20上，粗旋转气缸20用螺钉固定在粗预压气缸19上，粗预压气缸用螺钉固定在粗送料气缸18的滑块上，粗钢轴振动盘5、粗送料气缸18用螺钉安装在粗钢轴压接气缸安装架17上。参照图4，所述细钢轴预压系统6的细卡爪26通过细安装架固定于细旋转气缸25上，细钢轴振动盘7、细旋转气缸用螺钉固定在细预压气缸24上，细预压气缸24用螺钉固定在细送料气缸23的滑块上，细送料气缸23用螺钉安装在细钢轴压接气缸安装架22上。所述粗钢轴振动盘5和细钢轴振动盘7分别安装在各自的钢轴压接气缸安装架上，不与其他部件相连，避免振动传递到其他部件。参照图5，所述钢轴压接系统8的压接块29通过螺钉安装在压接气缸28上，压接气缸28用螺钉安装在压接气缸安装架27上。使用本技术，操作员用手将齿轮盒装在上下料工位9的定位夹具上，用销钉定位好后。双手同时按下双控按钮盒2，旋转盘13顺时针转动一个工位后停止。第一个齿轮盒进入粗钢轴预压工位10，粗钢轴卡爪21从粗钢轴振动盘5出料口夹住一根粗钢轴，粗送料气缸18运动至设定位置，粗旋转气缸20旋转，将水平夹持的粗钢轴调整为竖直状态。然后粗预压气缸19向下运动，将粗钢轴预压到齿轮盒上的安装位置，操作员此时正在放下第二个齿轮盒，放好后，双手按下双控按钮盒2。第一个齿轮盒进入细钢轴预压工位6，细钢轴卡爪26从细钢轴振动盘7出料口夹住两根细钢轴，细送料气缸23运动至设定位置，细旋转气缸25旋转，将水平夹持的细钢轴调整为竖直状态。然后细预压气缸24向下运动，将细钢轴预压到齿轮盒上的安装位置，操作员此时正在放下第三个齿轮盒，放好后，双手按下双控按钮盒2。第一个齿轮盒进入钢轴压接工位8，压接气缸28向下运动。压接块29将钢轴压入齿轮盒钢轴固定位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压钢轴自动化装置，其特征在于：转盘系统，双控按钮盒，粗钢轴预压系统，细钢轴预压系统，钢轴压接系统、顶起架、电机、粗钢轴压接气缸安装架、细钢轴压接气缸安装架、压接气缸安装架装在底板上；电机通过同步带带动分割器；所述转盘系统的上、下料工位，粗钢轴预压工位，细钢轴预压工位，压钢轴工位固定在旋转盘上，旋转盘与分割器相连；所述粗钢轴预压系统的粗卡爪通过粗安装架固定于粗旋转气缸上，粗旋转气缸固定在粗预压气缸上，粗预压气缸固定在粗送料气缸的滑块上，粗钢轴振动盘、粗送料气缸装在粗钢轴压接气缸安装架上；所述细钢轴预压系统的细卡爪通过细安装架固定于细旋转气缸上，细钢轴振动盘、细旋转气缸固定在细预压气缸上，细预压气缸固定在细送料气缸的滑块上，细送料气缸装在细钢轴压接气缸安装架上；所述钢轴压接系统的压接块通过装在压接气缸上，压接气缸装在压接气缸安装架上。

【技术特征摘要】
1.一种压钢轴自动化装置，其特征在于：转盘系统，双控按钮盒，粗钢轴预压系统，细钢轴预压系统，钢轴压接系统、顶起架、电机、粗钢轴压接气缸安装架、细钢轴压接气缸安装架、压接气缸安装架装在底板上；电机通过同步带带动分割器；所述转盘系统的上、下料工位，粗钢轴预压工位，细钢轴预压工位，压钢轴工位固定在旋转盘上，旋转盘与分割器相连；所述粗钢轴预压系统的粗卡爪通过粗安装架固定于粗旋转气缸上，粗旋转气缸固定在粗预压气缸上，粗预...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈拓，谭泽林，汪先炜，龚绵圣，刘洋，黄桂蓉，
申请(专利权)人：孝感华工高理电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42