一种PVC吹膜机制造技术

本发明专利技术提供了一种PVC吹膜机，属于吹膜机技术领域。它解决了现有技术中吹膜效率低的问题。本PVC吹膜机，包括底座，底座上固定有两块平行设置的安装板一和安装板二，安装板一和安装板二之间可拆卸设有一安装架，底座上设有能将原料熔化的熔融机构，熔融机构的一侧设有能吹出膜材的吹膜机构，吹膜机构的下方设有能将膜材冷却的冷却机构，冷却机构上方设有牵引辊三，牵引辊三的上方设有能够切割边料的切割机构，切割机构上方设有能够回收废料的回收机构；安装板一和安装板二之间还设有压紧辊一和压紧辊二，压紧辊一和压紧辊二的一侧设有能够将膜材收卷的收料机构。本发明专利技术具有吹膜效率高的优点。

PVC film blowing machine

The invention provides a PVC film blowing machine, which belongs to the technical field of film blowing machine. The utility model solves the problem of low blowing efficiency in the prior art. The PVC film blowing machine, which comprises a base, a base is fixed on the mounting plate two arranged in parallel and a mounting plate two, a mounting plate and the mounting plate two is provided with a mounting frame removable, can melt the material melting mechanism is arranged on the base of the melting mechanism are provided with side, can blow a blowing mechanism of membrane materials below, film blowing mechanism are provided with the cooling mechanism of membrane material cooling, traction roller three and a cooling mechanism is arranged above the upper roller three is provided with a traction mechanism of cutting edge cutting, cutting mechanism is arranged to recycle the waste recycling mechanism; mounting plate and the mounting plate two is arranged between the pressing roller and the press roller two, a pressing roller and the press roller two are arranged at one side of the film can be material winding material receiving mechanism. The invention has the advantages of high film blowing efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于吹膜机
，涉及一种PVC吹膜机。
技术介绍
吹膜机工艺流程:原料混合—热塑挤出—吹胀—冷却—牵引—收卷。塑料颗粒依靠本身的重量从料斗进入螺杆，当颗粒与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料和生产一与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及颗粒间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀，经稳泡架人字板、牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。现有的技术中冷却效果差，吹膜机体积庞大，收卷好的膜还需要人工从新边料处理。经检索，如中国专利文献公开了一种吹膜机【专利号：ZL201511016254.3；授权公告号：CN105415660A】。这种吹膜机，，包括挤出机、模头、定蕊棒、风环、牵引辊以及人字架。所述模头在与所述定蕊棒的连接处设置有第一出风口，所述第一出风口设置于所述模头的出料口的内侧，所述定蕊棒设置有第二出风口，所述第二出风口设置于所述定蕊棒的棒身。但是这种吹膜机并没有对膜材进行边料出料，生产后还需人工对边料进行裁剪，没有实现全自动吹膜，吹膜效率相对较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了PVC吹膜机，本PVC吹膜机具有全自动吹膜，吹膜效率高的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种PVC吹膜机，包括底座，所述的底座上固定有两块平行设置的安装板一和安装板二，所述的安装板一和安装板二之间可拆卸设有一安装架，其特征在于，所述的底座上设有能将原料熔化的熔融机构，所述的熔融机构的一侧设有能吹出膜材的吹膜机构，所述的吹膜机构包括呈矩形状的主模体和副模体，所述的主模体和副模体相对的一侧均设有保温层，所述的主模体和副模体之间形成供吹出膜材的容腔，所述的容腔中设有一螺杆，所述的螺杆与一动力结构相连，主模体和副模体的上部具有进料口二，主模体和副模体的下部具有出料口二；所述的吹膜机构的下方设有能将膜材冷却的冷却机构，所述的冷却机构下方设有牵引辊一和牵引辊二，所述的冷却机构上方设有牵引辊三，牵引辊一、牵引辊二和牵引辊三均通过轴向固定周向转动的方式设置在安装板一和安装板二之间，牵引辊三的上方设有能够切割边料的切割机构，所述的切割机构上方设有能够回收废料的回收机构；所述的安装板一和安装板二之间还设有压紧辊一和压紧辊二，压紧辊一和压紧辊二均处于切割机构的一侧，压紧辊二处于压紧辊一的下方，压紧辊一和压紧辊二之间形成供膜材通过的通道，压紧辊一和压紧辊二的一侧设有能够将膜材收卷的收料机构。PVC吹膜机工作流程，首先，将原材料放入熔融机构中，熔融机构将原材料融化后送入吹膜机构，吹膜机构进过处理后，从出料口输出膜材；其次，膜材经过冷却机构冷却后通过牵引辊一和牵引辊二进行输送；然后，当膜材经过牵引辊三时，上方的切割机构开始对膜材进行边料切割，切割下来的废料由回收机构回收；最后，膜材经过压紧辊一和压紧辊二输送到收料机构。所述的熔融机构包括呈矩形状的熔融箱，所述的熔融箱固定在底座上，熔融箱的顶部开设有进料口一，熔融箱的一侧开设有出料口一，所述的出料口一通过出料管与上述进料口二相连，所述的熔融箱内部固定有一电加热器，熔融箱的内壁上固定有保温层。原材料通过顶部的进料口一放入熔融箱中，熔融箱中电加热器对原材料进行加热，经加热后的原材料呈液体状态，经过出料管流向吹膜机构中。所述的动力结构包括电磁调速电机和减速器，所述的电磁调速电机和减速器固定在底座上，所述的电磁调速电机的输出轴通过联轴器一与减速器的输入轴相联，上述的螺杆通过联轴器二与减速器的输出轴相联。电磁调速电机运行，电磁调速电机的输出轴带动联轴器一转动，联轴器一转动带动减速器转动，减速器转动带动联轴器二转动，联轴器二转动带动螺杆转动。所述的冷却机构包括具有进风口的冷却滚筒和具有出风口的鼓风机，所述的鼓风机固定在上述安装板一上，鼓风机的出风口与冷却滚筒的进风口相连通过，所述的冷却滚筒的筒壁上开设有若干出风孔，所述的出风孔均呈长条状。启动鼓风机，冷却滚筒在鼓风机的作用下开始进风，风经过冷却滚筒后从鼓风机出口出去，从而实现了空气的流动，达到冷却膜材的作用。所述的冷却滚筒的两端均设有轴承，轴承的内圈分别与冷却滚筒的两端固定，轴承的外圈分别固定在上述安装板一和安装板二上。通过设置轴承使冷却滚筒能随膜材传送一起转动，冷却滚筒转动促进空气加速流通，使膜材冷却效果更好。所述的切割机构包括固定杆、左切刀和右切刀，所述的固定杆两端转动连接在安装板一和安装板二上，所述的固定杆沿其轴向开设有一滑动槽，左切刀上固定有与滑动槽相配并能够沿其滑动的滑动块一，右切刀上固定有与滑动槽相配并能够沿其滑动的滑动块二，所述的滑动块一和滑动块二上分别设有自锁开关，所述的固定杆还与一能够使固定杆发生摆动的摆动结构，所述的摆动结构包括气缸一，所述的气缸一的缸体铰接在安装架上，气缸一的活塞杆铰接在上述固定杆上。根据实际所需膜材的宽度，通过滑动块一和滑动块二调整好左切刀和右切刀的距离，并按下自锁开关防止滑动块一和滑动块二发生相对滑动，气缸一的活塞杆向外移动，使固定杆摆动，切割机构处于工作状态，当膜材经过切割机构时，左切刀和右切刀对多余的边料进行切割。所述的回收机构包括回收箱、左回收管、右回收管和呈Y形的软管，所述的软管上具有端口一、端口二和端口三，所述的左回收管的入口位于左切刀上方，所述的左回收管中设有阀门一，所述的左回收管的出口连通一左回收泵的入口，左回收泵的出口连通软管的端口一，所述的右回收管的入口位于右切刀上方，所述的右回收管中设有阀门二，所述的右回收管的出口连通一右回收泵的入口，右回收泵的出口连通软管的端口二，所述的软管的端口三连通回收箱。切割机构切割下的边料，在左回收泵和右回收泵的作用下，经过左回收管和右回收管送入到软管中，最后输送到回收箱中，变成可以回收再利用，节约了生产成本。所述的收料机构包括收料箱和出料板，所述的收料箱和出料板均固定在底座上，收料箱的一侧开设有进料口三，出料板的一端朝向上述的压紧辊一和压紧辊二，出料板的另一端处于进料口三中，出料板的一侧固定有一刀架，所述的刀架上铰接有能切断膜材的切割刀，所述的切割刀与一能够带动其摆动的气缸二相连，气缸二的缸体铰接在安装板一上，气缸二的活塞杆铰接在所述切割刀上。当膜材通过压紧辊一和压紧辊二输送到出料板上，经过出料板进入收料箱，根据所需膜材的长度，可控制气缸利用切割刀对膜材进行切割。所述的压紧辊二与一能够带动其转动的驱动结构相连，所述的驱动结构包括驱动电机、主齿轮、从齿轮和链条，所述的驱动电机固定在安装板一上，所述的主齿轮固定在驱动电机的输出轴上，所述的从齿轮固定在压紧辊二的一端，所述的链条设置在主齿轮和从齿轮之间。运行驱动电机，驱动电机输出轴带动主齿轮转动，主齿轮转动带动链条转动，链条转动带动从齿轮转动，从齿轮转动带动压紧辊二转动。所述的安装架包括若干竖杆和若干固定在竖杆上的横杆，所述的竖杆竖直设置，所述的横杆水平设置，横杆与竖杆通过螺栓螺母连接；所述的安装板一的一侧竖直开设有一滑槽一，所述的安装板二的一侧竖直开设有一滑槽二，所述的滑槽一和滑槽二处于同一侧，上述靠近安装板一和靠近安装板二的竖杆上分别固定有滑条一和滑条二，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC吹膜机，包括底座，所述的底座上固定有两块平行设置的安装板一和安装板二，所述的安装板一和安装板二之间可拆卸设有一安装架，其特征在于，所述的底座上设有能将原料熔化的熔融机构，所述的熔融机构的一侧设有能吹出膜材的吹膜机构，所述的吹膜机构包括呈矩形状的主模体和副模体，所述的主模体和副模体相对的一侧均设有保温层，所述的主模体和副模体之间形成供吹出膜材的容腔，所述的容腔中设有一螺杆，所述的螺杆与一动力结构相连，主模体和副模体的上部具有进料口二，主模体和副模体的下部具有出料口二；所述的吹膜机构的下方设有能将膜材冷却的冷却机构，所述的冷却机构下方设有牵引辊一和牵引辊二，所述的冷却机构上方设有牵引辊三，牵引辊一、牵引辊二和牵引辊三均通过轴向固定周向转动的方式设置在安装板一和安装板二之间，牵引辊三的上方设有能够切割边料的切割机构，所述的切割机构上方设有能够回收废料的回收机构；所述的安装板一和安装板二之间还设有压紧辊一和压紧辊二，压紧辊一和压紧辊二均处于切割机构的一侧，压紧辊二处于压紧辊一的下方，压紧辊一和压紧辊二之间形成供膜材通过的通道，压紧辊一和压紧辊二的一侧设有能够将膜材收卷的收料机构。

【技术特征摘要】
1.一种PVC吹膜机，包括底座，所述的底座上固定有两块平行设置的安装板一和安装板二，所述的安装板一和安装板二之间可拆卸设有一安装架，其特征在于，所述的底座上设有能将原料熔化的熔融机构，所述的熔融机构的一侧设有能吹出膜材的吹膜机构，所述的吹膜机构包括呈矩形状的主模体和副模体，所述的主模体和副模体相对的一侧均设有保温层，所述的主模体和副模体之间形成供吹出膜材的容腔，所述的容腔中设有一螺杆，所述的螺杆与一动力结构相连，主模体和副模体的上部具有进料口二，主模体和副模体的下部具有出料口二；所述的吹膜机构的下方设有能将膜材冷却的冷却机构，所述的冷却机构下方设有牵引辊一和牵引辊二，所述的冷却机构上方设有牵引辊三，牵引辊一、牵引辊二和牵引辊三均通过轴向固定周向转动的方式设置在安装板一和安装板二之间，牵引辊三的上方设有能够切割边料的切割机构，所述的切割机构上方设有能够回收废料的回收机构；所述的安装板一和安装板二之间还设有压紧辊一和压紧辊二，压紧辊一和压紧辊二均处于切割机构的一侧，压紧辊二处于压紧辊一的下方，压紧辊一和压紧辊二之间形成供膜材通过的通道，压紧辊一和压紧辊二的一侧设有能够将膜材收卷的收料机构。2.根据权利要求1所述的PVC吹膜机，其特征在于，所述的熔融机构包括呈矩形状的熔融箱，所述的熔融箱固定在底座上，熔融箱的顶部开设有进料口一，熔融箱的一侧开设有出料口一，所述的出料口一通过出料管与上述进料口二相连，所述的熔融箱内部固定有一电加热器，熔融箱的内壁上固定有保温层。3.根据权利要求1所述的PVC吹膜机，其特征在于，所述的动力结构包括电磁调速电机和减速器，所述的电磁调速电机和减速器固定在底座上，所述的电磁调速电机的输出轴通过联轴器一与减速器的输入轴相联，上述的螺杆通过联轴器二与减速器的输出轴相联。4.根据权利要求1所述的PVC吹膜机，其特征在于，所述的冷却机构包括具有进风口的冷却滚筒和具有出风口的鼓风机，所述的鼓风机固定在上述安装板一上，鼓风机的出风口与冷却滚筒的进风口相连通过，所述的冷却滚筒的筒壁上开设有若干出风孔，所述的出风孔均呈长条状。5.根据权利要求4所述的PVC吹膜机，其特征在于，所述的冷却滚筒的两端均设有轴承，轴承的内圈分别与冷却滚筒的两端固定，轴承的外圈分别固定在上述安装板一和安装板二上。6.根据权利要求1所述的PVC吹膜机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟忠，苏跃锋，施叶标，汪琴伟，
申请(专利权)人：浙江汇锋薄膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33