本实用新型专利技术公开了一种合缝焊接一体机，包括位于钢管左右两侧的侧框架，侧框架上连接有用于固定钢管左右两侧的压辊组件，所述侧框架上设有呈倾斜设置的第一滑轨，压辊组件包括与第一滑轨滑动配合的滑移座、与钢管相抵接的压辊头，压辊头与滑移座通过第一连杆转动连接，压辊头可绕第一连杆沿竖直方向上下摆动，压辊头与滑移座之间还设有固定压辊头位置的固定机构。当针对不同直径型号的钢管时，转动压辊头使其绕第一连杆沿竖直方向进行上下摆动，使得压辊组件能够在竖直方向的不同位置对钢管进行抵接，并通过固定机构实现对压辊头位置的固定，避免压辊组件与钢管之间固定产生松动，达到合缝焊接一体机能够适配不同型号的钢管，提高设备的使用范围。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管加工机械，更具体地说，它涉及一种合缝焊接一体机。
技术介绍
钢管合缝机作为大口径直缝焊管生产线的关键设备之一，现有的常见的钢管合缝机是采用下压液压缸抵接钢管上方焊缝处和两侧夹紧液压缸对钢管进行抵接固定，从而进行钢管合缝焊接。申请号为2015108005614的专利文件公开了一种直缝钢管合缝机，包括上横梁、立柱、下横梁、上导向组件、上压辊组件、左上斜侧压辊组件、右上斜侧压辊组件、旋转滚轮架、左侧压辊组件、右侧压辊组件，上横梁与下横梁间设有若干立柱，上横梁的两端分别设有上导向孔，上导向孔内穿过有上导向柱，上导向柱的端部连接顶部底座，顶部底座的中部设有通孔，通孔内通过有上压液压缸的活塞杆，上压液压缸的活塞杆设有上压辊组件；由上压辊组件、左上斜侧压辊组件、右上斜侧压辊组件自动驱动带动开口钢管运动。上述技术方案利用左侧压辊组件以及右侧压辊组件对钢管的左右两侧进行固定，但是该固定方式结构过于单一，当焊接不同直径的钢管时，压辊组件与钢管之间固定容易产生松动，上述钢管合缝机无法适配不同型号的钢管，存在改进的不足之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种合缝焊接一体机，通过设置可沿竖直方向上下摆动的压辊头，并通过固定机构对压辊头进行固定，使得压辊组件能够在竖直方向的不同位置对钢管进行抵接，进而适配多种不同直径的钢管。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种合缝焊接一体机，包括位于钢管左右两侧的侧框架，所述侧框架上连接有用于固定钢管左右两侧的压辊组件，所述侧框架上设有呈倾斜设置的第一滑轨，所述压辊组件包括与第一滑轨滑动配合的滑移座、与钢管相抵接的压辊头，所述压辊头与滑移座通过第一连杆转动连接，所述压辊头可绕第一连杆沿竖直方向上下摆动，所述压辊头与滑移座之间还设有固定压辊头位置的固定机构。通过采用上述技术方案，当针对不同直径型号的钢管时，转动压辊头使其绕第一连杆沿竖直方向进行上下摆动，使得压辊组件能够在竖直方向的不同位置对钢管进行抵接，并通过固定机构实现对压辊头位置的固定，避免压辊组件与钢管之间固定产生松动，达到合缝焊接一体机能够适配不同型号的钢管，提高设备的使用范围。本技术进一步设置为：所述压辊组件还包括侧油缸，所述第一滑轨上固定连接有第一安装座，所述侧油缸缸体通过紧固件连接于第一安装座。通过采用上述技术方案， 侧油缸作为驱动源，实现滑移座在第一滑轨上的位移，进而达到调节压辊头的目的，而第一滑轨是保持倾斜状态，所以通过测油缸的驱动也能够实现压辊头竖直方向位置的调节，侧油缸结构简单，通过第一安装座固定侧框架，安装简单，便于拆卸。本技术进一步设置为：所述压辊头包括连接座，所述滑移座朝向钢管一侧设有开口，所述连接座嵌设于开口内，第一连杆位于开口内且穿设连接座和滑移座以实现两者的转动配合。通过采用上述技术方案，以连接座作为转动部带动整个压辊头的转动，利用在滑移座上设置开口并将连接座嵌入通过第一连杆穿设连接的形式，方便安装拆卸，便于后期的更换调节。本技术进一步设置为：所述压辊头还包括第二连杆、连接板和抵接辊，所述连接板通过第二连杆转动连接于连接座，抵接辊两端转动连接于连接板，连接板可绕第二连杆沿钢管长度方向左右摆动。通过采用上述技术方案，连接板和抵接辊的整体转动方向为绕第二连杆沿钢管长度方向做左右摆动,由于钢管一直处于运动的状态，该方向的转动能够避免压辊头与钢管刚性抵接，左右摆动能够起到一定的缓冲作用。本技术进一步设置为：所述固定机构包括第一螺纹杆、连接环和螺帽，所述连接环固定第一螺纹杆端部且与第一连杆套接，所述第一螺纹杆穿设滑移座并通过螺帽固定。通过采用上述技术方案， 当压辊头位置调节之后，通过将第一螺纹杆固定于滑移座，并使第一螺纹杆端部的连接环套接第一连杆，形成连接于第一连杆的压辊头位置的固定，固定机构的结构简单，方便开设连接。本技术进一步设置为：所述螺帽设有两个，所述滑移座上开设有腰型槽，所述第一螺纹杆穿设腰型槽，所述螺帽分别位于滑移座内侧和外侧并与滑移座相抵接以实现第一螺纹杆的固定。通过采用上述技术方案， 通过第一螺纹杆在腰型槽内上下移动，进而改变第一连杆以及压辊头的上下转动位置，采用螺帽实现对第一螺纹杆相对滑移座位置的固定，螺帽和第一螺纹杆固定结构简单，方便调节。本技术进一步设置为：所述抵接辊设有两根，两所述抵接辊同时抵接钢管表面。通过采用上述技术方案，两根抵接辊同时抵接钢管表面形成一抵接平面，有利于提高压辊头与钢管表面抵接的稳定性，避免钢管滚动时，压辊头与钢管之间产生间隙而脱离的情况。综上所述，本技术具有以下有益效果： 该合缝焊接一体机左右压辊组件的结构简单，调节方便，通过第一连杆的连接压辊头与滑移座，实现压辊组件能够针对不同直径的钢管均能够达到稳定的抵接固定的目的，同时结构倾斜的侧油缸以及第一滑轨，使得滑移座的位置发生改变，进而带动压辊头的竖直位置发生变化，与压辊头上下摆动的调节方式相结合，提高了压辊组件竖直方向的位置调节距离，进一步提高设备对于不同类型钢管的适配性。附图说明图1为本实施例一种合缝焊接一体机的结构示意图（主要用于体现设备的正面结构）；图2为本实施例一种合缝焊接一体机的结构示意图（主要用于体现设备的背面结构）；图3为本实施例输送装置的结构示意图；图4为图3的I部放大图；图5为本实施例侧框架以及压辊组件的结构示意图；图6为本实施例压辊头以及滑移座的结构示意图；图7为本实施例的结构示意图（主要用于体现横梁）；图8为本实施例的结构示意图（主要用于体现横梁与托架组之间的连接关系）；图9为本实施例托架组的结构示意图；图10为本实施例的局部结构示意图（主要用于体现固定板以及固定板上的细孔道）；图11为本实施例托盘以及放置台的结构示意图；图12为本实施例托盘以及放置台的结构示意图（主要用于体现第一凸台）；图13为本实施例焊接机构的结构示意图；图14为本实施例调节组件的结构示意图。附图标记：1、主框架；2、阶梯；3、主油缸；4、输送装置；41、滚动台；411、滚轮；412、定位基座；42、底座；421、轨道； 5、侧框架；51、第一滑轨；52、第一安装座；6、压辊组件；61、侧油缸；62、滑移座；63、压辊头；631、第一连杆；632、连接座；633、第二连杆；634、连接板；635、抵接辊；7、托架组；71、上托架；72、下托架；8、冷却液箱；9、焊接机构；91、焊接头；92、焊丝；93、调节组件；931、定位板；932、第一电机；933、第一移动板；934、第二电机；935、第二移动板；94、绕线盘；95、焊气仓筒；951、开关阀；10、控制箱；11、液压油箱；12、护栏；13、驱动件；14、固定机构；141、连接环；142、第一螺纹杆；143、螺帽；15、横梁；16、第一铰接座；17、第二铰接座；18、第三铰接座；19、第四铰接座；20、上安装板；21、连接杆组；211、套筒；2111、通孔；212、第二螺纹杆；22、辊轴；23、卡和片；24、连接板组；241、固定板；242、铰接板；2421、细孔道；25、液压缸；26、第三连杆；27、下安装板；28、第一管道；29、第二管道；30、放置台；31、托盘；311本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合缝焊接一体机，包括位于钢管左右两侧的侧框架（ 5），所述侧框架（ 5）上连接有用于固定钢管左右两侧的压辊组件（6），其特征在于，所述侧框架（ 5）上设有呈倾斜设置的第一滑轨（51），所述压辊组件（6）包括与第一滑轨（51）滑动配合的滑移座（62）、与钢管相抵接的压辊头（63），所述压辊头（63）与滑移座（62）通过第一连杆（631）转动连接，所述压辊头（63）可绕第一连杆（631）沿竖直方向上下摆动，所述压辊头（63）与滑移座（62）之间还设有固定压辊头（63）位置的固定机构（14）。
【技术特征摘要】
1.一种合缝焊接一体机，包括位于钢管左右两侧的侧框架（ 5），所述侧框架（ 5）上连接有用于固定钢管左右两侧的压辊组件（6），其特征在于，所述侧框架（ 5）上设有呈倾斜设置的第一滑轨（51），所述压辊组件（6）包括与第一滑轨（51）滑动配合的滑移座（62）、与钢管相抵接的压辊头（63），所述压辊头（63）与滑移座（62）通过第一连杆（631）转动连接，所述压辊头（63）可绕第一连杆（631）沿竖直方向上下摆动，所述压辊头（63）与滑移座（62）之间还设有固定压辊头（63）位置的固定机构（14）。2.根据权利要求1所述的一种合缝焊接一体机，其特征在于，所述压辊组件（6）还包括侧油缸（61），所述第一滑轨（51）上固定连接有第一安装座（52），所述侧油缸（61）缸体通过紧固件连接于第一安装座（52）。3.根据权利要求2所述的一种合缝焊接一体机，其特征在于，所述压辊头（63）包括连接座（632），所述滑移座（62）朝向钢管一侧设有开口，所述连接座（632）嵌设于开口内，第一连杆（631）位于开口内且穿设连接座（632）和滑移座（62）以实现两者的转动配合。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱裕忠，王新聚，
申请(专利权)人：浙江宁远塔桅制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。