一种绷缝机制造技术

本实用新型专利技术属于缝纫器械领域，尤其是一种绷缝机。它包括机座以及安装在机座上的机头，所述机头上设有针杆组件以及驱动针杆组件动作的第二驱动轴，所述机座上设有第一驱动轴，所述第一驱动轴与第二驱动轴间设有传动机构，第一驱动轴通过传动机构带动第二驱动轴，所述第一驱动轴连接有驱动机构，所述驱动机构为一直驱无刷直流电机，该直驱无刷直流电机包括定子组件、转子组件、机壳和电机控制器，所述第一驱动轴的端部直接安装在转子组件上，在转子组件外面套有定子组件，定子组件嵌套安装在机壳里面，机壳安装在机座的侧面。它结构简单、体积小、能耗小，马力大，振动噪音小，整体较为美观，操作维修简易，故障小寿命长，智能化程度高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于缝纫器械领域，尤其是一种绷缝机。
技术介绍
现有的绷缝机，一般是通过交流电机来作为动力源，由于交流电机体积大，一般安装在工作台的底部，交流电机通过皮带、离合器再与平车机头的转轴来连接，这种结构存在如下缺点1)零件数目多，结构复杂，电机中含有轴承等精密元件，轴承容易磨损而出现故障；2)体积大，发热严重，比较耗能，振动和噪音大，容易产生职业病，安全性差。幻控制通过手动完成，智能化程度低，操作精确性欠佳，影响缝纫质量。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、体积小、能耗小，马力大，振动噪音小， 整体较为美观，操作维修简易，故障小寿命长，智能化程度高的绷缝机。本技术是通过以下的技术方案实现的一种绷缝机，包括机座以及安装在机座上的机头，所述机头上设有针杆组件以及驱动针杆组件动作的第二驱动轴，所述机座上设有第一驱动轴，所述第一驱动轴与第二驱动轴间设有传动机构，第一驱动轴通过传动机构带动第二驱动轴，所述第一驱动轴连接有驱动机构，其特征在于所述驱动机构为一直驱无刷直流电机，该直驱无刷直流电机包括定子组件、转子组件、机壳和电机控制器，所述第一驱动轴的端部直接安装在转子组件上，在转子组件外面套有定子组件，定子组件嵌套安装在机壳里面，机壳安装在机座的侧面。以上技术方案可通过以下措施作进一步改进所述第二驱动轴的一端连接一手轮，所述手轮设置在机头的一侧。所述直驱无刷直流电机是直流无刷内转子电机，机壳包括壳体、后盖和位置调节板，后盖和位置调节板分别安装在壳体的两端，位置调节板通过螺钉安装在机座的侧面。所述位置调节板上设置若干通孔，机座的侧面设置有螺孔，通孔的位置与螺孔的位置对应，螺钉穿过通孔将位置调节板与机座的侧面连接起来，位置调节板中部设置有中心孔。所述转子组件包括转子铁芯、安装在转子铁芯外侧的磁瓦和连接套筒，转子铁芯套装在连接套筒的外面，连接套筒套装在第一驱动轴的端部上。 所述连接套筒安装有散热风扇，连接套筒的端部径向伸出限位挡块，转子铁芯一端面靠在限位挡块上。所述后盖中间开有通孔，一针脚拨轮穿过通孔并用螺钉连接在限位挡块上，所述针脚拨轮上安装有数针器。所述数针器的输出端连接电机控制器的输入端，电机控制器的输出端与显示器连接，显示器上还设有转速设定按钮，所述转速设定按钮的输出端连接电机控制器的输入端， 电机控制器的输出端连接定子绕组。3本技术与现有技术相比，有以下优点1)在机座的侧面安装有直驱无刷直流电机，直驱无刷直流电机与第一驱动轴的一端直接连接并带动第一驱动轴转动，直驱无刷直流电机里面没有轴承，转子组件直接套装在第一驱动轴的一端，传动过程没有机械的损耗，比较节能，减少机械的故障延长使用寿命，振动噪音小，经过测算与安装有AC电机的平车相比，本技术的节能80%，节约人力20%，符合国家的节能环保政策，具有广阔应用前景；幻直驱无刷直流电机体积小，安装在机座的侧面整体性强，比较美观，占用的空间小，操作简便，拆装维修容易；3)直驱无刷直流电机是直流无刷内转子电机，它还包括电机控制器，比较节能；4)转子组件包括转子铁芯、安装在转子铁芯外侧的磁瓦和连接套筒，转子铁芯套装在连接套筒的外面，连接套筒套装在转轴上，连接套筒安装有散热风扇，结构简单，散热较快；5)针脚拨轮通过螺钉连接在转子铁芯上，结构简单，操作容易；6)机壳上设置一个位置调节板，位置调节板通过螺钉安装在机头的侧面，由于不同品牌的平车的机头大小不一致，采用不同的位置调节板就可以安装本技术的直驱无刷直流电机，比较简单，无须针对每一个牌子的平车再开发，从而降低开发成本，实现大规模生产；7)数针器安装在针脚拨轮上，数针器输出端连接电机控制器输入端，电机控制器的输出端与显示器连接，转速设定按钮的输出端连接电机控制器的输入端，电机控制器的输出端连接定子绕组， 实现智能化程度高，调速方便，操作控制精确容易，有利于提高缝制质量。附图说明以下结合附图对本技术作详细的说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的分解图；图3是本技术的直驱无刷直流电机的一个角度的立体图；图4是本技术的直驱无刷直流电机的另一个角度的立体图；图5是本技术的直驱无刷直流电机的分解图；图6是本技术的转子组件的分解图；图7是本技术的直驱电机与机座上的第一驱动轴的连接剖视图；图8是本技术的电器控制原理图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种绷缝机，包括机座1 以及安装在机座1上的机头2，所述机头2上设有针杆组件21以及驱动针杆组件21动作的第二驱动轴(图中未示出)，所述机座1上设有第一驱动轴11，所述第一驱动轴11与第二驱动轴间设有传动机构(图中未示出)，第一驱动轴11通过传动机构带动第二驱动轴，所述第一驱动轴11连接有驱动机构，其特征在于所述驱动机构为一直驱无刷直流电机3，该直驱无刷直流电机3包括定子组件31、转子组件32、机壳和电机控制器33，所述第一驱动轴 11的端部直接安装在转子组件32上，在转子组件32外面套有定子组件31，定子组件31嵌套安装在机壳里面，机壳安装在机座1的侧面。所述第二驱动轴的一端连接一手轮22，所述手轮22设置在机头2的一侧。所述直驱无刷直流电机3是直流无刷内转子电机，机壳包括壳体34、后盖35和位置调节板36，后盖35和位置调节板36分别安装在壳体34的两端，位置调节板36通过螺钉 4安装在机座1的侧面。所述位置调节板36上设置若干通孔361，机座1的侧面设置有螺孔12，通孔361 的位置与螺孔12的位置对应，螺钉4穿过通孔361将位置调节板36与机座1的侧面连接起来，位置调节板36中部设置有中心孔362。所述转子组件32包括转子铁芯321、安装在转子铁芯321外侧的磁瓦322和连接套筒323，转子铁芯321套装在连接套筒323的外面，连接套筒323套装在第一驱动轴11的端部上。所述连接套筒323安装有散热风扇324，连接套筒323的端部径向伸出限位挡块 3231，转子铁芯321 —端面靠在限位挡块3231上。所述后盖35中间开有通孔351，一针脚拨轮5穿过通孔351并用螺钉6连接在限位挡块3231上，所述针脚拨轮5上安装有数针器7。所述数针器7的输出端连接电机控制器33的输入端，电机控制器33的输出端与显示器8连接，显示器8上还设有转速设定按钮9，所述转速设定按钮9的输出端连接电机控制器33的输入端，电机控制器33的输出端连接定子绕组。上述实施例为本技术的较佳实施方式，但本技术的实施方式不限于此， 其他任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化均为等效置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种绷缝机，包括机座以及安装在机座上的机头，所述机头上设有针杆组件以及驱动针杆组件动作的第二驱动轴，所述机座上设有第一驱动轴，所述第一驱动轴与第二驱动轴间设有传动机构，第一驱动轴通过传动机构带动第二驱动轴，所述第一驱动轴连接有驱动机构，其特征在于所述驱动机构为一直驱无刷直流电机，该直驱无刷直流电机包括定子组件、转子组件、机壳和电机控制器，所述第一驱动轴的端部直接安装在转子组件上，在转子组件外面套有定子组件，定子组件嵌套本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种绷缝机，包括机座以及安装在机座上的机头，所述机头上设有针杆组件以及驱动针杆组件动作的第二驱动轴，所述机座上设有第一驱动轴，所述第一驱动轴与第二驱动轴间设有传动机构，第一驱动轴通过传动机构带动第二驱动轴，所述第一驱动轴连接有驱动机构，其特征在于：所述驱动机构为一直驱无刷直流电机，该直驱无刷直流电机包括定子组件、转子组件、机壳和电机控制器，所述第一驱动轴的端部直接安装在转子组件上，在转子组件外面套有定子组件，定子组件嵌套安装在机壳里面，机壳安装在机座的侧面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢新伟，
申请(专利权)人：中山百川汇盈精密实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44