一种剪线机刀头及应用其的剪线机系统和缝纫机设备技术方案

本实用新型专利技术公开了剪线机刀头及应用其的剪线机系统和缝纫机设备，包括外壳

【技术实现步骤摘要】
一种剪线机刀头及应用其的剪线机系统和缝纫机设备


[0001]本技术属于剪线机的
，具体地说涉及一种剪线机刀头及应用其的剪线机系统和缝纫机设备
。

技术介绍

[0002]现有的剪线机系统包括刀头
、
负压吸风机
、
光电传感器
、
控制器和自动泵油润滑系统，刀头包括外壳
、
刀片组件和刀片驱动组件，刀片组件安装在外壳的底部，外壳里面设置负压吸风通道和位于负压吸风通道下方的容置腔，负压吸风通道的进风口位于刀片组件的上方，刀片驱动组件安装在容置腔里且与刀片组件连接，刀头的负压吸风通道的出风口与负压吸风机连接，刀头的电机与控制器电连接，负压吸风机与控制器电连接，控制器用于控制刀头的电机
、
负压吸风机的启停；光电传感器位于刀头的一侧，光电传感器与控制器电连接；自动泵油润滑系统与控制器电连接，自动泵油润滑系统用于为刀头的刀片组件提供润滑油，见专利号为
202111050549.8、
名称为一种剪线机刀头及剪线机系统
、
缝纫机设备，该专利的光电传感器安装在刀头的外表面，导致刀头的整体体积增大，空间占用面积增加，整体外形不美观
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种剪线机刀头及应用其的剪线机系统和缝纫机设备，解决现有技术中光电传感器安装在刀头的外表面，导致刀头的整体体积增大，空间占用面积增加，整体外形不美观的技术问题
。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本技术提供了一种剪线机刀头，包括外壳
、
刀片组件和刀片驱动组件，刀片组件安装在外壳顶部，外壳里面设置负压吸风通道，在外壳里面还设置有容置腔，容置腔与负压吸风通道之间设有隔板分隔，刀片驱动组件安装在容置腔里且与刀片组件连接，其特征在于：外壳内设置有光电传感器，光电传感器布置负压吸风通道的进风口处并且位于刀片组件的一侧，通过光电传感器检测刀头前面是否有线头
。
[0006]上述所述的还包括调节挡片，调节挡片安装在外壳的顶部并且位于刀片组件的一侧，调节挡片与刀片组件之间留有间隙，光电传感器安装在调节挡片的内表面
。
[0007]上述所述的调节挡片上设有通孔，光电传感器的一端凸出一凸部，凸部嵌入通孔内并且凸部表面局部裸露在外
。
[0008]上述所述的调节挡片上设有若干调节孔，外壳的顶部上设有与调节孔对应的安装孔，通过螺钉穿过调节孔与安装孔螺纹连接
。
[0009]上述所述的刀片组件包括动刀片
、
定刀片和压片，定刀片和动刀片通过压片叠合在一起，在动刀片上设置有连接槽，刀片驱动组件包括电机和摆动块，电机的输出轴的端部连接摆动块，摆动块嵌入连接槽中
。
[0010]上述所述的外壳顶部一侧设置喷油嘴，喷油嘴位于刀片组件的一侧，喷油嘴通过
油管连接油泵
。
[0011]上述所述的外壳靠近底部处的表面上设置支承凸台
。
[0012]一种剪线机系统，包括刀头
、
负压吸风机
、
控制器和自动泵油润滑系统，其特征在于：刀头如上述所述的一种剪线机刀头，刀头的负压吸风通道的出风口与负压吸风机连接，刀头的电机与控制器电连接，负压吸风机与控制器电连接，控制器用于控制刀头的电机
、
负压吸风机的启停；刀头内的光电传感器与控制器电连接，自动泵油润滑系统与控制器电连接，自动泵油润滑系统用于为刀头的刀片组件提供润滑油
。
[0013]一种缝纫机设备，包括工作台
、
缝纫机主体和剪线机系统，缝纫机主体安装在工作台上，剪线机系统的刀头设置在缝纫机主体的一侧，其特征在于：所述剪线机系统为上述所述的一种剪线机系统，剪线机系统的刀头用于剪切经缝纫机主体完成缝纫加工的工件的线头
。
[0014]本技术与现有技术相比，有以下优点：
[0015]1、
本技术提供的剪线机刀头包括外壳
、
刀片组件和刀片驱动组件，刀片组件安装在外壳顶部，外壳里面设置负压吸风通道，在外壳里面还设置有容置腔，容置腔与负压吸风通道之间设有隔板分隔，刀片驱动组件安装在容置腔里且与刀片组件连接，其特征在于：外壳内设置有光电传感器，光电传感器布置负压吸风通道的进风口处并且位于刀片组件的一侧，通过光电传感器检测刀头前面是否有线头，将光电传感器设置在刀头内，减少刀头的整体体积，占用面积小，整体外形美观，结构布置合理
。
[0016]2、
本技术的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述
。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一提供的剪线机刀头的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例一提供的剪线机刀头的调节挡片爆炸示意图；
[0019]图3为本技术实施例一提供的剪线机刀头的刀片组件的爆炸示意图；
[0020]图4为本技术实施例一提供的剪线机刀头的刀片组件的另一角度爆炸示意图；
[0021]图5为本技术实施例一提供的剪线机刀头的正视图；
[0022]图6为图5提供的
A
‑
A
的剖面结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例二提供的剪线机系统的结构示意图；
[0024]图8为本技术实施例二提供的剪线机系统的控制原理方框图；
[0025]图9为本技术实施例三提供的缝纫机设备的结构示意图
。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0027]实施例一：
[0028]如图1至图6所示，本实施例提供了一种剪线机刀头，包括外壳
1、
刀片组件2和刀片驱动组件3，刀片组件2安装在外壳1顶部，外壳1里面设置负压吸风通道
11
，在外壳1里面还设置有容置腔
12
，容置腔
12
与负压吸风通道
11
之间设有隔板
100
分隔，刀片驱动组件3安装在容置腔
12
里且与刀片组件2连接，其特征在于：外壳1内设置有光电传感器4，光电传感器4布置负压吸风通道
11
的进风口处并且位于刀片组件2的一侧，通过光电传感器4检测刀头前面是否有线头，将光电传感器设置在刀头内，减少刀头的整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种剪线机刀头，包括外壳
(1)、
刀片组件
(2)
和刀片驱动组件
(3)
，刀片组件
(2)
安装在外壳
(1)
顶部，外壳
(1)
里面设置负压吸风通道
(11)
，在外壳
(1)
里面还设置有容置腔
(12)
，容置腔
(12)
与负压吸风通道
(11)
之间设有隔板
(100)
分隔，刀片驱动组件
(3)
安装在容置腔
(12)
里且与刀片组件
(2)
连接，其特征在于：外壳
(1)
内设置有光电传感器
(4)
，光电传感器
(4)
布置负压吸风通道
(11)
的进风口处并且位于刀片组件
(2)
的一侧，通过光电传感器
(4)
检测刀头前面是否有线头
。2.
根据权利要求1所述的一种剪线机刀头，其特征在于：还包括调节挡片
(5)
，调节挡片
(5)
安装在外壳
(1)
的顶部并且位于刀片组件
(2)
的一侧，调节挡片
(5)
与刀片组件
(2)
之间留有间隙
(200)
，光电传感器
(4)
安装在调节挡片
(5)
的内表面
。3.
根据权利要求2所述的一种剪线机刀头，其特征在于：调节挡片
(5)
上设有通孔
(51)
，光电传感器
(4)
的一端凸出一凸部
(41)
，凸部
(41)
嵌入通孔
(51)
内并且凸部
(41)
表面局部裸露在外
。4.
根据权利要求3所述的一种剪线机刀头，其特征在于：调节挡片
(5)
上设有若干调节孔
(52)
，外壳
(1)
的顶部上设有与调节孔
(52)
对应的安装孔
(15)
，通过螺钉穿过调节孔
(52)
与安装孔
(15)
螺纹连接
。5.
根据权利要求1或2或3或4所述的一种剪线机刀头，其特征在于：刀片组件
(2)
包括动刀片
(21)、
定刀片
(22)
和压片
(23)
，定刀片
(22)
和动刀片
(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢新伟，
申请(专利权)人：中山百川汇盈精密实业有限公司，
类型：新型
国别省市：