一种编织袋多工位全自动加工一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编织袋双工位全自动加工一体机，包括切外袋机、制内膜机以及拉内膜机，切外袋机同侧设置至少两台制内膜机，每台制内膜机的输出端与切外袋机之间均横向连接扒袋机构，并在每台制内膜机的输出端连接拉内膜机；每台制内膜机均沿输入方向至输出方向依次包括驱动辊子、内膜烫刀装置、调节装置、定长输送装置以及过桥输送装置，内膜烫刀装置包括上、下卷杆调节机构、上烫刀部件以及下烫刀部件，上卷杆调节机构中间位置设置上烫刀部件，下卷杆调节机构中间位置设置下烫刀部件；本实用新型专利技术利于机械结构设计，制造简便，动作顺畅，利于电气单独控制，可左右同时开工运行，也可单侧单独运行，节省了人工和成本，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及编织袋加工设备
，尤其涉及一种编织袋双工位全自动加工一体机。
技术介绍
现有技术中的名称为“双工位全自动塑料编织袋切缝机”申请号为201220549868.3的专利所公开的是塑料袋的切缝机，并且该切缝机没有套内袋的功能，使得外袋和内袋的制作分离开，降低了工作效率；其次，名称为“一种二合一塑料编织袋双工位全自动多功能一体机”，申请号为201420421096.4的专利所公开的是采用的方法存在动作不够流畅、稳定性不好，而且是一台制内膜机对应一台切外袋机，制作成本大；再次，上述两个现有技术的方案还存在只能使用印刷好的编织袋卷，印刷和制袋分成2个工序，自动化程度不高，加工的编织袋的质量也较差。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种编织袋双工位全自动加工一体机，利于机械结构设计，使得制造简便，动作顺畅，有利于电气单独控制，可左右同时开工运行，也可单侧单独运行，节省了人工和成本，并且提高了加工效率。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种编织袋双工位全自动加工一体机，包括切外袋机、制内膜机以及拉内膜机，所述切外袋机同侧设置至少两台所述制内膜机，每台所述制内膜机的输出端与所述切外袋机之间均横向连接扒袋机构，并在每台所述制内膜机的输出端对应连接与该制内膜机位于同一直线上的拉内膜机，且在每台所述制内膜机与拉内膜机之间还设有开袋装置；每台所述制内膜机均沿输入方向至输出方向依次包括驱动辊子、内膜烫刀装置、调节装置、定长输送装置以及过桥输送装置，所述内膜烫刀装置包括上卷杆调节机构、下卷杆调节机构、上烫刀部件以及下烫刀部件，所述上卷杆调节机构中间位置设置所述上烫刀部件，所述下卷杆调节机构中间位置设置所述下烫刀部件。优选的，所述切外袋机两侧分别设置所述制内膜机，并且每台所述制内膜机的前方还均连接有输送机、缝纫机、切线装置、叠袋装置以及输出输送机。优选的，所述切外袋机的同侧设置两台所述制内膜机，并且在两台所述制内膜机同一方向的前方连接有输送机、缝纫机、切线装置、叠袋装置以及输出输送机。优选的，所述切外袋机上还设置印刷机。优选的，所述切外袋机沿输入方向至输出方向依次包括张力放卷机构、纠偏机构、输送机构以及切布机构。优选的，所述印刷机设置在所述纠偏机构与所述输送机构之间。优选的，所述印刷机设置在所述切布机构与所述输送机构之间。优选的，所述上烫刀部件为同轴旋转式双刀结构，所述同轴旋转式双刀结构包括冷压刀、固定架旋转装置以及上烫刀，所述冷压刀与所述上烫刀通过所述固定架旋转装置调整旋转角度，将所述冷压刀与所述上烫刀进行转换。优选的，所述冷压刀与所述固定架旋转装置之间连接冷隔热机构，所述上烫刀与所述固定架旋转装置之间连接热隔热机构。优选的，所述缝纫机上还设置张紧机构、张力传感器、缝纫线以及放线架，所述缝纫线缠绕在所述放线架、张力传感器、张紧机构以及缝纫机之间。本技术的有益效果是：与现有技术相比，其改进在于：其一，设置一台切外袋机对应多台制内膜机，减少了一台切外袋机，节省成本，而且，将原来单向一一对应送袋方式改成左右两侧或同侧送袋方式，利于机械结构设计，使得制造简便，动作顺畅，有利于电气单独控制，可左右同时开工运行，也可单侧单独运行，制内膜结合切外袋机实现了一体化的编织袋加工目的，提高加工效率；其二，增加印刷机，实现印、切、套、缝一体化，节省分开加工所用的时间，缩短分步骤加工中的间隔时间并减小因间隔时间所带来的质量的降低，使用印、切、套、缝一体机动作流畅、产量提高1倍，稳定性好，性价比高；其三，将现有的内膜烫刀装置由直接粘连方式改左右卷杆旋转可调式，这样只需分别旋转对应卷杆就成达到更换高温布的目的，使用方便，操作维护简单，并且内膜烫刀装置可减少热烫封拉伸，将上烫刀改进成同轴旋转式双刀结构，进行热冷交替接触内膜袋烫封，一把热刀的作用是热封膜袋底，另一把冷刀的作用是冷却热封部位，从而减少了单一热烫带来的烫封拉伸现象，解决了因拉伸后的袋底强度降低的质量问题；其四，缝纫机增加线张力传感器，不断线则张力传感器有电压信号输出，否则无电压信号输出，PLC控制器一旦检测到张力传感器无电压信号输出则给出断线报警信号，从而断线报警执行机构动作。附图说明图1为本技术实施例一俯视示意图。图2为本技术实施例二俯视示意图。图3为本技术实施例三俯视示意图。图4为本技术实施例四俯视示意图。图5为本技术内膜烫刀装置的示意图。图6为本技术同轴旋转式双刀结构示意图。图7为本技术上烫刀部件与下烫刀部件位置关系图。图8为本技术缝纫机断线报警结构示意图。图9为本技术切外袋机俯视示意图。图10为制内膜机俯视示意图。图11为拉内膜机俯视示意图。其中：1-切外袋机，11-张力放卷机构，12-纠偏机构，13-输送机构，14-切布机构，2-制内膜机，21-驱动辊子，22-内膜烫刀装置，221-上卷杆调节机构，222-下卷杆调节机构，223-上烫刀部件，2231-冷压刀，2232-固定架旋转装置，224-下烫刀部件，225-冷隔热机构，226-热隔热机构，23-调节装置，24-定长输送装置，25-过桥输送装置，3-拉内膜机，31-驱动装置，32-拉杆与同步带固定架，33-从动同步带轮，34-夹内膜袋装置，4-输送机，5-缝纫机，51-张紧机构，52-张力传感器，53-缝纫线，54-放线架，6-切线装置，7-叠袋装置，8-输出输送机，9-印刷机，10-开袋装置，15-成卷高温布，16-扒袋机构。具体实施方式 为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。实施例一：参照附图1、3-11所示的一种编织袋双工位全自动加工一体机，包括切外袋机1、制内膜机2以及拉内膜机3，所述切外袋机1同侧设置两台所述制内膜机2，两台所述制内膜机2分别设于所述切外袋机1两侧，并且每台所述制内膜机2的前方还均连接有输送机4、缝纫机5、切线装置6、叠袋装置7以及输出输送机84，每台所述制内膜机2的输出端与所述切外袋机1之间均横向连接扒袋机构16，并在每台所述制内膜机2的输出端对应连接与该制内膜机2位于同一直线上的拉内膜机3，且在每台所述制内膜机2与拉内膜机3之间还设有开袋装置10，所述拉内膜机3包括夹内膜袋装置34、从动同步带轮33、拉杆与同步带固定架32以及驱动装置31，所述切外袋机沿输入方向至输出方向依次包括张力放卷机构11、纠偏机构12、输送机4构13以及切布机构14，张力放卷机构11及纠偏机构12采用气缸的方式安装待切割定长（定长为500mm至1100mm）的编织布袋卷，并将布袋输送至切布机构14，切布机构14用于对布袋进行定长切割、并输送至扒袋机构16；每台所述制内膜机2均沿输入方向至输出方向依次包括驱动辊子21、内膜烫刀装置22、调节装置23、定长输送装置24以及过桥输送装置25，制内膜机2进料端设有成卷内膜袋26，所述内膜烫刀装置22包括上卷杆调节机构221、下卷杆调节机构222、上烫刀部件223以及下烫刀部件224，所述上卷杆调节机构221中间位置设置所述上烫刀部件223，所述下卷杆调节机构222中间位置设置所述下烫刀部件224。扒袋机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种编织袋双工位全自动加工一体机，包括切外袋机、制内膜机以及拉内膜机，其特征在于：所述切外袋机同侧设置至少两台所述制内膜机，每台所述制内膜机的输出端与所述切外袋机之间均横向连接扒袋机构，并在每台所述制内膜机的输出端对应连接与该制内膜机位于同一直线上的拉内膜机，且在每台所述制内膜机与拉内膜机之间还设有开袋装置；每台所述制内膜机均沿输入方向至输出方向依次包括驱动辊子、内膜烫刀装置、调节装置、定长输送装置以及过桥输送装置，所述内膜烫刀装置包括上卷杆调节机构、下卷杆调节机构、上烫刀部件以及下烫刀部件，所述上卷杆调节机构中间位置设置所述上烫刀部件，所述下卷杆调节机构中间位置设置所述下烫刀部件。

【技术特征摘要】
1.一种编织袋双工位全自动加工一体机，包括切外袋机、制内膜机以及拉内膜机，其特征在于：所述切外袋机同侧设置至少两台所述制内膜机，每台所述制内膜机的输出端与所述切外袋机之间均横向连接扒袋机构，并在每台所述制内膜机的输出端对应连接与该制内膜机位于同一直线上的拉内膜机，且在每台所述制内膜机与拉内膜机之间还设有开袋装置；每台所述制内膜机均沿输入方向至输出方向依次包括驱动辊子、内膜烫刀装置、调节装置、定长输送装置以及过桥输送装置，所述内膜烫刀装置包括上卷杆调节机构、下卷杆调节机构、上烫刀部件以及下烫刀部件，所述上卷杆调节机构中间位置设置所述上烫刀部件，所述下卷杆调节机构中间位置设置所述下烫刀部件。2.根据权利要求1所述的一种编织袋双工位全自动加工一体机，其特征在于：所述切外袋机两侧分别设置所述制内膜机，并且每台所述制内膜机的前方还均连接有输送机、缝纫机、切线装置、叠袋装置以及输出输送机。3.根据权利要求1所述的一种编织袋双工位全自动加工一体机，其特征在于：所述切外袋机的同侧设置两台所述制内膜机，并且在两台所述制内膜机同一方向的前方连接有输送机、缝纫机、切线装置、叠袋装置以及输出输送机。4.根据权利要求2或3所述的一种编织袋双工位全自动加工一体机，其特征在于：所述切外...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫国，
申请(专利权)人：江苏万乐复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32