一种钢包的压砖装置制造方法及图纸

一种钢包的压砖装置，属于冶金设备技术领域，其技术方案是，构成中包括沿钢包包口的圆周均匀分布的多个耐火砖压紧单元，所述耐火砖压紧单元包括压砖板、压砖板固定座和连接销，所述压砖板固定座固定在钢包的包体上，所述压砖板的一端插入压砖板固定座上的压砖板插槽内并通过连接销与压砖板固定座连接。本实用新型专利技术的压砖板通过连接销和压砖板固定座与钢包的包体连接，拆除和安装时无需切割和焊接，操作十分方便，不仅降低了维修人员的劳动强度，而且大大提高了钢包的维修效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装在钢包包口处的用于固定耐火砖块的装置，属于冶金设备

技术介绍
钢包由三层构成，自外向内分别为包体、永久层和砌筑层，永久层使用活动胎膜一次浇筑而成，砌筑层采用耐火砖块砌筑。在包口处设有约80块压砖板，它们焊接在包体上并沿包口的圆周方向均匀分布，主要作用是固定耐火砖块。钢包在使用过程中很容易损坏，其永久层需要周期性重新砌筑，但焊接在包口上的压砖板会使砌筑永久层所用的活动胎模无法坐入包内，因此每次砌筑永久层时必须把所有压砖板割除，待砌筑完永久层后再重新焊接，大大增加了维修人员的劳动强度，降低了钢包的维修效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种钢包的压砖装置，以降低维修人员的劳动强度，提高钢包的维修效率。本技术所述问题是以下述技术方案实现的：一种钢包的压砖装置，构成中包括沿钢包包口的圆周均匀分布的多个耐火砖压紧单元，所述耐火砖压紧单元包括压砖板、压砖板固定座和连接销，所述压砖板固定座固定在钢包的包体上，所述压砖板的一端插入压砖板固定座上的压砖板插槽内并通过连接销与压砖板固定座连接。上述钢包的压砖装置，所述压砖板固定座包括两块夹板，它们分别贴靠在压砖板的两面，两块夹板的两侧通过连接板相连。上述钢包的压砖装置，所述压砖板和夹板的形状为均为直角梯形，压砖板的直角腰、长底和短底分别与夹板的直角腰、长底和短底相对应。上述钢包的压砖装置，所述压砖板的钝角为124°，所述夹板的钝角为97°。本技术的压砖板通过连接销和压砖板固定座与钢包的包体连接，拆除和安装时无需切割和焊接，操作十分方便，不仅降低了维修人员的劳动强度，而且大大提高了钢包的维修效率。附图说明图1是本技术的耐火砖压紧单元的结构示意图；图2是图1的右视图。图中标记如下：1、夹板，2、连接销，3、压砖板，4、连接板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。本技术由多个耐火砖压紧单元构成，它们沿钢包包口的圆周均匀分布。参看图1、图2，耐火砖压紧单元主要包括压砖板3、压砖板固定座和连接销2，其中，压砖板固定座包括两块夹板1和两块连接板4，四块板焊接在一起后，中间形成压砖板插槽。连接销2插在两块连接板4和压砖板3的通孔内，从而将压砖板3固定在压砖板固定座上。安装时首先把多个耐火砖压紧单元的压砖板固定座均布焊接在钢包包口上，再用连接销2将压砖板3安装在压砖板固定座上。需要重新砌筑永久层时，拔掉连接销2，将压砖板3拆除，而压砖板固定座不会影响砌筑永久层所用的活动胎模坐入包内，因此无需割除，这样就有效避免了反复焊接对母材焊接性能造成的不良影响，在降低备件成本的同时还减少了工人的劳动量，同时也缩短了拆装压砖板3的时间，提高了钢包的维修效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包的压砖装置，其特征是，构成中包括沿钢包包口的圆周均匀分布的多个耐火砖压紧单元，所述耐火砖压紧单元包括压砖板（3）、压砖板固定座和连接销（2），所述压砖板固定座固定在钢包的包体上，所述压砖板（3）的一端插入压砖板固定座上的压砖板插槽内并通过连接销（2）与压砖板固定座连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢包的压砖装置，其特征是，构成中包括沿钢包包口的圆周均匀分布的多个耐火砖压紧单元，所述耐火砖压紧单元包括压砖板（3）、压砖板固定座和连接销（2），所述压砖板固定座固定在钢包的包体上，所述压砖板（3）的一端插入压砖板固定座上的压砖板插槽内并通过连接销（2）与压砖板固定座连接。2.根据权利要求1所述的一种钢包的压砖装置，其特征是，所述压砖板固定座包括两块夹板（1），...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏二龙，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13