本发明专利技术公开了一种塑件打标装置及打标生产线及打标方法，包括机架，所述机架上设置有放置盘，所述放置盘上分布有塑件座，所述塑件座上设置有容纳塑件的放置槽，所述塑件座通过放置盘的转动形成料道，所述料道的一侧设置有至少一组移印装置，所述机架上设置有通过夹持作用固定塑件且通过机械传动将塑件放置入放置槽内的上料机构，所述机架上设置有通过夹持作用固定放置槽内的塑件并将放置槽内的塑件向料道外移动的下料机构。通过采用上料机构将塑件的相对平面进行夹持，从而确保了塑件在移动过程中的第一次定位，然后上料机构将塑件移动入限制了多个自由度的放置槽内，从而避免了塑件在转印过程中发生了移动和偏斜。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料塑件精加工生产线领域，特别涉及一种塑件打标装置及打标生产线及打标方法。
技术介绍
注塑塑件一般由有机高分子材料制成的，由于其具有良好的阻电性能，所以注塑塑件常用于作为电气设备的开关，刚注塑成型的塑件是没有标识提示正反面的，如果是作为家庭中电源开关使用，毫无疑问可以胜任，但是对于作为一些重要的电气元件来说，如果一旦没有标识，将会造成使用者的误操作，从而导致了严重的后果。对于增加标记的方式，第一种通常采用在模具上开设有凹模和凸模的形状，从而在开关表面形成具有提示作用的表示，但是因为注塑塑件一般是由同一色调的原料注塑而成的，所以此类标记都非常不明显，但是成本较低。第二种是通过贴标签的方式在开关塑件上打上标识，但是标识的耐水、耐脏、耐摩擦性能都较差，故虽然能够起到很好的标识效果，但是耐久性不高。第三种是通过双色注模的方式进行标识，但是对于低成本的开关拨键来说，但是模具和加工工艺的成本较高，不利于企业发展和盈利。现有技术中，为了解决上述成本和使用效果之间的问题，公开号为“CN101267945A”的专利技术专利公开了一种移印机，通过移印机上的移印头将图案印刷至塑件上，由于塑件上的油墨并不是通过贴标的方式涂刷在注塑件上的，而是通过油墨印刷的方式设置在塑件上的，油墨的成本较低，同时标记在长时间使用后，不会发生脱落的问题。一般的上料方式是通过将塑件铺叠在传送带上，然后通过转印机对塑件逐个进行转印，但是对于不规则塑件来说，其很难进行定位，即搬运过程中无法很好的将塑件定位在传送带上；印刷过程中转印头的下压动作导致形状不规则的塑件在转印过程中会发生摇晃等等的动作，两者共同导致标记的转印质量变差，图案不倾斜，发生歪斜等等的情况，严重影响了塑件的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种搬运及转印过程中定位效果好的塑件打标装置。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑件打标装置，包括机架，所述机架上设置有放置盘，所述放置盘上分布有塑件座，所述塑件座上设置有容纳塑件的放置槽，所述塑件座通过放置盘的转动形成料道，所述料道的一侧设置有至少一组移印装置，所述机架上设置有通过夹持作用固定塑件且通过机械传动将塑件放置入放置槽内的上料机构，所述机架上设置有通过夹持作用固定放置槽内的塑件并将放置槽内的塑件向料道外移动的下料机构。通过采用上述技术方案，通过设置有放置盘，放置盘内设置有正好能够容纳塑件的放置槽，因为塑件被设置在放置槽内，所以塑件的只具有上下方向的自由度，即塑件只能从竖直方向被取出，塑件的其他五个自由度全部被放置槽进行限位，从而避免了塑件在转印和运输过程中发生移动，同时放置槽向上的开口也是转印头在向下移动的过程中，能够将图案印刷在塑件上的位置，通过对其各个方向的限位，防止塑件在压按的过程中对塑件造成影响，增强使用过程中的定位效果，同时加强了塑件的转印效果；为了确保塑件能够顺利的被放置入放置槽内，通过采用上料机构将塑件的相对平面进行夹持，从而确保了塑件在移动过程中的第一次定位，然后上料机构将塑件移动入限制了多个自由度的放置槽内，从而避免了塑件在转印过程中发生了移动和偏斜；由于放置槽设置在塑件座内，而塑件座通过放置盘的转动进行搬运，所以放置盘内的塑件座在移动的过程中形成了料道，在此过程中，塑件进行了转印，而塑件座是均匀分布在放置盘上的，故塑件座的位置起到了第二次定位的作用，在放置盘转动过一定角度后，塑件通过下料机构的夹持进行下料，在此转印打标的过程中，塑件全程受到了限位和装夹的作用，在此过程中，塑件无法进行移动，所以塑件的定位效果较好。作为优选，所述机架外设置有振动上料盘，所述上料机构将振动上料盘的出料口位置的塑件移动入放置槽内。通过采用上述技术方案，振动上料盘即此工位是塑件打标装置的上料工位，通过将塑件放置在振动上料盘内，通过振动上料盘的振动上料作用，将塑件移动至振动上料盘的出料口位置，然后通过上料机构将塑件移动至塑件座的放置槽内，振动上料盘内可储放有很多个塑件，从而避免了通过流水线的方式将刚注塑好的塑件传输过来，减少了生产空间的浪费，同时通过振动上料盘的方式进行上料的物件，其在振动上料的出料口的码放十分整齐，方便上料装置进行夹取。作为优选，所述机架外设置有烘箱，所述烘箱内设置有传送带，所述下料机构包括转动部和用于装夹塑件的第二夹持部，所述转动部驱动第二夹持部向传送带上方转动。通过采用上述技术方案，在塑件移印后，转印时留下的标记需要一定时间才能够干燥，通过在放置盘外设置有烘箱和传送带，当下料机构将塑件放置在传送带上后，通过传送带的移动将塑件移动入烘箱内，然后通过烘箱对塑件进行干燥，在此过程中，由于塑件是通过传送带进行传送的，下料装置通过转动部不断地将塑件移动至传送带上，所以每一塑件都可以持续不断的进行加工，同时在此过程中，塑件已经转印结束，所以塑件无需进行固定，即可通过传送带自动的进行下料。作为优选，所述上料机构包括用于夹持塑件的第一夹持部、驱动第一夹持部上下移动的第一升降部、与第一升降部连接且驱动第一升降部向料道移动的第一水平移动部。通过采用上述技术方案，在移动塑件的动作过程，第一升降部通过升降的动作将第一夹持部下降，第一夹持部通过左右夹持的作用固定住振动上料盘或者料道内的塑件，然后第一升降部将第一夹持部向上升起，然后通过第一水平移动部将第一夹持部将塑件向放置槽内移动，然后再通过第一升降部将塑件放置在放置槽内，在此过程中，塑件全程通过第一夹持部进行固定，故塑件的定位效果较好，塑件不会发生移动。作为优选，所述振动上料盘的出料口位于料道与上料机构之间，所述振动上料盘包括出料轨道，所述振动上料盘的出料口设置在出料轨道上，所述出料轨道与料道的切线平行，所述料道与上料机构分别位于料道的两侧。通过采用上述技术方案，振动上料盘的出料口位于两者之间，从而减少了塑件的移动距离，提高了将塑件进行上料的效率，在此过程中，振动上料盘的出料轨道与料道的切线平行，在搬运过程中，使得出料轨道上的出料口与料道上的放置槽处于平行状态，在异形的塑件进行上料的过程中，上料机构只需进行平行的移动即可将塑件安装入放置槽内，避免塑件在上料过程中与放置槽的表壁发生磕碰，同时避免上料装置进行旋转运动，减化上料装置的动作步骤。作为优选，所述下料机构还包括驱动旋转部升降的第二升降部，所述旋转部与机架连接，所述第二升降部与旋转部连接，所述第二升降部与第二夹持部连接。通过采用上述技术方案，通过旋转部的转动将第二夹持部转动至料道上方，然后通过第二升降部将第二夹持部下降至一放置槽上方，然后通过第二夹持部的装夹作用固定塑件，第二升降部将第二夹持部向上抬起，再通过旋转部将塑件向传送带方向移动，然后将塑件放置入传送带上，最后通过传送带的传送将塑件转移至烘箱内，在此过程中，通过转动部的旋转动作，能够将一侧的塑件移动至远离放置盘的位置，旋转部在此过程中起到了换向和中转的作用，减少了搬运过程中占用的空间。作为优选，所述移印装置包括模板、设置在模板上的凹模、所述模板设置有通过在模板上滑移从而在凹模内添加油墨的油墨增加器、移印头、驱动移印头向料道内移动并对塑件打标的打标驱动部、驱动移印头在高度方向升降动作的打标升降部，包括机架包括支撑板，所述支撑板用于支撑上料装置、放本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑件打标装置，包括机架(21)，其特征在于：所述机架(21)上设置有放置盘(22)，所述放置盘(22)上分布有塑件座(23)，所述塑件座(23)上设置有容纳塑件的放置槽(231)，所述塑件座(23)通过放置盘(22)的转动形成料道(232)，所述料道(232)的一侧设置有至少一组移印装置(3)，所述机架(21)上设置有通过夹持作用固定塑件且通过机械传动将塑件放置入放置槽(231)内的上料机构(4)，所述机架(21)上设置有通过夹持作用固定放置槽(231)内的塑件并将放置槽(231)内的塑件向料道(232)外移动的下料机构(5)。
【技术特征摘要】
1.一种塑件打标装置，包括机架(21)，其特征在于：所述机架(21)上设置有放置盘(22)，所述放置盘(22)上分布有塑件座(23)，所述塑件座(23)上设置有容纳塑件的放置槽(231)，所述塑件座(23)通过放置盘(22)的转动形成料道(232)，所述料道(232)的一侧设置有至少一组移印装置(3)，所述机架(21)上设置有通过夹持作用固定塑件且通过机械传动将塑件放置入放置槽(231)内的上料机构(4)，所述机架(21)上设置有通过夹持作用固定放置槽(231)内的塑件并将放置槽(231)内的塑件向料道(232)外移动的下料机构(5)。2.根据权利要求1所述的塑件打标装置，其特征在于：所述机架(21)外设置有振动上料盘(6)，所述上料机构(4)将振动上料盘(6)的出料口(712)位置的塑件移动入放置槽(231)内。3.根据权利要求1所述的塑件打标装置，其特征在于：所述机架(21)外设置有烘箱(7)，所述烘箱(7)内设置有传送带(71)，所述下料机构(5)包括转动部(51)和用于装夹塑件的第二夹持部(52)，所述转动部(51)驱动第二夹持部(52)向传送带(71)上方转动。4.根据权利要求2所述的塑件打标装置，其特征在于：所述上料机构(4)包括用于夹持塑件的第一夹持部(41)、驱动第一夹持部(41)上下移动的第一升降部(42)、与第一升降部(42)连接且驱动第一升降部(42)向料道(232)移动的第一水平移动部(43)。5.根据权利要求4所述的塑件打标装置，其特征在于：所述振动上料盘(6)的出料口位于料道(232)与上料机构(4)之间，所述振动上料盘(6)包括出料轨道(61)，所述振动上料盘(6)的出料口设置在出料轨道(61)上，所述出料轨道(61)与料道(232)的切线平行，所述料道(232)与上料机构(4)分别位于料道(232)的两侧。6.根据权利要求3所述的塑件打标装置，其特征在于：所述下料机构(5)还包括驱动旋转部升降的第二升降部(53)，所述旋转部与机架(21)连接，所述第二升降部(53)与旋转部连接，所述第二升降部(53)与第二夹持部(52)连接。7.根据权利要求6所述的塑件打标装置，其特征在于：所述移印装置(3)包括模板(31)、设置在模板(31)上的凹模(32)、所述模板(31)设置有通过在模板(31)上滑移从而在凹模(32)内添加油墨的油墨增加器(33)、移印头(34)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆东，王涛，
申请(专利权)人：苏州奥比特精密注塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。