一种铜铝复合板、极柱连接板结构及电池制造技术

本发明专利技术公开了一种铜铝复合板、极柱连接板结构及电池。铜铝复合板包括铝板和铜块，铜块与铝板的至少一对彼此接触的接触面之间通过焊接连接或通过导电胶连接。通过焊接或者导电胶连接的方式，焊接可以将铜块和铝板之间熔融结合，导电胶在固化后也可以将铜块和铝板连通，以上两种方式连接的铜块和铝板在结合处的电阻都比直接接触的电阻连接小，与将铝板熔融成液态后和铜板结合相比，制作工艺简单，只需要采用普通的焊接工艺或导电胶的固化工艺即可完成，不需要真空环境，也不需要加热到铝的熔点，极大的降低了铜铝复合板的制作难度和成本。此外，铜块区域由铜块的预先固定位置和铜块本身的形状决定，可以根据实际需求来调整，结构形式灵活。

Copper aluminum composite plate, pole column connecting plate structure and battery

The invention discloses a copper aluminum composite plate, a pole column connecting plate structure and a battery. The copper aluminum composite plate comprises an aluminum plate and a copper block, wherein at least one pair of contact surfaces between the copper block and the aluminum plate are connected by welding or by a conductive adhesive. By welding or conductive adhesive connection, welding can be fused between copper block and aluminum plate with conductive adhesive after curing can be connected a piece of copper and aluminum, the above two kinds of connection piece of copper and aluminum sheets in junction resistance than direct contact with small resistance, and will melt into liquid aluminum and compared with copper, simple manufacturing process, it only needs to use the ordinary welding process or conductive adhesive curing process can be completed, no need of vacuum environment, do not need to be heated to the melting point of aluminum, which greatly reduces the difficulty and cost of production of copper aluminum composite plate. In addition, the copper block region is determined by the pre fixed position of the copper block and the shape of the copper block itself, and can be adjusted according to the actual demand, and the structure form is flexible.

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合板、极柱连接板结构及电池
本专利技术涉及铜铝复合板的
，尤其涉及一种铜铝复合板、极柱连接板结构及电池。
技术介绍
电池通常通过正负极柱与外部导线连接，作为电源接入到电路中。为了减少电池的内阻，极柱一般用铜制成。极柱一般固定在连接板上，而连接板一般采用铝制成，以降低连接板的制作成本，并且铝具有良好的抗氧化性能，长期和空气接触对连接板的性能影响不大。但是连接板和极柱之间需要电连接，由于不同材料直接接触连接的电阻比较大，而同一材料直接接触连接的电阻比较小，因此，用铜制作的极柱和用铝制作的连接板之间直接接触，接触区域的电阻比较大，会影响电池的性能。如图1所示，为了减少电池的内阻，可以将极柱2′由铜柱和铝柱通过摩擦焊等特殊加工方式焊接在一起，形成一端为铜端21′，另一端为铝端22′的铜铝复合极柱，再通过铝端22′与铝制成的连接板1′连接。由于铜柱和铝柱在摩擦焊等特殊焊接时，可以将铜柱和铝柱的接触面彼此熔融在一起，熔融结合后的连接处的内阻与普通的接触连接相比，极柱2′的电阻小很多，因此减少了极柱2′的内阻，而铝端22′直接与用铝制成的连接板1′连接，导致铝端22′与连接板1＇之间的电阻也比较小，因此，此种极柱连接板结构可以减少极柱连接板的电阻。但是，上述技术方案需要使用到铜铝复合极柱，导致不仅需要使用摩擦焊等特殊焊接工艺，并且还需要保证成型后极柱2′的圆柱度等，对极柱2′制作的工艺要求较高，相应也导致极柱2′的制作成本比较高。此外，现有技术中，为了降低极柱连接板结构的内阻，有时会采用铜铝复合板与铜极柱连接，铜铝复合板也集成了铜板和铝板，但是铜铝复合板在制作时一般需要先将铝在真空(无氧)高温下熔融至液态时，再将铜板放在铝液表面相互接触后形成复合层，减少电阻和提高结构强度。此种铜铝复合板加工条件苛刻，且需要在无氧环境和高于铝的熔点的温度，还需要事先对铜板的表面进行特殊处理，加工成本高，并且一般都是长条形，只能对整条的铜铝复合板再加工成适合用于电池极柱的连接板，由于成型后的铜铝复合板的位置已经确定，因此铜和铝的位置不方便针对电池进行调整，并且由于铜也呈长条形布置，材料浪费也比较多，材料成本比较高。而且，铜铝复合板在生产时用的铜板往往比较长，铜板本身的直线度如果不太好时，铜板的区域会产生歪斜，不再是一条笔直的条形区域。用于连接板的铜铝复合板上需要开设用于铜极柱穿设的通孔，通孔在成型时会由于铜板区域的歪斜而偏离铜板区域，处于铜板与铝板的结合区域，增加了铜极柱和连接板之间的电阻。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提出一种铜铝复合板，制作工艺简单、制作方便、生产成本低。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种铜铝复合板，包括铝板和铜块，所述铜块与所述铝板的至少一对彼此接触的接触面之间通过焊接连接或通过导电胶连接。其中，所述铝板上开设有容纳所述铜块的容纳腔，所述铜块的形状和所述容纳腔的形状相适应。其中，所述铜块嵌入所述容纳腔后，所述铜块的表面不凸出于所述铝板的表面。其中，所述铝板和所述铜块中任一个凸设有定位柱，另一个上对应开设有定位孔，所述定位柱和所述定位孔配合定位。其中，所述铝板上凸设有多个定位柱，多个所述定位柱围成定位区域，所述铜块放置于所述定位区域。其中，所述铝板上开设有定位孔，所述铜块的边缘向下弯折形成定位凸起，所述定位凸起插入所述定位孔中将所述铜块固定。其中，所述焊接为钎焊焊接，且焊接的所述接触面之间设置有钎料、钎片或钎膏。本专利技术的第二目的在于提出一种电池的极柱连接板结构，可以减少极柱连接板结构的内阻，且制作工艺简单、制作方便、生产成本低。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种极柱连接板结构，包括连接板和铜极柱，所述连接板为上述的铜铝复合板，所述铝板上开设有穿透所述铝板和所述铜块的通孔，所述铜极柱的一端插入所述通孔后与所述铜块固定连接。其中，所述铜块在所述通孔的端部设置有台阶结构，所述铜极柱的一端穿过所述通孔后从侧面凸设有定位部，所述定位部卡入所述台阶结构，所述铜极柱的另一端具有台阶状的阻挡部，所述铜极柱套设有密封圈，所述密封圈位于所述阻挡部和所述铝板之间。其中，所述铜极柱与所述铜块通过焊接固定。本专利技术的第三目的在于提出一种电池，电池的极柱连接板结构的电阻小，且极柱连接板制作工艺简单、制作方便、生产成本低。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电池，包括上述的极柱连接板结构。有益效果：本专利技术提供了一种铜铝复合板、极柱连接板结构及电池。铜铝复合板包括铝板和铜块，所述铜块与所述铝板的至少一对彼此接触的接触面之间通过焊接连接或通过导电胶连接。通过焊接或者导电胶连接的方式，焊接可以将铜块和铝板之间熔融结合，导电胶在固化后也可以将铜块和铝板连通，以上两种方式连接的铜块和铝板在结合处的电阻都比直接接触的电阻连接小，与将铝板熔融成液态后和铜板结合相比，制作工艺简单，只需要采用普通的焊接工艺或导电胶的固化工艺即可完成，不需要真空环境，也不需要加热到铝的熔点，极大的降低了铜铝复合板的制作难度和成本。此外，铜块区域由铜块的预先固定位置和铜块的形状决定，可以根据实际需求来调整，铜块可以设置成正方形、长方形、圆形、三角形以及其他的多边形等，结构形式灵活。极柱连接板结构包括连接板和铜极柱，连接板为上述的铜铝复合板，所述铝板上开设有穿透所述铝板和所述铜块的通孔，所述铜极柱的一端插入所述通孔后与所述铜块固定连接。铝板上开设有穿透铝板和铜块的通孔，铜极柱的一端插入通孔后与铜块固定连接，铜极柱和铜块之间的接触连接的电阻比较小，因此，整个极柱连接板结构的电阻都比较小。此极柱连接板结构只需要采用普通的铜极柱即可，不需要使用特殊的铜铝复合极柱。且铜块和铝板之间焊接熔融结合工艺比较简单，铜块的位置还可以根据铜极柱需要放置的位置进行改变，不会由于铜块区域的歪斜导致通孔的位置偏离铜块区域。附图说明图1是现有技术的极柱连接板结构的剖视图。图2a是实施例1提供的铜铝复合板的爆炸图的剖视图。图2b是实施例1提供的铜铝复合板的爆炸图。图3是实施例2提供的铜铝复合板的爆炸图的剖视图。图4a是实施例3提供的铜铝复合板的爆炸图的剖视图。图4b是实施例3提供的铜铝复合板的俯视图。图5是实施例4提供的铜铝复合板的爆炸图的剖视图。图6a是实施例5提供的极柱连接板结构的剖视图。图6b是图6a的A处的局部放大图。其中：1-连接板，11-铝板，111-容纳腔，112-定位凸起，12-铜块，121-台阶结构，2-铜极柱，21-定位部，22-阻挡部，3-通孔，41-定位柱，42-定位孔，43-定位区域，5-密封圈，1′-连接板，2′-极柱，21′-铜端，22′-铝端。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1如图2a和2b所示，本实施例提供了一种铜铝复合板，包括铝板11和铜块12，铜块12与铝板11的一对彼此接触的接触面之间通过焊接连接或通过导电胶连接。通过焊接或者导电胶连接的方式，焊接可以将铜块12和铝板11之间熔融结合，导电胶在固化后也可以将铜块12和铝板11连通，以上两种方式连接的铜块12和铝板11在结合处的电阻都比直接接触的电阻连接小，与将铝板熔融成液态本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜铝复合板，其特征在于，包括铝板(11)和铜块(12)，所述铜块(12)与所述铝板(11)的至少一对彼此接触的接触面之间通过焊接连接或通过导电胶连接。

【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合板，其特征在于，包括铝板(11)和铜块(12)，所述铜块(12)与所述铝板(11)的至少一对彼此接触的接触面之间通过焊接连接或通过导电胶连接。2.如权利要求1所述的铜铝复合板，其特征在于，所述铝板(11)上开设有容纳所述铜块(12)的容纳腔(111)，所述铜块(12)的形状和所述容纳腔(111)的形状相适应。3.如权利要求2所述的铜铝复合板，其特征在于，所述铜块(12)嵌入所述容纳腔(111)后，所述铜块(12)的表面不凸出于所述铝板(11)的表面。4.如权利要求1所述的铜铝复合板，其特征在于，所述铝板(11)和所述铜块(12)中任一个凸设有定位柱(41)，另一个上对应开设有定位孔(42)，所述定位柱(41)和所述定位孔(42)配合定位。5.如权利要求1所述的铜铝复合板，其特征在于，所述铝板(11)上凸设有多个定位柱(41)，多个所述定位柱(41)围成定位区域(43)，所述铜块(12)放置于所述定位区域(43)。6.如权利要求1所述的铜铝复合板，其特征在于，所述铝板(11)上开设有定位孔(42)，所述铜块(12)的边缘向下...

【专利技术属性】
技术研发人员：励建炬，张中涛，范洪斌，
申请(专利权)人：深圳市科达利实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44