一种吹膜机结构制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜生产技术领域，尤其涉及一种吹膜机结构，其结构为：挤出机具有入料口和出料口，出料口依次通过模头、人字板与旋转牵引机连接，且人字板与旋转牵引机均位于模头正上方；旋转牵引机依次通过牵引辊、纠偏器与收卷机连接，且收卷机与挤出机位于同一水平线上；其中，出料口与模头之间设置有换网器，且模头上还设置有模环调节器。本实用新型专利技术通过该些结构的合理设置，可以及时针对工艺和运作环境的限制来改良，使得吹膜机在进行吹膜时形成均匀薄膜，并且具有低耗能，低成本，环保，维修简单等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜生产
，尤其涉及一种生产塑料薄膜用的吹膜机结构。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械，随着各种薄膜在生产生活中越来越广泛的应用，吹膜机技术也得到快速的发展。传统的吹膜机由于设计不合理导致吹膜机可调性和可控性较差，无法及时针对工艺和运作环境的限制来改良，使得吹膜机在进行吹膜时由于受力不均匀使得形成薄膜的形状受到影响，还使得薄膜厚度不均匀。另外，还存在耗能高，存在很大的浪费，污染环境，制造成本高，维修难度大，机器使用寿命短等诸多缺陷。因此，急需一种新型、高效的吹膜机成为本领域技术人员致力于研究的方向。
技术实现思路
鉴于上述问题缺陷，本技术提供了一种吹膜机结构，以解决现有技术中的吹膜机薄膜成效较差、耗能较高、机器使用寿命较短等诸多缺陷。一种吹膜机结构，其中，所述吹膜机结构包括：挤出机、旋转牵引机、牵引辊、收卷机、换网器、模头、模环调节器、人字板和纠偏器；所述挤出机具有入料口和出料口，所述出料口依次通过所述模头、所述人字板与所述旋转牵引机连接，且所述人字板与所述旋转牵引机均位于所述模头正上方；所述旋转牵引机依次通过所述牵引辊、所述纠偏器与所述收卷机连接，且所述收卷机与所述挤出机位于同一水平线上；其中，所述出料口与所述模头之间设置有所述换网器，且所述模头上还设置有所述模环调节器。较佳的，上述的吹膜机结构，其中，所述挤出机包括吹膜机料道、入料口、料斗、粉碎熔融器；所述粉碎熔融器分别与所述料斗、所述入料口连接，且所述料斗位于所述粉碎熔融器之上；所述吹膜机料道的顶部与所述入料口连接；所述粉碎熔融器通过所述出料口与所述模头连接。较佳的，上述的吹膜机结构，其中，所述人字板设置有人字板调节螺丝。上述技术方案具有如下优点或有益效果：本技术公开了一种吹膜机结构，其主要包括挤出机、旋转牵引机、牵引辊、收卷机、换网器、模头、模环调节器、人字板和纠偏器等，通过该些结构的合理设置，可以及时针对工艺和运作环境的限制来改良，使得吹膜机在进行吹膜时形成均匀薄膜，并且具有低耗能，
低成本，环保，维修简单等优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本技术中一种吹膜机结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。实施例一：为解决传统吹膜机在工作时不可避免的出现多种缺陷，例如，成膜不均，耗能较大，效率较低等，本技术提供了一种吹膜机结构，具体的，如图1所示：本技术吹膜机结构主要由挤出机1、旋转牵引机7、牵引辊8、收卷机10、换网器2、模头3、模环调节器4、人字板6和纠偏器9构成。所述挤出机1具有入料口和出料口，如图1所示，出料口通过一个可以自动切换的换网器2与模头3连接，即出料口与模头3之间设置有所述换网器2。在模头3正上方还依次设置有人字板6和旋转牵
引机7，且该模头3依次实现与人字板6和旋转牵引机7的连接，实现口模成型后的运输功能。旋转牵引机7依次通过一个牵引辊8、纠偏器9与收卷机10连接，且在本技术的实施例中，该收卷机与挤出机1位于同一水平线上。优选的，在本技术的实施例中，模头3上还设置有模环调节器4，人字板6设置有人字板调节螺丝5。本技术新型吹膜机的工作原理如下所述：将用于薄膜成型的高压塑料或低压塑料放入挤出机1中，进行挤压和加热使其熔融成流体状，本技术中，挤出机1的动力来源于一个主电机(本技术未示出)；之后经过换网器2进入模头3中，因为换网器2的存在，使得熔融流体状态的塑料以及添加的其他汇聚物中的杂质可以有效的滤除，利于提高后续的产品质量和产品效率。模头3通过通入压缩空气使得流体状的熔融塑料吹成膜泡，优选的，因模头上设置有模环调节器4，通过对其调节，使得膜泡优化冷却，并在气密性、水密性、保温性能、环保、节能方面均有较佳的改良；设置在支架11上的旋转牵引机通过人字板6实现膜泡稳定旋转牵拉、成型扁片，因人字板6设置有人字板调节螺丝5，通过人字板调节螺丝5使得人字板调节角度相等，保证人字板的中心线始终不变，进而提高了膜泡转化为扁片的质量和效率；旋转牵引机7将扁片通过牵引辊8、纠偏器9运送至收卷机中，由收卷机10实现收取，纠偏器可人工或手动调节，保证收卷机合理、稳定、高效的收取扁片，实现整个流程操作。实施例二：在本技术的实施例中，挤出机1包括吹膜机料道23、入料口22、料斗21、粉碎熔融器20，粉碎熔融器20分别与料斗21、入料口22连接，且料斗21位于粉碎熔融器20之上，吹膜机料道23的顶部与入料口22连接，粉碎熔融器20通过出料口与模头连接，实现将挤压和加热熔融状态下的塑料输送至模头中，具有维修难度小，使用寿命更长，自动化程度高的特点，其具体结构如图1所示。综上所述，本技术通过对吹膜机结构的合理设置，可以及时针对工艺和运作环境的限制来改良，使得吹膜机在进行吹膜时形成均匀薄膜，并且具有低耗能，低成本，环保，维修简单等优点。本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本技术的实质内容，在此不予赘述。以上对本技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本技术的实质内容。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹膜机结构，其特征在于，所述吹膜机结构包括：挤出机、旋转牵引机、牵引辊、收卷机、换网器、模头、模环调节器、人字板和纠偏器；所述挤出机具有入料口和出料口，所述出料口依次通过所述模头、所述人字板与所述旋转牵引机连接，且所述人字板与所述旋转牵引机均位于所述模头正上方；所述旋转牵引机依次通过所述牵引辊、所述纠偏器与所述收卷机连接，且所述收卷机与所述挤出机位于同一水平线上；其中，所述出料口与所述模头之间设置有所述换网器，且所述模头上还设置有所述模环调节器。

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机结构，其特征在于，所述吹膜机结构包括：挤出机、旋转牵引机、牵引辊、收卷机、换网器、模头、模环调节器、人字板和纠偏器；所述挤出机具有入料口和出料口，所述出料口依次通过所述模头、所述人字板与所述旋转牵引机连接，且所述人字板与所述旋转牵引机均位于所述模头正上方；所述旋转牵引机依次通过所述牵引辊、所述纠偏器与所述收卷机连接，且所述收卷机与所述挤出机位于同一水平线上；其中，所述出料口与所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：施晟宇，
申请(专利权)人：上海剑桥塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31