一种新型吹膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型吹膜机，包括吹膜装置和印花组件。在吹膜装置上方设置有可上下移动的稳泡装置；稳泡架包括支架；在支架内壁固定有稳泡框；在支架上设置有导柱；稳泡框沿导柱上下移动；人字架的两侧翼低端固定在支架上并可相对运动且处于稳泡框的上方。印花组价具有吸墨装置。通过设置可上下移动的稳泡架，以及在稳泡架上设置可调节水平方向距离的挡板，实现对不同高度和直径的膜泡进行稳定和限位；通过导柱和水平螺杆，轻松实现稳泡架和挡板的移动，通过倾斜的刮板上固定一吸管，辅以吸泵，使刮下来的油墨顺利进入吸管中，避免工作环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料薄膜制作
，具体来说是一种新型吹膜机。
技术介绍
目前，包装袋由于其在使用和携带过程中方便简单的特性，被大量用于日常生活和工作中。塑料制品包括聚乙烯塑料制品、聚丙烯塑料制品以及聚氯乙烯塑料制品。这些塑料制品不仅可以保护产品、方便运输，还可以促进销售、美化产品。现有技术的塑料薄膜生产设备，基本是吹膜、印花、相互独立的机器。在生产过程中，工序繁杂，搬运过程中会对薄膜卷造成变形或损坏，导致不必要的浪费。设备功能的陈旧，导致在生产效率低，薄膜质量差的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中塑料薄膜生产设备功能陈旧的缺陷，提供一种新型吹膜机来解决上述问题。本技术通过以下技术方案来实现上述技术目的：一种新型吹膜机，包括有吹膜装置和印花组件；在所述吹膜装置上方设置有可上下移动的稳泡装置；所述稳泡装置具有稳泡架和设置在所述稳泡架上方的牵引装置；所述稳泡架包括支架；在所述支架内壁固定有稳泡框；在所述支架上设置有导柱；所述稳泡框沿所述导柱上下移动；所述牵引装置自下向上依次包括人字架和牵引辊；所述人字架的两侧翼低端固定在所述支架上并可相对运动且处于所述稳泡框的上方；所述印花组件包括版辊、胶辊、刮板；所述版辊和胶辊外切；所述版辊与墨盒连接；所述刮板与所述版辊接触，且所述刮板自与所述版辊接触端朝向另一端向下倾斜；所述印花组件还包括吸墨装置；所述吸墨装置包括吸管；所述吸管口为扁平状；所述吸管口下沿贴附在所述刮板上且处于所述版辊印花位置。优选的，所述支架为4根立柱组成矩形截面支架；在所述4根立柱上分别固定一根导柱；所述稳泡框的四个角具有滑孔；所述稳泡框通过滑孔套在所述导柱上完成上下移动。优选的，所述导柱为螺杆；通过螺母实现所述稳泡框与所述导柱之间的位置固定。优选的，所述稳泡框的中间位置具有用于稳定和限位膜泡的圆形通道；在所述圆形通道的内壁上还固定有多块挡板；所述多块挡板的高度高于所述圆形通道的高度。优选的，所述多块挡板为4块矩形的挡板，且均匀分别在所述圆形通道的内壁上。优选的，在所述圆形通道的内壁上固定与所述4根水平螺杆，且所述水平螺杆的端部均朝向所述圆形通道的圆心；在所述圆形通道的侧壁上水平开设有螺孔；所述水平螺杆通过螺母固定在所述螺孔内；所述挡板固定在所述水平螺杆朝向圆心的一端。优选的，所述两侧翼的上端分别转动固定在所述支架上；所述两侧翼的转动轴线与所述牵引辊的轴线平行；所述两侧翼分别通过转轴固定在所述支架上；所述两侧翼的转轴之间具有间隙；薄膜从所述间隙中通过。优选的，所述支架上设置有两条相互平行的轨道；所述轨道轴线垂直于两侧翼的转轴；两侧翼的底端两拐角处分别设置有与轨道配合的带有锁死功能的滑轮。优选的，所述印花组件还包括一级烘干装置；所述一级烘干装置具有送风口；所述送风口处于所述刮板上方且对薄膜印花位置吹风；所述一级烘干装置吹风的风向为自出风口朝向薄膜的方向自下向上倾斜。优选的，所述印花机还包括二级烘干装置；所述二级烘干装置处于所述印花组件的上方；所述二级烘干装置包括箱体；所述箱体的底壁开设有薄膜入口、顶壁开设有薄膜出口；在所述箱体内水平设置有多个张力辊；在所述箱内的两相对侧壁上分别开设有送风口和出风口；所述送风口送出的风风向与薄膜运动方向垂直。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：通过设置可上下移动的稳泡架，以及在稳泡架上设置可调节水平方向距离的挡板，实现对不同高度和直径的膜泡进行稳定和限位；通过导柱和水平螺杆，轻松实现稳泡架和挡板的移动，操作方便简单；为了配合适应不同尺寸的稳泡架，本技术提供的人字架的两侧翼也可移动，从而实现对不同直径的膜泡进行挤压；通过倾斜的刮板上固定一吸管，辅以吸泵，使刮下来的油墨顺利进入吸管中，避免工作环境的污染；薄膜刚印上的花纹，容易发生淋墨或被下一个张力辊磨花，所以本技术还设计了一级烘干装置，即送风管固定在刮板上，风口对着印花部分，输送较低温度、较低风俗的暖风对印花进行一级烘干，且风向稍稍向上倾斜，避免淋墨和磨花。附图说明图1为本技术实施例1中的稳泡架的整体结构示意图；图2为图1中稳泡框的俯视结构示意图；图3为图1中人字架的结构示意图；图4为本技术实施例2中的防静电装置的结构示意图；图5为图4的右视截面结构示意图；图6为本技术实施例3的结构示意图；图7为图6中印花组件的俯视结构示意图；图8为本技术实施例4中卷帘自由状态下的结构示意图；图9为图8中卷帘被薄膜抬升后的结构示意图；图10为实施例4中的压紧装置的俯视结构示意图；图11图10的主视结构示意图；图12为图11中压杆翻转后的结构示意图。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：一种新型吹膜机、印花一体机，包括吹膜机、印花机；薄膜通过张力辊组自所述吹膜机向印花机运动；吹膜机具有吹膜装置，在吹膜装置上方设置有可上下移动的稳泡装置；稳泡装置具有稳泡架21和设置在稳泡架21上方的牵引装置22；膜泡经过牵引装置22挤压后形成薄膜并被牵引至张力辊组最终输送给印花机；张力辊组具有防静电装置31；印花机包括具有初步烘干功能的印花组件和具有稳定薄膜传输张力的收卷组件。下面将依次详细介绍本一体机的各部分的机械结构：实施例1如图1、2、3所示，传统的稳泡架不具有高度和直径尺寸的调整，适应性差。本技术提供的稳泡架21包括支架211；在支架211内壁固定有稳泡框212；在支架211上设置有导柱2111；稳泡框212沿导柱2111上下移动。本技术提供的支架211为4根立柱组成矩形截面支架211；在4根立柱上分别固定一根导柱2111；稳泡框212的四个角具有滑孔；稳泡框212通过滑孔套在导柱2111上完成上下移动。为了便于稳泡框212上下移动并固定，本技术提供的导柱2111为螺杆；通过螺母2112实现稳泡框212与导柱2111之间的位置固定，以适应不同高度的膜泡。稳泡框212的中间位置具有用于稳定和限位膜泡的圆形通道；在圆形通道的内壁上还固定有多块挡板2121且均匀分布在圆形通道的内壁上；多块挡板2121的高度高于圆形通道的高度。以4块挡板2121为例，在圆形通道的内壁上固定4根水平螺杆2122；水平螺杆2122的一端均朝向圆形通道的圆心，且可做朝向圆心的前进或后退运动。4块挡板2121分别固定在4根水平螺杆2122朝向圆心的一端，从而实现挡板2121在水平放向上的移动，以调整圆形通道的直径，适应不同尺寸的膜泡。在圆形通道的侧壁开设有水平的螺孔，水平螺杆2122穿过螺孔并通过螺母固定，从而实现螺杆2122以及挡板2121位置的确定。牵引装置22自下向上依次包括人字架221和牵引辊222；人字架221的两侧翼2211低端固定在支架211上并可相对运动且处于稳泡框212的上方；两侧翼2211的上端分别转动固定在支架211上；两侧翼2211的转动轴线与牵引辊222的轴线平行；两侧翼2211分别通过转轴固定在支架211上；两侧翼2211的转轴之间具有间隙；薄膜从间隙中通过。本技术通过在支架211上设置有两条相互平行的轨道2113；轨道2113轴线垂直于两侧翼2211的转轴；两侧翼2211的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型吹膜机，包括有吹膜装置和印花组件；其特征在于：在所述吹膜装置上方设置有可上下移动的稳泡装置；所述稳泡装置具有稳泡架和设置在所述稳泡架上方的牵引装置；所述稳泡架包括支架；在所述支架内壁固定有稳泡框；在所述支架上设置有导柱；所述稳泡框沿所述导柱上下移动；所述牵引装置自下向上依次包括人字架和牵引辊；所述人字架的两侧翼低端固定在所述支架上并可相对运动且处于所述稳泡框的上方；所述印花组件包括版辊、胶辊、刮板；所述版辊和胶辊外切；所述版辊与墨盒连接；所述刮板与所述版辊接触，且所述刮板自与所述版辊接触端朝向另一端向下倾斜；所述印花组件还包括吸墨装置；所述吸墨装置包括吸管；所述吸管口为扁平状；所述吸管口下沿贴附在所述刮板上且处于所述版辊印花位置。

【技术特征摘要】
1.一种新型吹膜机，包括有吹膜装置和印花组件；其特征在于：在所述吹膜装置上方设置有可上下移动的稳泡装置；所述稳泡装置具有稳泡架和设置在所述稳泡架上方的牵引装置；所述稳泡架包括支架；在所述支架内壁固定有稳泡框；在所述支架上设置有导柱；所述稳泡框沿所述导柱上下移动；所述牵引装置自下向上依次包括人字架和牵引辊；所述人字架的两侧翼低端固定在所述支架上并可相对运动且处于所述稳泡框的上方；所述印花组件包括版辊、胶辊、刮板；所述版辊和胶辊外切；所述版辊与墨盒连接；所述刮板与所述版辊接触，且所述刮板自与所述版辊接触端朝向另一端向下倾斜；所述印花组件还包括吸墨装置；所述吸墨装置包括吸管；所述吸管口为扁平状；所述吸管口下沿贴附在所述刮板上且处于所述版辊印花位置。2.根据权利要求1所述的一种新型吹膜机，其特征在于：所述支架为4根立柱组成矩形截面支架；在所述4根立柱上分别固定一根导柱；所述稳泡框的四个角具有滑孔；所述稳泡框通过滑孔套在所述导柱上完成上下移动。3.根据权利要求2所述的一种新型吹膜机，其特征在于：所述导柱为螺杆；通过螺母实现所述稳泡框与所述导柱之间的位置固定。4.根据权利要求1所述的一种新型吹膜机，其特征在于：所述稳泡框的中间位置具有用于稳定和限位膜泡的圆形通道；在所述圆形通道的内壁上还固定有多块挡板；所述多块挡板的高度高于所述圆形通道的高度。5.根据权利要求4所述的一种新型吹膜机，其特征在于：所述多块挡板为4块矩形的挡板，且均匀分别在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊，
申请(专利权)人：安庆市鑫顺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34