吹膜机上的挤出机构制造技术

吹膜机上的挤出机构，吹膜机包括挤出机构、吹膜机构、牵引机构和收卷机构，吹膜机构包括模头、风环和机架，风环设置在模头的上方，模头和风环分别固设在机架的下端，牵引机构设置在机架的上端，挤出机构具有出料口，出料口连接模头；挤出机构包括料斗、挤出筒、螺杆和传动电机，螺杆可转动地设置在挤出筒内，螺杆与传动电机传动相连，挤出筒具有供物料进入的进料口，料斗设置在挤出筒的上方，料斗与挤出筒的进料口相连，料斗和进料口之间设有使物料从料斗下落至挤出筒的进料阀。

【技术实现步骤摘要】
吹膜机上的挤出机构本专利技术是2016年6月29日提交的、专利技术名称为“具有改良的牵引机构的吹膜机”、申请号为2016105184015的专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术属于塑料薄膜
，涉及一种吹膜机，特别是一种吹膜机上的挤出机构。
技术介绍
生产薄膜主要采用吹膜机，通过挤出机构将原料加热成熔融状态挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，然后通过牵引机构将薄膜传送至收卷机构，由收卷机构将薄膜收卷成筒。牵引机构和收卷机构这两者都能影响到薄膜的收卷效果。薄膜卷绕在收卷机构的卷轴时容易发生偏移现象，从而导致薄膜卷上下层之间有较大的错位，其中薄膜若在牵引机构的传送过程中已经发生偏移，那么最终在收卷时薄膜偏移错位的几率将更大。其次，现有技术中，所用到的牵引辊对薄膜传送的平稳性较差，且仅起到传送作用，在传送过程中薄膜易产生褶皱，从而影响最终的产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有改良的牵引机构的吹膜机，能够平稳地传送薄膜，且在传送时能提升薄膜的延展性和张力。本专利技术的另一目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种吹膜机上的挤出机构，用于提高物料的挤出效率。本专利技术的另一目的可通过下列技术方案来实现：吹膜机上的挤出机构，吹膜机包括挤出机构、吹膜机构、牵引机构和收卷机构，吹膜机构包括模头、风环和机架，风环设置在模头的上方，模头和风环分别固设在机架的下端，牵引机构设置在机架的上端，挤出机构具有出料口，出料口连接模头；挤出机构包括料斗、挤出筒、螺杆和传动电机，螺杆可转动地设置在挤出筒内，螺杆与传动电机传动相连，挤出筒具有供物料进入的进料口，料斗设置在挤出筒的上方，料斗与挤出筒的进料口相连，料斗和进料口之间设有使物料从料斗下落至挤出筒的进料阀。在上述的吹膜机上的挤出机构中，料斗包括料斗筒体和盖设在料斗筒体上的防尘盖。在上述的吹膜机上的挤出机构中，料斗筒体包括料斗外筒和料斗内筒，料斗外筒和料斗内筒之间嵌设有加热管，物料进入到挤出筒前，先通过料斗对物料进行干燥处理，利用加热管对料斗内筒加热，加热温度维持在20℃-30℃。在上述的吹膜机上的挤出机构中，料斗内筒内设有至少一个搅拌物料的旋转架。在上述的吹膜机上的挤出机构中，旋转架包括旋转轴和若干根延伸于旋转轴的搅拌辊，旋转轴横向地转动设置在料斗内筒内，旋转轴的一端穿设料斗外筒，料斗外筒上设有驱动旋转轴转动的旋转电机。在上述的吹膜机上的挤出机构中，旋转轴还延伸有拨料叶片，拨料叶片抵靠于料斗内筒的内壁。在上述的吹膜机上的挤出机构中，加热管螺旋地环绕于料斗内筒，料斗内筒内设有温度传感器和湿度传感器。在上述的吹膜机上的挤出机构中，收卷机构包括用于收卷薄膜的卷轴，从模头所吹出的薄膜由牵引机构传输至卷轴；机架上端具有横向支撑座，牵引机构包括人字板，人字板设置在横向支撑座上，人字板上端设有第一压辊、第二压辊和第三压辊，第二压辊和第三压辊分别与第一压辊相抵靠，第一压辊与电机一传动相连；沿着薄膜的传送方向依次设有一级牵引，二级牵引和三级牵引。与现有技术相比，本专利技术具有的优势是：1、牵引机构的每一级牵引的设置不同，在对薄膜进行传送的同时，增加了与薄膜之间的接触，延长了牵引距离，有利于薄膜的延展性和张力的提升；2、薄膜在牵引中受到牵引机构的多次挤压，通过挤压使薄膜变得更紧实，有利于提高薄膜的强度和抗皱性；3、在卷轴的上方设置压轴，卷轴在收卷薄膜时，压轴能压平薄膜，能够提高薄膜收卷的抗皱性和紧实度，减少薄膜之间的空气，且能够避免薄膜卷绕时发生偏移现象；4、压轴内设有电热丝，从而压轴与薄膜相接触时，能够对薄膜加热，对薄膜起到一定的烘干效果，且能够提高薄膜的柔韧性，降低薄膜撕裂几率；5、挤出机构的料斗设有加热管，物料在进入挤出筒之前，通过料斗对物料进行干燥处理，不仅能够去除物料中的水分，保证物料在熔融时处于干燥状态，而且物料在料斗中就提前受热，在进入挤出筒后能够更快地融化，提高了物料的挤出效率；6、料斗内设有旋转架，能够使物料受热均匀，充分干燥，也能避免物料粘附在料斗上，避免过度受热。附图说明图1是具有改良的牵引机构的吹膜机的结构示意图。图2是收卷机构的结构示意图。图中，11、料斗；12、料斗筒体；13、防尘盖；15、进料阀；16、加热管；171、旋转轴；172、搅拌辊；173、拨料叶片；174、旋转电机；18、温度传感器；19、湿度传感器；20、挤出筒；22、传动电机；23、进料口；24、出料口；31、模头；32、风环；34、机架；35、横向支撑座；41、人字板；421、第一压辊；422、第二压辊；423、第三压辊；431、第一导向辊；432、第二导向辊；433、第三导向辊；441、第四导向辊；442、第五导向辊；451、第六导向辊；452、第七导向辊；50、收卷机构；51、卷轴；52、压轴；53、支撑架；54、弹性悬臂。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本专利技术提供了一种具有改良的牵引机构的吹膜机，包括挤出机构、吹膜机构、牵引机构和收卷机构50，吹膜机构包括模头31、风环32和机架34，风环32设置在模头31的上方，模头31和风环32分别固设在机架34的下端，牵引机构设置在机架34的上端，挤出机构具有出料口24，出料口24连接模头31；收卷机构50包括用于收卷薄膜的卷轴51，从模头31所吹出的薄膜由牵引机构传输至卷轴51；机架34上端具有横向支撑座35，牵引机构包括人字板41，人字板41设置在横向支撑座35上，人字板41上端设有第一压辊421、第二压辊422和第三压辊423，第二压辊422和第三压辊423分别与第一压辊421相抵靠，第一压辊421与电机一传动相连；沿着薄膜的传送方向依次设有一级牵引，二级牵引和三级牵引。将原料粒子(物料)加入到挤出机构中进行加热融化，熔融的物料从出料口24挤出至模头31内，经风环32冷却，吹胀成薄膜，薄膜通过人字板41，先从第二压辊422和第一压辊421之间穿过，受到第二压辊422和第一压辊421的挤压，从而呈现扁平状；接着从第一压辊421和第三压辊423之间穿过，受到第一压辊421和第三压辊423的挤压，通过挤压薄膜变得更紧实，有利于提高强度；然后通过一级牵引、二级牵引和三级牵引将薄膜传送至收卷机构50，卷轴51将薄膜收卷成筒，牵引机构增加了对薄膜的接触程度，延长了牵引距离，有利于薄膜的延展性和张力的提升。具体地，一级牵引包括第一导向辊431、第二导向辊432和第三导向辊433，其中第一导向辊431设置在机架34的顶部，且第一导向辊431处于第三压辊423的侧上方；第二导向辊432和第三导向辊433分别设置在机架34的侧部，第二导向辊432处于第一导向辊431的侧下方，第三导向辊433处于第二导向辊432的正下方，且第二导向辊432与第三导向辊433之间的垂直距离大于第一导向辊431与第二导向辊432的垂直距离。一级牵引将薄膜从机架34的上端向下牵引。二级牵引设置在一级牵引的下方，二级牵引包括第四导向辊441和第五导向辊442，第四导向辊441和第五导向辊442上下地设置在机架34的侧部，且第四导向辊441与第五导向辊442相抵靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吹膜机上的挤出机构，吹膜机包括挤出机构、吹膜机构、牵引机构和收卷机构，吹膜机构包括模头、风环和机架，风环设置在模头的上方，模头和风环分别固设在机架的下端，牵引机构设置在机架的上端，其特征在于，挤出机构具有出料口，出料口连接模头；挤出机构包括料斗、挤出筒、螺杆和传动电机，螺杆可转动地设置在挤出筒内，螺杆与传动电机传动相连，挤出筒具有供物料进入的进料口，料斗设置在挤出筒的上方，料斗与挤出筒的进料口相连，料斗和进料口之间设有使物料从料斗下落至挤出筒的进料阀。

【技术特征摘要】
1.吹膜机上的挤出机构，吹膜机包括挤出机构、吹膜机构、牵引机构和收卷机构，吹膜机构包括模头、风环和机架，风环设置在模头的上方，模头和风环分别固设在机架的下端，牵引机构设置在机架的上端，其特征在于，挤出机构具有出料口，出料口连接模头；挤出机构包括料斗、挤出筒、螺杆和传动电机，螺杆可转动地设置在挤出筒内，螺杆与传动电机传动相连，挤出筒具有供物料进入的进料口，料斗设置在挤出筒的上方，料斗与挤出筒的进料口相连，料斗和进料口之间设有使物料从料斗下落至挤出筒的进料阀。2.根据权利要求1所述的吹膜机上的挤出机构，其特征在于，料斗包括料斗筒体和盖设在料斗筒体上的防尘盖。3.根据权利要求1所述的吹膜机上的挤出机构，其特征在于，料斗筒体包括料斗外筒和料斗内筒，料斗外筒和料斗内筒之间嵌设有加热管，物料进入到挤出筒前，先通过料斗对物料进行干燥处理，利用加热管对料斗内筒加热，加热温度维持在20℃-30℃。4.根据权利要求1所述的吹膜机上的挤出机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟忠，苏跃锋，施叶标，汪琴伟，
申请(专利权)人：浙江汇锋薄膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33