一种编织袋自动切套缝一体机的口部贴胶机构制造技术

本实用新型专利技术属于编织袋制作领域，具体是的说是一种编织袋自动切套缝一体机的口部贴胶机构，配合编织袋自动套内袋、喷胶、包缝底一体机使用，位于编织袋自动套内袋、喷胶、包缝底一体机的喷胶装置处，包括工位一、工位二、工位三和工位四，工位一设置有内袋安置机构和气缸装置，气缸装置位于内袋安置机构的上方，工位二设置有吸盘转压紧机构用于压紧内袋，工位三设置有贴胶机构，工位四设置有伺服电机和开袋机构，本实用新型专利技术的采用有效减少了企业人工成本的投入，缩减了企业成本，并且生产过程更卫生，制造的编织袋更平整，牢固、服帖，效率提高的同时成品率也有明显提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于编织袋制作领域，具体是的说是一种配合编织袋自动套内袋、喷胶、包缝底一体机使用的口部贴胶机构。
技术介绍
塑料编织袋按主要材料构成为聚丙烯袋、聚乙烯袋，目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经玮编织得到产品，一般称为编织袋。目前现有技术中，普通塑料编织袋、复合塑料编织袋是通过手工操作的方式将内膜袋套入外袋后再进行手工缝纫、包边，不仅浪费了大量的劳动力，而且生产效率低下，产品的质量也不稳定，由于人工操作，占地面积也较大。因此我们公司设计出了一种编织袋自动套内袋、喷胶、包缝底一体机，并申请了专利，专利号为CN 204547197U，然而，根据市场需求，有的客户希望用胶带将口部的内膜袋和外编织袋粘合在一起，方便原料生产厂用自动线灌装产品，因此我们公司的技术人员又在专利号为CN 204547197U “编织袋自动套内袋、喷胶、包缝底一体机”的基础上研究出了一种编织袋自动切套缝一体机的口部贴胶机构。
技术实现思路
为了解决客户提出的技术问题，为原料生产企业提供一种将口部的内膜袋和外编织袋粘合的塑料编织袋，本技术披露了一种编织袋自动切套缝一体机的口部贴胶机构，配合编织袋自动套内袋、喷胶、包缝底一体机使用，位于编织袋自动套内袋、喷胶、包缝底一体机的喷胶装置处，包括工位一、工位二、工位三和工位四，工位一设置有内袋安置机构和气缸装置，气缸装置位于内袋安置机构的上方，工位二设置有吸盘转压紧机构用于压紧内袋，工位三设置有贴胶机构，工位四设置有伺服电机和开袋机构;还可以配合内膜制袋机使用，将成卷的内膜袋放在内膜制袋机上，完成自动送卷、自动烫底、自动切断、自动输送、与套袋机构成功对接，完成自动套袋工序，当内膜袋一条一条的烫好并切断后通过内膜袋过桥输送装置输送到工位一上的固定地方。在本技术方案中，工位一处的内袋安置机构，将内袋正确的放置在内袋安置机构的固定位置，由件气缸装置带动开袋机构，开袋机构，与现有技术的塞缝机相似，上下吸盘，采用真空栗控制，但是这里的吸盘机构不是开袋用的，而是为了移动内袋用的，将内袋从工位一处移动到工位二处，工位二处设置有吸盘转压紧机构和贴双面胶机构，工位三处设置有双面胶的贴胶机构，将双面胶放置在贴胶机构的固定位置，伺服电机带动双面胶的放卷动作，当袋子从工位三移动到工位四的时候，这时候双面胶在内袋的袋口开始由电机带动放卷贴胶工作，当袋子从工位三的时候为起始贴胶位置，当袋子到达工位四后，为贴胶结束位置，也就是说，工位一为内袋等待工位，工位二为内袋吸盘转压紧工位，工位三为贴胶起始工位，工位四为贴胶结束机构。双面胶在本技术上不做位置移动，只是通过伺服电机带动进行放卷工作，贴胶的工作是由工位二处的吸盘转压紧机构通过气缸带动的移动内袋来完成的，简单的说，就是一个内袋在中间，上下各一个双面胶卷，双面胶卷通过电机带动往外放卷双面胶，这时候内袋在上下双面胶之间移动，就这样就完成了内袋贴胶的工作。当本技术配合内膜制袋机使用，将成卷的内膜袋放在内膜制袋机上，完成自动送卷、自动烫底、自动切断、自动输送、与套袋机构成功对接，完成自动套袋工序，解决了原来的先将内袋热封切断，再搬到套袋机上与套袋机对接的老工艺，大大节省了人工和重复搬运。当内膜袋一条一条的烫好并切断后通过内膜袋过桥输送装置输送到工位一上的固定地方。本技术的进一步改进，工位三的背面还设置有剪断机构。由于双面胶是成卷的，这时候贴在内袋上之后就需要剪断，工位三的背面还设置有剪断机构用于就剪断双面胶，此剪断机构为现有技术，当切断机构将双面胶从贴好的内袋上剪断后，这时候，工位二就会复位，进行下一个袋子大贴胶工作，而贴好双面胶的内袋则在工位四等待，等另外一个机构的工作来将其取走。本技术的进一步改进，伺服电机与开袋机构采用同步控制。伺服电机与开袋机构采用同步控制的方法，这样就可以加快内袋的移动速度，加大了产品的生产效率。本技术的进一步改进，工位一上的气缸装置采用水平联动方式。本技术的有益效果:本技术的是配合编织袋自动套内袋、喷胶、包缝底一体机使用的，设计有套内袋装置，通过内袋抓取机构、外袋供给机构、放置内袋托盘和取袋机构组合而成，实现了外袋套内袋的自动机械化生产，并且通过各机构使得套装好的内袋外袋自动进入后续的加工工位。此外，喷胶装置也进行了改进，采用口部贴胶机构，满足了客户希望用胶带将口部的内膜袋和外编织袋粘合在一起，方便原料生产厂用自动线灌装产品的要求。本技术的采用有效减少了企业人工成本的投入，缩减了企业成本，并且生产过程更卫生，制造的编织袋更平整，牢固、服帖，效率提高的同时成品率也有明显提升。【附图说明】图1是本技术的结构正视图。图2是本技术的结构后视图。图中，1-内袋安置机构，2-气缸装置，3-开袋机构，4-吸盘转压紧机构，5-贴胶机构，6-伺服电机，7-剪断机构，8-内膜制袋机，9-内膜袋过桥输送装置。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。实施例:如图1和图2所示，一种编织袋自动切套缝一体机的口部贴胶机构5，配合编织袋自动套内袋、喷胶、包缝底一体机使用，位于编织袋自动套内袋、喷胶、包缝底一体机的喷胶装置处，包括工位一、工位二、工位三和工位四，工位一设置有内袋安置机构I和气缸装置2，气缸装置2位于内袋安置机构I的上方，工位二设置有吸盘转压紧机构4用于压紧内袋，工位三设置有贴胶机构5，工位四设置有伺服电机6和开袋机构3，工位三的背面还设置有剪断机构7。其中，伺服电机6与开袋机构3采用同步控制，气缸装置2采用水平联动方式。本实施例还可以配合内膜制袋机8使用，将成卷的内膜袋放在内膜制袋机8上，完成自动送卷、自动烫底、自动切断、自动输送、与套袋机构成功对接，完成自动套袋工序，当内膜袋一条一条的烫好并切断后通过内膜袋过桥输送装置9输送到工位一上的固定地方。在本实施例中，工位一处的内袋安置机构I，将内袋正确的放置在内袋安置机构I的固定位置，由件气缸装置2带动开袋机构3，开袋机构3，与现有技术的塞缝机相似，上下吸盘，采用真空栗控制，但是这里的吸盘机构不是开袋用的，而是为了移动内袋用的，将内袋从工位一处移动到工位二处，工位二处设置有吸盘转压紧机构4和贴双面胶机构，工位三处设置有双面胶的贴胶机构5，将双面胶放置在贴胶机构5的固定位置，伺服电机6带动双面胶的放卷动作，当袋子从工位三移动到工位四的时候，这时候双面胶在内袋的袋口开始由电机带动放卷贴胶工作，当袋子从工位三的时候为起始贴胶位置，当袋子到达工位四后，为贴胶结束位置，也就是说，工位一为内袋等待工位，工位二为内袋吸盘转压紧工位，工位三为贴胶起始工位，工位四为贴胶结束机构。双面胶在本技术上不做位置移动，只是通过伺服电机6带动进行放卷工作，贴胶的工作是由工位二处的吸盘转压紧机构4通过气缸带动的移动内袋来完成的，简单的说，就是一个内袋在中间，上下各一个双面胶卷，双面胶卷通过电机带动往外放卷双面胶，这时候内袋在上下双面胶之间移动，就这样就完成了内袋贴胶的工作。由于双面胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种编织袋自动切套缝一体机的口部贴胶机构，配合编织袋自动套内袋、喷胶、包缝底一体机使用，位于编织袋自动套内袋、喷胶、包缝底一体机的喷胶装置处，包括工位一、工位二、工位三和工位四，其特征在于：所述工位一设置有内袋安置机构和气缸装置，所述气缸装置位于所述内袋安置机构的上方，所述工位二设置有吸盘转压紧机构用于压紧内袋，所述工位三设置有贴胶机构，所述工位四设置有伺服电机和开袋机构；所述编织袋自动切套缝一体机的口部贴胶机构配合内膜制袋机使用，将成卷的内膜袋放在内膜制袋机上，完成自动送卷、自动烫底、自动切断、自动输送、与套袋机构成功对接，完成自动套袋工序，当内膜袋一条一条的烫好并切断后通过内膜袋过桥输送装置输送到工位一上的固定地方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫国，魏成龙，
申请(专利权)人：江苏万乐自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32