一种结构简化的新型编织袋切套缝一体机制造技术

技术编号:14440061 阅读:101 留言:0更新日期:2017-01-14 18:04
本实用新型专利技术公开了一种结构简化的新型编织袋切套缝一体机,包括水平放置的机架、垂直设置在机架一侧的内膜制袋机和外袋放卷切断装置,内膜制袋机与外袋放卷切断装置设置在机架的同一侧,在机架上且位于内膜制袋机出料端的部位设有开袋套袋装置,机架上沿长度方向设有交替移袋装置,开袋套袋装置包括内膜整平管、内膜折边机构、上吸嘴机构以及下吸嘴机构,上吸嘴机构与下吸嘴机构上下对应设置,内膜整平管设于内膜制袋机的出料端,内膜折边机构设置在开袋套袋装置的进料端;通过改进套袋方式,将拉内膜机构去掉,简化设备,减少设备操作空间;提高套内袋质量,提高套袋产量,提高了生产效率,且提高了套袋质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及编织袋加工
,尤其涉及一种结构简化的新型编织袋切套缝一体机
技术介绍
现有技术中的名称为“二合一塑料编织袋塞缝机201320661862.X”,“塑料编织袋全自动套内膜袋切缝两用一体机201520627482.3”,“普通编织袋开袋、输送设备201520648932.7”;“塑料编织袋全自动套内膜袋切缝两用一体机201520627482.3”,上述几篇专利是已公开专利,上述公开专利中的编织袋一体机的结构中均设有拉内膜机,拉内膜机就是将切好的内膜袋拉进外袋中进行套袋操作,但是设置拉内膜机后的缺陷是:一体机的设备较多,容易产生故障,并且使用久了会影响其他设备的正常运行,需要的人工相对较多,设备比较发杂,而且该一体机所占用额设备操作空间较大,能源输出较多,并且编织袋的套袋效率也比较低。
技术实现思路
针对上述存在的问题,本技术旨在提供一种结构简化的新型编织袋切套缝一体机,该编织袋切套缝一体机通过改进套袋方式,将拉内膜机构去掉,简化设备,减少设备操作空间;与此同时,还提高套内袋质量,提高套袋产量,原设备产量16条左右每分钟,经过改进后超过20条,提高了生产效率,且提高了套袋质量。为了实现上述目的,本技术所采用的技术方案如下:一种结构简化的新型编织袋切套缝一体机,包括水平放置的机架、垂直设置在所述机架一侧的内膜制袋机和外袋放卷切断装置,所述内膜制袋机与所述外袋放卷切断装置设置在所述机架的同一侧,在所述机架上且位于所述内膜制袋机出料端的部位设有开袋套袋装置,所述机架上沿长度方向设有交替移袋装置,所述开袋套袋装置包括内膜整平管、内膜折边机构、上吸嘴机构以及下吸嘴机构,所述上吸嘴机构与所述下吸嘴机构上下对应设置,所述内膜整平管设于所述内膜制袋机的出料端,所述内膜折边机构设置在所述开袋套袋装置的进料端。优选的,所述开袋套袋装置还包括内膜输送滚轮,所述内膜折边机构包括两个折边条,两个所述折边条分别对称设置在所述内膜输送滚轮的两侧。优选的,两个所述折边条均倾斜设置,且两个所述折边条所形成的折边区域为上窄下宽的等腰梯形形状。优选的,所述上吸嘴机构以及下吸嘴机构两者均包括固定端和自由端,所述上吸嘴机构与下吸嘴机构的自由端均滑动连接在滑轨上,通过自由端的设置灵活调整套袋尺寸。优选的,所述交替移袋装置包括两平行设置的导轨,每个导轨上设有三个抓手固定架,每个所述抓手固定架上均设置抓手,每个所述抓手固定架底部均通过滑块滑动连接在所述导轨上,所述抓手与驱动机构连接。优选的,所述驱动机构包括驱动电机、驱动带以及从动轮,所述驱动电机通过驱动带与所述从动轮传动连接。优选的,所述交替移袋装置贯穿所述开袋套袋装置。优选的,在所述交替移袋装置的前端还依次设有缝纫装置、输送装置、翻袋叠袋装置以及成品收袋装置。本技术的有益效果是:与现有技术相比,本技术通过改进套袋方式,将拉内膜机构去掉,简化设备,减少设备操作空间;与此同时,还提高套内袋质量,提高套袋产量,原设备产量16条左右每分钟,经过改进后超过20条,提高了生产效率,且提高了套袋质量;具体是通过开袋套袋装置实现套袋功能,内膜袋经内膜制袋机制成后,经内膜输送滚轮向前输送,同时开袋套袋装置的上吸嘴机构和下吸嘴机构将外袋打开,在内膜袋向前输送的过程中通过内膜折边机构将内膜袋的两侧向内折,直至张开后的外袋中,通过上述机构不仅实现内膜袋自动套入外袋中,还能在内膜袋进入外袋之前进行折边,防止内膜袋在外袋中有折皱现象,进而还能通过上吸嘴机构和下吸嘴机构的自由端灵活且方便的调节套袋尺寸。附图说明图1为本技术俯视示意图。图2为本技术开袋套袋装置的示意图。图3为本技术交替移袋装置的示意图。其中:1-成品收袋装置、2-翻袋叠袋装置、3-输送装置、4-缝纫机、5-开袋套袋装置、6-内膜制袋机、7-机架、8-外袋放卷切断装置、9-移袋装置,10-内膜整平管、11-内膜输送滚轮、121-上吸嘴固定端,122-上吸嘴自由端、13-开好口的外袋、14-内膜袋、15-内膜折边机构、161-下吸嘴固定端,162-下吸嘴自由端、17-切好的外袋、18-整好的外袋、19-套好内袋的外袋、20-从动轮、21-压轮、22-驱动电机、23-驱动带、24-导轨、25-滑块、26-抓手固定架、27-抓手。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案,下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1-3所示的一种结构简化的新型编织袋切套缝一体机,包括水平放置的机架7、垂直设置在所述机架7一侧的内膜制袋机6和外袋放卷切断装置8,所述内膜制袋机6与所述外袋放卷切断装置8设置在所述机架7的同一侧,在所述机架7上且位于所述内膜制袋机6出料端的部位设有开袋套袋装置5,所述机架7上沿长度方向设有交替移袋装置9,所述开袋套袋装置5包括内膜整平管10、内膜折边机构15、上吸嘴机构以及下吸嘴机构,所述上吸嘴机构与所述下吸嘴机构上下对应设置,所述内膜整平管10设于所述内膜制袋机6的出料端,所述内膜折边机构15设置在所述开袋套袋装置5的进料端;在所述交替移袋装置9的前端还依次设有缝纫装置4、输送装置3、翻袋叠袋装置2以及成品收袋装置1。外袋放卷切断装置8将成卷的编织袋外袋按设定程序送出编织袋外袋;经过交替移袋装置9移动,移动到套袋工位;此时,开袋套袋装置5的开袋部位将外袋打开,开袋套袋装置5的套袋部位将内膜制袋机6制好的内膜袋14送进外袋;套好内膜袋14的外袋再次经过交替移袋装置9的移动,移动到输送装置3,输送装置3便将套好内膜袋14的编织袋输送至缝纫装置4进行缝底;封好的编织袋经过翻袋叠袋装置2叠成一定数量的成品,达到一定数量后,由成品收袋装置1输送出来,供人收取。优选的,所述开袋套袋装置5还包括内膜输送滚轮11,所述内膜折边机构15包括两个折边条,两个所述折边条分别对称设置在所述内膜输送滚轮11的两侧,两个所述折边条均倾斜设置,且两个所述折边条所形成的折边区域为上窄下宽的等腰梯形形状,所述上吸嘴机构以及下吸嘴机构两者均包括固定端和自由端,上吸嘴固定端对应下吸嘴固定端161,上吸嘴自由端对应下吸嘴自由端162,所述上吸嘴机构与下吸嘴机构的自由端均滑动连接在滑轨上,通过自由端的设置灵活调整套袋尺寸;上吸嘴机构与下吸嘴机构分别吸外袋上面和下面,将外袋开口;待外袋开好口后,内膜输送滚轮11便滚动,将内膜袋14输送进外袋;同时内膜折边机构15工作,将内膜袋14折边,具体是通过折边条顶端的挤压操作将内膜袋14两侧面向内折边,实现内膜袋14的尺寸小于外袋的尺寸,这样就会避免内膜袋14折皱的现象发生,并且方便将内膜袋14送入外袋;内膜整平管10也工作,将内膜袋14吹平整;内膜袋14移动到位后,内膜输送滚轮11便停止工作,上吸嘴机构与下吸嘴机构释放外袋,交替移袋装置9便将套好内膜袋14的外袋移动进输送装置3。优选的,所述交替移袋装置9贯穿所述开袋套袋装置5,所述交替移袋装置9包括两平行设置的导轨24,每个导轨24上设有三个抓手固定架26,每个所述抓手固定架26上均设置抓手27,每个所述抓手固定架26底部均通过滑块25滑动连接在所述导轨24上,所述抓手27与驱动机构连接;所述驱动机本文档来自技高网...
一种结构简化的新型编织袋切套缝一体机

【技术保护点】
一种结构简化的新型编织袋切套缝一体机,包括水平放置的机架、垂直设置在所述机架一侧的内膜制袋机和外袋放卷切断装置,其特征在于:所述内膜制袋机与所述外袋放卷切断装置设置在所述机架的同一侧,在所述机架上且位于所述内膜制袋机出料端的部位设有开袋套袋装置,所述机架上沿长度方向设有交替移袋装置,所述开袋套袋装置包括内膜整平管、内膜折边机构、上吸嘴机构以及下吸嘴机构,所述上吸嘴机构与所述下吸嘴机构上下对应设置,所述内膜整平管设于所述内膜制袋机的出料端,所述内膜折边机构设置在所述开袋套袋装置的进料端。

【技术特征摘要】
1.一种结构简化的新型编织袋切套缝一体机,包括水平放置的机架、垂直设置在所述机架一侧的内膜制袋机和外袋放卷切断装置,其特征在于:所述内膜制袋机与所述外袋放卷切断装置设置在所述机架的同一侧,在所述机架上且位于所述内膜制袋机出料端的部位设有开袋套袋装置,所述机架上沿长度方向设有交替移袋装置,所述开袋套袋装置包括内膜整平管、内膜折边机构、上吸嘴机构以及下吸嘴机构,所述上吸嘴机构与所述下吸嘴机构上下对应设置,所述内膜整平管设于所述内膜制袋机的出料端,所述内膜折边机构设置在所述开袋套袋装置的进料端。2.根据权利要求1所述的一种结构简化的新型编织袋切套缝一体机,其特征在于:所述开袋套袋装置还包括内膜输送滚轮,所述内膜折边机构包括两个折边条,两个所述折边条分别对称设置在所述内膜输送滚轮的两侧。3.根据权利要求2所述的一种结构简化的新型编织袋切套缝一体机,其特征在于:两个所述折边条均倾斜设置,且两个所述折边条所形成的折边区域为上窄下宽的等腰梯形形状。4.根据权利要求3所述的一种结构...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐卫国
申请(专利权)人:江苏万乐复合材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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