一种编织袋切缝一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编织袋切缝一体机，其包括分切装置和缝制装置，所述分切装置和缝制装置上均设有入料端和出料端，所述分切装置的出料端与缝制装置的入料端对应相连，所述分切装置将分切后的产品自动传送给缝制装置进行袋体的端口缝制；本实用新型专利技术自动化程度高，分切、缝制工序连续，生产效率高，能承载中、大批量生产任务，大大降低生产成本，降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及编织袋生产机械
，具体涉及编织袋切缝一体机。
技术介绍
现有技术下的编织袋生产过程中，步骤繁多且零碎、不连续，人工劳动强度大，效率低，很难承受大、中批量的生产任务，且生产成本高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种编织袋切缝一体机。为了实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种编织袋切缝一体机，其包括分切装置和缝制装置，所述分切装置和缝制装置上均设有入料端和出料端，所述分切装置的出料端与缝制装置的入料端对应相连；进一步说，所述分切装置包括安装支架，安装支架上设置有料带输送机构装置，分切机构装置，捋平装置，所述料带输送机构装置包括间歇输送夹辊，料带引导辊，光栅传感器，间歇输送夹辊水平装置于安装支架内上方，安装支架的延伸支架端部连接料带引导辊，位于间歇输送夹辊的后侧设有可纵向滑移的浮动引导辊，位于所述延伸支架上设有光栅传感器，光栅传感器通过控制器与用于驱动间歇输送夹辊的伺服电机电连接；所述分切机构装置包括分切头，分切头滑座，分切头驱动滑杆，分切头驱动电机，分切头滑座对应固定在安装支架上方两侧壁上，分切头滑动连接于分切头滑座内，分切头的下行位置至少低于间歇输送夹辊的夹缝，分切头的上行位置至少要高于间歇输送夹辊的夹缝，所述分切头与分切头驱动滑杆传动相连，分切头驱动滑杆再通过曲柄连杆机构与分切头驱动电机传动连接；所述捋平装置包括设置在分切装置的出料端的水平出风管，水平出风管与设置于安装架上的风机出风口相连通，水平出风管上分布有若干风嘴，所述风嘴均斜向下对准缝制装置的入料端。进一步说，所述缝制装置包括条形台架，条形台架的台面上设置有传送带，位于传送带的上方对应设置有压带轮，位于条形台架上的一端设置有摆动压辊，摆动压辊间歇的与传送带压合，位于条形台架上的另一端设置缝纫机，缝纫机的缝制工位位于条形台架的侧边。进一步说，所述摆动压辊包括转轴，压辊，两摆杆，伺服驱动电机，两摆杆的一端分别对应平行设置于转轴上，且垂直于转轴，压辊转动连接于两摆杆之间，转轴的往返转动带动两摆杆摆动，压棍随摆杆一起摆动。更进一步说，所述曲柄连杆机构包括偏心轮，连杆，连接销，所述偏心轮固定连于驱动电机的输出转轴上，偏心轮靠近轮缘上的偏心孔与分切头驱动滑杆之间通过连杆相连，连杆的一端通过连接销铰接在偏心孔上，连杆的另一端通过连接销铰接在分切头驱动滑杆上。本技术的有益效果:本技术自动化程度高，分切、缝制工序连续，生产效率高，能承载中、大批量生产任务，大大降低生产成本，降低人工劳动强度。【附图说明】图1为本技术第一视角结构示意图；图2为本技术第二视角结构示意图；图3为图1A处的结构放大示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示的一种编织袋切缝一体机，包括分切装置和缝制装置，所述分切装置和缝制装置上均设有入料端和出料端，所述分切装置的出料端与缝制装置的入料端对应相连；所述分切装置包括安装支架1，安装支架I上设置有料带输送机构装置2，分切机构装置3，捋平装置4，所述料带输送机构装置2包括间歇输送夹辊5，料带引导辊6，光栅传感器7，间歇输送夹辊5水平装置于安装支架I内上方，安装支架I的延伸支架8端部连接料带引导辊6，位于间歇输送夹辊5的后侧设有可纵向滑移的浮动引导辊9，位于所述延伸支架8上设有光栅传感器7，光栅传感器7通过控制器与用于驱动间歇输送夹辊的伺服电机11电连接；所述分切机构装置3包括分切头12，分切头滑座13，分切头驱动滑杆14，分切头驱动电机15，分切头滑座13对应固定在安装支架I上方两侧壁上，分切头12滑动连接于分切头滑座13内，分切头12的下行位置至少低于间歇输送夹辊5的夹缝，分切头12的上行位置至少要高于间歇输送夹辊5的夹缝，所述分切头12与分切头驱动滑杆14传动相连，分切头驱动滑杆14再通过曲柄连杆机构与分切头驱动电机15传动连接；所述捋平装置4包括设置在分切装置的出料端的水平出风管16，水平出风管16与设置于安装支架I上的风机17出风口相连通，水平出风管16上分布有若干风嘴18，所述风嘴18均斜向下对准缝制装置的入料端。优选的，所述分切头上设置有电热切丝，电热切丝绷直连接在分切头上，电热切丝的横跨长度大于间歇输送夹辊5的长度。优选的，所述间歇输送夹辊5由主动辊轴和被动辊轴组成，被动辊轴位于主动辊轴的上方，主动棍轴的一端通过楔形带29及楔形带轮30与伺服电机11传动连接。优选的，所述浮动引导辊9的两端分别滑动套接在安装支架I的两侧壁上开设的滑槽31内，所述浮动引导辊9的两端均位于滑槽31下端，滑槽31的上端与浮动引导辊9的端部之间设置有弹力弹簧32。所述缝制装置包括条形台架19，条形台架19的台面上设置有传送带20，位于传送带20的上方对应设置有压带轮21，位于条形台架19上的一端设置有摆动压辊，摆动压辊间歇的与传送带21压合，位于条形台架19上的另一端设置缝纫机22，缝纫机22的缝制工位位于条形台架19的侧边。优选的，所述摆动压辊包括转轴23，压辊24，两摆杆25，伺服驱动电机26，两摆杆25的一端分别对应平行设置于转轴23上，且垂直于转轴23，压辊24转动连接于两摆杆25之间，转轴23的往返转动带动两摆杆25摆动，压辊24随摆杆25 —起摆动。优选的，所述曲柄连杆机构包括偏心轮27，连杆28，连接销，所述偏心轮27固定连于驱动电机15的输出转轴上，偏心轮27靠近轮缘上的偏心孔与分切头驱动滑杆14之间通过连杆28相连，连杆28的一端通过连接销铰接在偏心孔上，连杆28的另一端通过连接销铰接在分切头驱动滑杆14上。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种编织袋切缝一体机，其特征在于，包括分切装置和缝制装置，所述分切装置和缝制装置上均设有入料端和出料端，所述分切装置的出料端与缝制装置的入料端对应相连； 所述分切装置包括安装支架，安装支架上设置有料带输送机构装置，分切机构装置，捋平装置，所述料带输送机构装置包括间歇输送夹辊，料带引导辊，光栅传感器，间歇输送夹辊水平装置于安装支架内上方，安装支架的延伸支架端部连接料带引导辊，位于间歇输送夹辊的后侧设有可纵向滑移的浮动引导辊，位于所述延伸支架上设有光栅传感器，光栅传感器通过控制器与用于驱动间歇输送夹辊的伺服电机电连接；所述分切机构装置包括分切头，分切头滑座，分切头驱动滑杆，分切头驱动电机，分切头滑座对应固定在安装支架上方两侧壁上，分切头滑动连接于分切头滑座内，分切头的下行位置至少低于间歇输送夹辊的夹缝，分切头的上行位置至少要高于间歇输送夹辊的夹缝，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种编织袋切缝一体机，其特征在于，包括分切装置和缝制装置，所述分切装置和缝制装置上均设有入料端和出料端，所述分切装置的出料端与缝制装置的入料端对应相连；所述分切装置包括安装支架，安装支架上设置有料带输送机构装置，分切机构装置，捋平装置，所述料带输送机构装置包括间歇输送夹辊，料带引导辊，光栅传感器，间歇输送夹辊水平装置于安装支架内上方，安装支架的延伸支架端部连接料带引导辊，位于间歇输送夹辊的后侧设有可纵向滑移的浮动引导辊，位于所述延伸支架上设有光栅传感器，光栅传感器通过控制器与用于驱动间歇输送夹辊的伺服电机电连接；所述分切机构装置包括分切头，分切头滑座，分切头驱动滑杆，分切头驱动电机，分切头滑座对应固定在安装支架上方两侧壁上，分切头滑动连接于分切头滑座内，分切头的下行位置至少低于间歇输送夹辊的夹缝，分切头的上行位置至少要高于间歇输送夹辊的夹缝，所述分切头与分切头驱动滑杆传动相连，分切头驱动滑杆再通过曲柄连杆机构与分切头驱动电机传动连接；所述捋平装置包括设置在分切装置的出料端的水平出风管，水平出风管与设置于安装支架上的风机出风口相连通，水平出风管上分布有若干风嘴，所述风嘴均斜向下对准缝制装置的入料端；所述缝制装置包括条形台架，条形台架的台面上设置有传送带，位于传送带的上方对应设置有压带轮，位于条形台架上的一端设置有 摆动压辊，摆动压辊间歇的与传送带压合，位于条形台架上的另一端设置缝纫机，缝纫机的缝制工位位于条形台架的侧边。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林宣喜，杨洲，
申请(专利权)人：平阳县百胜印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33