本发明专利技术一种强化复合地板表面耐湿热解决方法，涉及地板表层结构的浸渍纸制备领域，在强化复合地板的表面贴压耐湿热喷涂浸渍纸；耐湿热喷涂浸渍纸包括装饰纸基层、树脂底层和耐磨混合树脂层、树脂表层；树脂底层涂覆于装饰纸基层的下表面上；装饰纸基层的上表面涂覆耐磨混合树脂层；在耐磨混合树脂层上再涂覆竖直表层；其中耐磨混合树脂层的成分包括：碳化硅、三氧化二铝和MF树脂；MF树脂包裹住三氧化二铝；MF树脂包括原胶、潜伏性固化剂、渗透剂、脱模剂；原胶的成分及各成分的质量如下：甲醛1000kg；三聚氰胺850kg；水450kg；己内酰胺60kg；山梨醇40kg。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及地板表层结构的浸渍纸制备领域，特别是涉及一种强化复合地板表面耐湿热解决方法。
技术介绍
中国强化地板生产技术和营销模式已很成熟，已经成长起众多强势品牌和强势企业。由于强化地板表面理化性能优于实木地板，生产易规模化，产量已占地板市场的半壁江山。2013年，中国强化地板产量将突破2.5亿平方米，其中表层耐磨纸需求量超过9000万张。中国强化地板在规模壮大的同时，竞争也异常激烈，对质量也是越来越高，各厂家均在花色品种、清晰度、光泽度及耐磨、耐污染、耐湿热等性能上大做文章，除符合国标要求外，必须要满足特殊客户（包括出口）特殊场合的各种要求，想方设法从质量上的特点来扩大自己的竞争优势，提高市场占有率。我国绝大部分强化地板企业强化地板执行的标准为GB/T18102-2007《浸渍纸层压木地板》，该标准没有表面耐湿热性能要求，很多浸渍纸、地板企业也不检测该指标。近几年，我国北方、西北等地区使用强化作为地热地板，很多用户使用后投诉地板使用后表面发白（耐湿热不合格）；北美（加拿大）地区用强化地板铺地下室，该地区地下室普遍采用地暖，这给强化地板耐湿热提出了更高的要求，因为出口地板赔付成本昂贵。国家林业局颁布了LY/T1700-2007《地采暖用木质地板》单行本，其明确规定地板耐湿热性能检测为无裂纹、无鼓泡、无变色。国内、国外几个高端强化地板企业将强化地板表面耐湿热定位必检项目，这样浸渍纸的准入制造了一个很高的门槛。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种强化复合地板表面耐湿热解决方法，解决了强化复合地板表面的耐湿热问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种强化复合地板表面耐湿热解决方法，在强化复合地板的表面贴压耐湿热喷涂浸渍纸；所述耐湿热喷涂浸渍纸包括装饰纸基层、树脂底层和耐磨混合树脂层、树脂表层；所述树脂底层涂覆于所述装饰纸基层的下表面上；所述装饰纸基层的上表面涂覆所述耐磨混合树脂层；在耐磨混合树脂层上再涂覆竖直表层；其中所述耐磨混合树脂层的成分包括：碳化硅、三氧化二铝和MF树脂；所述MF树脂包裹住三氧化二铝；所述MF树脂包括原胶、潜伏性固化剂、渗透剂、脱模剂；所述原胶的成分及各成分的质量如下：甲醛1000kg；三聚氰胺850kg；水450kg；己内酰胺60kg；山梨醇40kg。优选的是，所述潜伏性固化剂的添加量以4分30秒~4分40秒的固化时间为准；所述渗透剂的添加量为MF树脂总质量的0.2%；所述脱模剂的添加量也为MF树脂总质量的0.2%。优选的是，所述原胶的调制方法包括：1、将1000kg的甲醛、450kg的水、40kg的山梨醇混合，并用含量30%的氢氧化钠溶液把PH值调整为9.0~9.5；2、在上述的混合溶液中加入850kg的三聚氰胺后升温，升温至90~92℃并保温；保温时测量PH值，若PH值低于9.0，则调整此时溶液的酸碱性并控制PH值为9.0；3、保温过程中的溶液处于反应阶段，每隔10分钟测量一次此时溶液的PH值，并保持此时溶液的PH值不低于8.5，保温时间为120分钟；4、将保温后的溶液置于反应釜冷却成胶水，确定冷却降温时的水溶倍数和雾点：在放胶时水溶倍数调整为1:（1.5~1.6）；冷却降温时，用烧碱终止反应并把胶水的PH值调整为9.0~9.5；5、将第四步获得的胶水降温到60℃后，再加入60kg己内酰胺并搅拌均匀，确保此时胶水的PH值为9.0~9.5；6、将第五步获得的胶水降温至40℃即可放料使用。本专利技术的有益效果是：提供一种强化复合地板表面耐湿热解决方法，解决地板表层不耐湿热的问题；通过对耐湿热MF树脂的研制，拓宽了耐磨纸的适用范围，生产的耐湿热喷涂浸渍纸具备清晰度高、光泽度好及耐磨、耐污染，耐湿热等优点。附图说明图1是强化复合地板及表面耐湿热结构的示意图；图2是耐湿热喷涂浸渍纸的加工工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅附图1和2，本专利技术实施例包括：一种强化复合地板表面耐湿热解决方法，在强化复合地板的表面贴压耐湿热喷涂浸渍纸；耐湿热喷涂浸渍纸包括装饰纸基层、树脂底层和耐磨混合树脂层、树脂表层；树脂底层涂覆于装饰纸基层的下表面上；装饰纸基层的上表面涂覆耐磨混合树脂层；在耐磨混合树脂层上再涂覆竖直表层；其中所述耐磨混合树脂层的成分包括：碳化硅、三氧化二铝和MF树脂；确保MF树脂包裹住三氧化二铝，因为这两种物质的界面不能有孔隙和气泡，否侧压出地板表面就发白。即使我们生产的浸渍纸在正常情况下压贴不发白，但在湿热的条件下，热水将攻破MF和三氧化二铝的界面，形成气泡和孔隙，所以地板表面形成发白。制备上述耐湿热喷涂浸渍纸的生产方法，其工艺步骤依次包括：开卷、背涂、浸胶、液体喷涂、扫平、一次烘干、涂布、二次烘干、剪切、堆垛、包装；在液体喷涂与涂布过程中，采用MF树脂。区别于普通的传统浸渍工艺，该耐湿热喷涂浸渍纸的生产方法是一种革命性的浸渍技术。通过浸胶机对普通装饰纸进行背涂上胶、浸胶、液体喷涂、涂布，使得装饰纸基层的下表面涂有树脂底层，装饰纸基层的上表面从下至上依次涂有耐磨混合树脂层、树脂表层，耐磨混合树脂层由碳化硅、三氧化二铝等高耐磨性的陶瓷材料与三聚氰胺树脂混合组成。一次烘干和二次烘干所采用的温度和风速也不同，普通浸渍采用的是高温低风速工艺，而本生产方法中采用的是低温高风速干燥曲线。其对比如下表：液体喷涂与涂布过程中，采用MF树脂，该MF树脂包括原胶、潜伏性固化剂、渗透剂、脱模剂；MF树脂的调制成分包括原胶、潜伏性固化剂、渗透剂、脱模剂。潜伏性固化剂的添加量以固化时间为准，MF树脂的固化时间为4分30秒~4分40秒，MF树脂中渗透剂的添加量为总质量的0.2%，MF树脂中脱模剂的添加量也为总质量的0.2%。潜伏性固化剂选用我们公司2013年自行研制的CA010潜伏性固化剂，达到更高潜伏性的效果。该潜伏性固化剂用于浸渍纸的生产，不仅可大大提高浸渍纸的储存期，而且在后期压贴时浸渍纸对压贴温度的适应性大大增强。原胶的成分及各成分的质量如下：甲醛1000kg；三聚氰胺850kg；水450kg；己内酰胺60kg；山梨醇40kg。在以上液体喷涂和涂布工序中要用到MF树脂，传统的MF树脂配方中含有二乙二醇助剂。经过大量分析和试验，二乙二醇在湿热条件下易吸收水分，水汽进入MF树脂和三氧化二铝的结合界面，产生了折射，从而造成了强化地板表面发白。为此我们进行了深入研究，在配方中去除了二乙二醇，引入了新的助剂山梨醇和己内酰胺。根据上述各成分质量来调制原胶，其调制方法包括：1、将1000kg的甲醛、450kg的水、40kg的山梨醇混合，并用含量30%的氢氧化钠溶液把PH值调整为9.0~9.5；2、在上述的混合溶液中加入850kg的三聚氰胺后升温，升温至90~92℃并保温；保温时测量PH值，若PH值低于9.0，则调整此时溶液的酸碱性并控制PH值为9.0；3、保温过程中的溶液处于反应阶段，每个10分钟测量一次此时溶液的PH值，并保持此时溶液的PH值不低于8.5，保温时间为120分钟；4、将保温后的溶液置于反应釜冷却成胶水，确定冷却降温时的水溶倍数和雾点本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种强化复合地板表面耐湿热解决方法，其特征在于：在强化复合地板的表面贴压耐湿热喷涂浸渍纸；所述耐湿热喷涂浸渍纸包括装饰纸基层、树脂底层和耐磨混合树脂层、树脂表层；所述树脂底层涂覆于所述装饰纸基层的下表面上；所述装饰纸基层的上表面涂覆所述耐磨混合树脂层；在耐磨混合树脂层上再涂覆竖直表层；其中所述耐磨混合树脂层的成分包括：碳化硅、三氧化二铝和MF树脂；所述MF树脂包裹住三氧化二铝；所述MF树脂包括原胶、潜伏性固化剂、渗透剂、脱模剂；所述原胶的成分及各成分的质量如下：甲醛 1000kg；三聚氰胺 850kg；水 450kg；己内酰胺 60kg；山梨醇 40kg。
【技术特征摘要】
1.一种强化复合地板表面耐湿热解决方法，其特征在于：在强化复合地板的表面贴压耐湿热喷涂浸渍纸；所述耐湿热喷涂浸渍纸包括装饰纸基层、树脂底层和耐磨混合树脂层、树脂表层；所述树脂底层涂覆于所述装饰纸基层的下表面上；所述装饰纸基层的上表面涂覆所述耐磨混合树脂层；在耐磨混合树脂层上再涂覆竖直表层；其中所述耐磨混合树脂层的成分包括：碳化硅、三氧化二铝和MF树脂；所述MF树脂包裹住三氧化二铝；所述MF树脂包括原胶、潜伏性固化剂、渗透剂、脱模剂；所述原胶的成分及各成分的质量如下：甲醛1000kg；三聚氰胺850kg；水450kg；己内酰胺60kg；山梨醇40kg。2.根据权利要求1所述的一种强化复合地板表面耐湿热解决方法，其特征在于：所述潜伏性固化剂的添加量以4分30秒~4分40秒的固化时间为准；所述渗透剂的添加量为MF树脂总质量的0.2%；所述脱模剂的添加量也为MF树脂总质量的0.2%。3.根据权利要求1或2所述的一种强化复合...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏纪文，
申请(专利权)人：苏州市建诚装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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