一种滚筒式高分子化合物中低挥发物去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所述的一种滚筒式高分子化合物中低挥发物去除装置，包括加热筒、吸收罐、抽气泵和控制器。所述加热筒包括外筒、可旋转的布置在外筒中的滚筒、加热单元和驱动滚筒的电机；加热单元吸入外界空气，为加热筒提供热气流；所述加热器设于加热管内并加热通过加热管的空气；吸收罐，其进气口与外筒排气口连接，出气口连接抽气泵，所述吸收罐吸收加热筒排出的低挥发物气体；控制器，其与所述电机连接。所述的加热单元吸收外界的空气并加热，向外筒内不断传送热气流，并将高分子化合中低挥发物如水、甲醛和苯等随着热气流被蒸发抽入吸收罐内被吸附材料吸收，实现更彻底的去除低挥发物的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高分子化合物加工领域，尤其涉及一种滚筒式高分子化合物中低挥发物去除装置。
技术介绍
高分子化合物中残留的低挥发物即低分子有机挥发物和水会极大的影响改性高分子产品的质量和性能。更重要的是，这些高分子化合物产品如皮革制品如果用在室内，其挥发出来的甲醛、苯、三氯乙烯等会极大危害人们的身体健康。传统的净化工艺是采用直接将高分子化合物放入加热罐中加热的方式促使低挥发物质挥发，这种工艺不但生产时间长，能量消耗大、而且挥发不完全。因此，亟需设计一种新型的能耗小、低挥发物挥发完全的净化装置。
技术实现思路
本技术的目的在于，提出一种用于去除高分子化合物中低挥发物质的装置，其对高分子化合物加热均匀，消耗能量少，高分子化合物中低挥发物质挥发彻底。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种滚筒式高分子化合物中低挥发物去除装置，包括加热筒、吸收罐、抽气泵和控制器；所述加热筒包括外筒、可旋转的布置在外筒中的滚筒、加热单元和驱动滚筒的电机；其中，一驱动轴设置在滚筒和电机之间，驱动轴的一端连接到滚筒的后板，驱动轴的另一端延伸到外筒的后壁外部，当电机驱动驱动轴时，连接到驱动轴的滚筒绕驱动轴旋转；所述滚筒盛放高分子化合物，滚筒壁上设有多个细孔；加热单元包括加热管、加热器和抽吸构件，加热管一端通过抽吸构件与外界连通，吸入外界空气；加热管另一端连通外筒，为加热筒提供热气流；所述加热器设于加热管内并加热通过加热管的空气；吸收罐，其进气口与外筒排气口连接，出气口连接抽气泵，所述吸收罐内部由进气口至出气口依次设置有第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板，所述第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板平行设置，且表面均开设有多个滤孔，所述第一滤板与所述第二滤板之间填塞有氧化铝，所述第二滤板与所述第三滤板间填塞活性炭，所述第三滤板与第四滤板之间填塞有分子筛；控制器，其与所述电机连接。其中，所述抽吸构件包括鼓风机和抽吸器；所述抽吸器包括位于其前部的前构件及位于其后部的后构件，前构件设置有安放部，鼓风机放置于安放部；后构件设置有入口以吸入外界空气，入口布置在后构件上侧并能够朝着鼓风机的方向吸入空气。其中，所述第一滤板上的滤孔为三角形孔，所述第二滤板上的滤孔为正方形孔，所述第三滤板上的滤孔为圆形孔，所述第四滤板上的滤孔为细缝状孔，且所述第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板上滤孔的位置相互对应。其中，还包括温度传感器，其设于所述加热罐内部，用于检测所述加热罐的内壁的温度，所述温度传感器与控制器连接。本技术的有益效果为：将高分子化合物置于滚筒内使得高分子化合物从滚筒的壁面慢慢渗透到外筒中，在这过程中电机不断驱动滚筒旋转使得滚筒的整个外壁面都分布有高分子化合物。与此同时，所述的加热单元吸收外界的空气并加热，向外筒内不断传送热气流，由于热气流作用在滚筒的外壁面使得滚筒外壁面的高分子化合物受热并将高分子化合中低挥发物如水、甲醛和苯等随着热气流被蒸发抽入吸收罐内被吸附材料吸收。加热单元不断的提供快速的加热气流能够加快低挥发物挥发，实现更彻底的去除低挥发物的目的，从而改善高分子化合物的性能，减少高分子化合物对人体的伤害。本技术结构简单，容易实现，加热均匀，且能够防止高分子化合物局部过热而破坏高分子化合物原有的特性，用不超过75℃的温度就能使高分子化合物中低挥发物质全部挥发，能耗很低。附图说明图1为本技术滚筒式高分子化合物中低挥发物去除装置的加热筒的结构示意图；图2为本技术滚筒式高分子化合物中低挥发物去除装置的加热筒的剖面图；图3为本技术滚筒式高分子化合物中低挥发物去除装置的吸收罐和抽气泵的结构示意图。驱动轴-11，电机-12，外筒-13，外筒热气进口-131，外筒排气口-132，滚筒-14，加热单元-15，加热管-151，加热器-152，鼓风机-153，抽吸器-154，前构件-1541，后构件-1542，入口-1543，细孔-16，连接管-2，吸收罐-3，进气口-31，第一滤板-32，第二滤板-33，第三滤板-34，第四滤板-35，出气口-36，抽气泵-4。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。参阅图1至图3所示一种滚筒式高分子化合物中低挥发物去除装置，包括加热筒、吸收罐3、抽气泵4和控制器；所述加热筒包括外筒13、可旋转的布置在外筒13中的滚筒14、加热单元15和驱动滚筒14的电机12；其中，一驱动轴11设置在滚筒14和电机12之间，驱动轴11的一端连接到滚筒14的后板，驱动轴11的另一端延伸到外筒13的后壁外部，当电机12驱动驱动轴11时，连接到驱动轴11的滚筒14绕驱动轴11旋转；所述滚筒14盛放高分子化合物，滚筒14壁上设有多个细孔16；加热单元15包括加热管151、加热器152和抽吸构件，加热管151一端通过抽吸构件与外界连通，吸入外界空气；加热管151另一端连通外筒热气进口131，为加热筒提供热气流；所述加热器152设于加热管151内并加热通过加热管151的空气；吸收罐3，其进气口通过连接管2与外筒排气口132连接，出气口连接抽气泵4，所述吸收罐3内部由进气口31至出气口36依次设置有第一滤板32、第二滤板33、第三滤板34和第四滤板35。所述第一滤板32、第二滤板33、第三滤板34和第四滤板35平行设置，且表面均开设有多个滤孔，所述第一滤板32与所述第二滤板33之间填塞有氧化铝，所述第二滤板33与所述第三滤板34间填塞活性炭，所述第三滤板34与第四滤板35之间填塞有分子筛；优选的，所述第一滤板32上的滤孔为三角形孔，所述第二滤板33上的滤孔为正方形孔，所述第三滤板34上的滤孔为圆形孔，所述第四滤板35上的滤孔为细缝状孔，且所述第一滤板32、第二滤板33、第三滤板34和第四滤板35上滤孔的位置相互对应。控制器，其与所述电机12连接，所述控制器控制电机12的旋转。上述实施方式中，将高分子化合物置于滚筒14内使得高分子化合物从滚筒14壁面的细孔16慢慢渗透到外筒13中，在这过程中电机12不断驱动滚筒14旋转使得滚筒14的整个外壁面都分布有高分子化合物。与此同时，所述的加热单元15吸收外界的空气并加热，向外筒13内不断传送热气流，由于热气流作用在滚筒14的外壁面使得滚筒14外壁面的高分子化合物受热并使高分子化合中低挥发物如水、甲醛和苯等随着热气流被蒸发抽入吸收罐3，并使得低挥发物被吸附材料吸收。加热单元15不断的提供快速的加热气流能够加快低挥发物挥发，实现更彻底的去除低挥发物的目的，从而改善高分子化合物的性能，减少高分子化合物对人体的伤害。本技术实施方式的结构能够使高分子化合物均匀加热，且利用热气流进行加热能够防止高分子化合物局部过热而短链，热气流能够加快低挥发物挥发，使得低挥发物挥发的更加彻底。吸收罐3与抽气泵4连通，抽气泵4能够将加热筒抽真空，促进气流快速流动促进低挥发物挥发，而且将低挥发物进一步吸入吸收罐3内，由氧化铝、活性炭和分子筛三次吸收，除去低挥发物。在一优选的实施方式中，所述抽吸构件包括鼓风机153和抽吸器154；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式高分子化合物中低挥发物去除装置，其特征在于，包括加热筒、吸收罐、抽气泵和控制器；所述加热筒包括外筒、可旋转的布置在外筒中的滚筒、加热单元和驱动滚筒的电机；其中，一驱动轴设置在滚筒和电机之间，驱动轴的一端连接到滚筒的后板，驱动轴的另一端延伸到外筒的后壁外部，当电机驱动驱动轴时，连接到驱动轴的滚筒绕驱动轴旋转；所述滚筒盛放高分子化合物，滚筒壁上设有多个细孔；加热单元包括加热管、加热器和抽吸构件，加热管一端通过抽吸构件与外界连通，吸入外界空气；加热管另一端连通外筒，为加热筒提供热气流；所述加热器设于加热管内并加热通过加热管的空气；吸收罐，其进气口与外筒排气口连接，出气口连接抽气泵，所述吸收罐内部由进气口至出气口依次设置有第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板，所述第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板平行设置，且表面均开设有多个滤孔，所述第一滤板与所述第二滤板之间填塞有氧化铝，所述第二滤板与所述第三滤板间填塞活性炭，所述第三滤板与第四滤板之间填塞有分子筛；控制器，其与所述电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式高分子化合物中低挥发物去除装置，其特征在于，包括加热筒、吸收罐、抽气泵和控制器；所述加热筒包括外筒、可旋转的布置在外筒中的滚筒、加热单元和驱动滚筒的电机；其中，一驱动轴设置在滚筒和电机之间，驱动轴的一端连接到滚筒的后板，驱动轴的另一端延伸到外筒的后壁外部，当电机驱动驱动轴时，连接到驱动轴的滚筒绕驱动轴旋转；所述滚筒盛放高分子化合物，滚筒壁上设有多个细孔；加热单元包括加热管、加热器和抽吸构件，加热管一端通过抽吸构件与外界连通，吸入外界空气；加热管另一端连通外筒，为加热筒提供热气流；所述加热器设于加热管内并加热通过加热管的空气；吸收罐，其进气口与外筒排气口连接，出气口连接抽气泵，所述吸收罐内部由进气口至出气口依次设置有第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板，所述第一滤板、第二滤板、第三滤板和第四滤板平行设置，且表面均开设有多个滤孔，所述第一滤板与所述第二滤板之间填塞有氧化铝，所述第二滤板与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作霖，
申请(专利权)人：福建东泰高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35