一种三层薄膜大型吹膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种三层薄膜大型吹膜机，由安装在三层机架上的混料熔料装置、吹膜模头、薄膜冷却装置、下旋转装置、电晕装置、纠偏装置和收卷装置，塑胶原料从原料进料口进入混料熔料装置加热挤压后从吹膜模头被挤压出，在此期间由薄膜冷却装置负责塑料薄膜的冷却，冷却后的塑料薄膜经下旋转装置旋转拉伸来调整薄膜均匀度和透明度，然后由电晕装置增加塑料薄膜表面的粗糙度，最后经纠偏装置纠偏后由收卷装置收卷，整个流程自动化程度高，制膜效率高、速度快，较现有技术能够满足PP+PE+PP三层薄膜的质量要求，或者稍加改动也可满足其他不同材质、规格塑料薄膜的质量要求。

【技术实现步骤摘要】
一种三层薄膜大型吹膜机
本专利技术涉及一种塑料吹膜机，特别涉及一种吹制三层薄膜的大型吹膜机。
技术介绍
现有薄膜挤出成型中，吹膜机使用非常广泛，塑胶原料经过螺杆挤压机、模头成型和牵引压辘压平后而成为塑料薄膜，但现需吹制PP+PE+PP三层塑料薄膜时，由于材料本身的原因，三者不易贴合，特别是在采用现有上吹式生产方式，即吹膜机放置在地面上，通过吹膜模头向上方吹制薄膜的方式，其功率一般较小且多采用风冷降温，所以最后制成的薄膜PP层不够稳定，透明度不高，无法满足需求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种采用风冷、水冷降温，生产效率高，能生产均匀度更好，透光性更好的PP+PE+PP三层薄膜的大型吹膜机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三层薄膜大型吹膜机，包括三层机架，所述三层机架的顶层安装有混料熔料装置，所述混料熔料装置设置有原料进料口和混料出料口，所述混料出料口连接有吹膜模头，所述三层机架的中间层安装有位于所述吹膜模头出口处的薄膜冷却装置，所述三层机架的底层安装有位于所述薄膜冷却装置下方的下旋转装置，所述下旋转装置连接有带动其偏转的动力装置，位于所述下旋转装置的后端、所述三层机架旁依次设置有电晕装置、纠偏装置和收卷装置，所述下旋转装置用于旋转拉伸塑料薄膜，所述电晕装置用于增加塑料薄膜表面的粗糙度，所述收卷装置用于收卷塑料薄膜，上述装置均电连接有一中央控制系统。所述三层机架包括立柱和安装在所述立柱顶端的隔板，所述隔板的顶部边缘安装有由围栏柱和围栏杆构成的围栏，所述围栏杆呈水平走向且与所述围栏柱固定连接，位于同侧的两个相邻所述立柱和隔板的底部之间由一第一斜支撑柱、第二斜支撑柱、第一斜杆、第二斜杆和连杆连接，所述第一斜支撑柱的下端与一个所述立柱的中部固定连接，上端与所述隔板的底部中部固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一斜支撑柱的中部固定连接，上端与所述隔板的底部固定连接并紧挨一个所述立柱的顶部；所述第二斜支撑柱的下端与另一个所述立柱的中部固定连接，上端与所述隔板的底部中部固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第二斜支撑柱的中部固定连接，上端与所述隔板的底部固定连接并紧挨另一个所述立柱的顶部；所述连杆的两端分别与所述第一斜支撑柱的中部和第二斜支撑柱的中部固定连接。所述混料熔料装置包括第一螺杆挤压机、第二螺杆挤压机和第三螺杆挤压机，所述三层机架的顶层中部设置有供所述吹膜模头穿过的开口，所述开口的边缘固定安装有吊装所述吹膜模头的挂架，所述第一螺杆挤压机、第二螺杆挤压机和第三螺杆挤压机的出口与所述吹膜模头的入口连接，所述吹膜模头还设置有若干个风冷入口，所述三层机架的顶层还安装有一冷风机，所述冷风机设置有与所述风冷入口连接的冷空气出口。所述挂架的顶端固定连接有承重固定板，所述挂架的吹膜模头的上端固定连接有位于所述承重固定板正下方的钩挂连接板，所述承重固定板和钩挂连接板设置有贯通的贯通口，所述贯通口内贯穿设置有螺杆，所述螺杆的顶部和底部分别螺纹连接有顶部螺栓和底部螺栓，所述顶部螺栓的底部与所述承重固定板的顶部抵触连接，所述底部螺栓与所述钩挂连接板的底部抵触连接。所述薄膜冷却装置包括安装在所述三层机架中间层的恒温冷水机和冷却环，所述恒温冷水机设置有冷水出口和回流口，所述冷却环设置有分别与所述冷水出口和回流口连接的冷水入口和回流水出口，所述冷却环的内侧设置有环形容水槽和环形挡条，所述冷水入口和回流水出口均位于所述环形容水槽的上方，所述环形挡条的顶端为一水平平面设置。所述下旋转装置包括固定安装在所述三层机架底部的下旋转支撑架和与所述下旋转支撑架轴向铰接的下旋转架，所述下旋转架连接有带动其转动的旋转电机，所述下旋转架的上端安装有呈倒人字形设置的两块收缩导向板，所述下旋转架的下端由上至下依次安装有第一气浮辊、下旋转过渡辊和第二气浮辊，所述第一气浮辊连接有第一鼓风机，所述第二气浮辊连接有第二鼓风机，所述第一气浮辊、下旋转过渡辊和第二气浮辊通过一齿轮传动组件与所述下旋转架连接并可摆动，所述第一气浮辊、下旋转过渡辊和第二气浮辊摆动的角度各不相同。所述电晕装置包括电晕机架和安装在电晕机架上的电击盒和变压器，所述电击盒内设置有与所述变压器电连接的电击头，所述电击盒安装在所述电晕机架的顶部，所述电晕机架的下端前部铰接安装有电晕输送主动辊和与所述电晕输送主动辊紧挨的电晕输送从动辊，所述电晕输送主动辊连接有带动其转动的电晕输送电机，所述电击盒的底部和顶部分别设置有电晕薄膜入口和电晕薄膜出口，所述电晕机架上位于所述电晕薄膜入口的斜下方安装有电晕输送第一导向辊，所述电击盒上位于所述电晕薄膜出口处安装有电晕输送第二导向辊，所述电晕机架上位于所述电晕输送主动辊的斜上方安装有电晕输送第三导向辊。所述纠偏装置包括上下依次叠加的活动架和固定架，所述活动架与所述固定架位于同侧的一端中部铰接，所述固定架上安装有一电控气缸，所述活动架上位于前后两侧分别安装有平行的第一过渡辊和第二过渡辊，所述电控气缸的活塞杆与所述活动架的一侧连接，所述电控气缸电连接有位于所述第一过渡辊两端的感应器。所述收卷装置包括预分卷架和位于所述预分卷架下方的两个镜像且背对设置的收卷架，所述预分卷架的上端安装有两个纵向切割辊和位于两个所述纵向切割辊前方的两个纵向薄膜分割刀片，中部安装有横向刀片滑条和两个安装在所述横向刀片滑条上的横向薄膜分割刀片，下端安装有分卷主动引导辊和分卷从动引导辊，所述分卷主动引导辊连接有带动其转动的分卷电机；所述收卷架的下端安装有上下两套收卷辊，所述收卷辊连接有带动其转动的收卷电机。本专利技术的有益效果是：本专利技术的三层薄膜大型吹膜机由安装在三层机架上的混料熔料装置、吹膜模头、薄膜冷却装置、下旋转装置、电晕装置、纠偏装置和收卷装置，塑胶原料从原料进料口进入混料熔料装置加热挤压后从吹膜模头被挤压出，在此期间由薄膜冷却装置负责塑料薄膜的冷却，冷却后的塑料薄膜经下旋转装置旋转拉伸来调整薄膜均匀度和透明度，然后由电晕装置增加塑料薄膜表面的粗糙度，最后经纠偏装置纠偏后由收卷装置收卷，整个流程自动化程度高，制膜效率高、速度快，较现有技术能够满足PP+PE+PP三层塑料薄膜的质量要求。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图之一；图2是本专利技术的结构示意图之二；图3是三层机架的结构示意图；图4是三层机架的局部结构示意图；图5是三层机架中的连接半球结构示意图；图6是混料熔料装置的结构示意图；图7是薄膜冷却装置的结构示意图；图8是下旋转装置的结构示意图之一；图9是下旋转装置的结构示意图之二；图10是下旋转装置的局部的结构示意图；图11是电晕装置的结构示意图；图12是纠偏装置的结构示意图；图13是收卷装置的结构示意图；图14是压扁后的塑料薄膜的结构示意图；图15是收卷装置的局部结构示意图之一；图16是收卷装置的局部结构示意图之二；。具体实施方式参照图1至图16，一种三层薄膜大型吹膜机，包括三层机架100，所述三层机架100的顶层安装有混料熔料装置200，所述混料熔料装置200设置有原料进料口和混料出料口，所述混料出料口连接有吹膜模头207，所述三层机架100的中间层安装有位于所述吹膜模头207出口处的薄膜冷却装置300，所述三层机架100的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三层薄膜大型吹膜机，其特征在于其包括三层机架（100），所述三层机架（100）的顶层安装有混料熔料装置（200），所述混料熔料装置（200）设置有原料进料口和混料出料口，所述混料出料口连接有吹膜模头（207），所述三层机架（100）的中间层安装有位于所述吹膜模头（207）出口处的薄膜冷却装置（300），所述三层机架（100）的底层安装有位于所述薄膜冷却装置（300）下方的下旋转装置（400），所述下旋转装置（400）连接有带动其偏转的动力装置，位于所述下旋转装置（400）的后端、所述三层机架（100）旁依次设置有电晕装置（500）、纠偏装置（600）和收卷装置（700），所述下旋转装置（400）用于旋转拉伸塑料薄膜，所述电晕装置（500）用于增加塑料薄膜表面的粗糙度，所述收卷装置（700）用于收卷塑料薄膜，上述装置均电连接有一中央控制系统。

【技术特征摘要】
1.一种三层薄膜大型吹膜机，其特征在于其包括三层机架（100），所述三层机架（100）的顶层安装有混料熔料装置（200），所述混料熔料装置（200）设置有原料进料口和混料出料口，所述混料出料口连接有吹膜模头（207），所述三层机架（100）的中间层安装有位于所述吹膜模头（207）出口处的薄膜冷却装置（300），所述三层机架（100）的底层安装有位于所述薄膜冷却装置（300）下方的下旋转装置（400），所述下旋转装置（400）连接有带动其偏转的动力装置，位于所述下旋转装置（400）的后端、所述三层机架（100）旁依次设置有电晕装置（500）、纠偏装置（600）和收卷装置（700），所述下旋转装置（400）用于旋转拉伸塑料薄膜，所述电晕装置（500）用于增加塑料薄膜表面的粗糙度，所述收卷装置（700）用于收卷塑料薄膜，上述装置均电连接有一中央控制系统。2.根据权利要求1所述的三层薄膜大型吹膜机，其特征在于所述三层机架（100）包括立柱（101）和安装在所述立柱（101）顶端的隔板（102），所述隔板（102）的顶部边缘安装有由围栏柱（103）和围栏杆（104）构成的围栏，所述围栏杆（104）呈水平走向且与所述围栏柱（103）固定连接，位于同侧的两个相邻所述立柱（101）和隔板（102）的底部之间由一第一斜支撑柱（110）、第二斜支撑柱（111）、第一斜杆（112）、第二斜杆（113）和连杆（114）连接，所述第一斜支撑柱（110）的下端与一个所述立柱（101）的中部固定连接，上端与所述隔板（102）的底部中部固定连接，所述第一斜杆（112）的下端与所述第一斜支撑柱（110）的中部固定连接，上端与所述隔板（102）的底部固定连接并紧挨一个所述立柱（101）的顶部；所述第二斜支撑柱（111）的下端与另一个所述立柱（101）的中部固定连接，上端与所述隔板（102）的底部中部固定连接，所述第二斜杆（113）的下端与所述第二斜支撑柱（111）的中部固定连接，上端与所述隔板（102）的底部固定连接并紧挨另一个所述立柱（101）的顶部；所述连杆（114）的两端分别与所述第一斜支撑柱（110）的中部和第二斜支撑柱（111）的中部固定连接。3.根据权利要求1所述的三层薄膜大型吹膜机，其特征在于所述混料熔料装置（200）包括第一螺杆挤压机（201）、第二螺杆挤压机（202）和第三螺杆挤压机（203），所述三层机架（100）的顶层中部设置有供所述吹膜模头（201）穿过的开口（202），所述开口（202）的边缘固定安装有吊装所述吹膜模头（201）的挂架（208），所述第一螺杆挤压机（201）、第二螺杆挤压机（202）和第三螺杆挤压机（203）的出口与所述吹膜模头（201）的入口连接，所述吹膜模头（207）还设置有若干个风冷入口（204），所述三层机架（100）的顶层还安装有一冷风机（205），所述冷风机（205）设置有与所述风冷入口（204）连接的冷空气出口（206）。4.根据权利要求3所述的三层薄膜大型吹膜机，其特征在于所述挂架（208）的顶端固定连接有承重固定板（209），所述挂架（208）的吹膜模头（207）的上端固定连接有位于所述承重固定板（209）正下方的钩挂连接板（210），所述承重固定板（209）和钩挂连接板（210）设置有贯通的贯通口，所述贯通口内贯穿设置有螺杆（211），所述螺杆（211）的顶部和底部分别螺纹连接有顶部螺栓（212）和底部螺栓（213），所述顶部螺栓（212）的底部与所述承重固定板（209）的顶部抵触连接，所述底部螺栓（213）与所述钩挂连接板（210）的底部抵触连接。5.根据权利要求1所述的三层薄膜大型吹膜机，其特征在于所述薄膜冷却装置（300）包括安装在所述三层机架（100）中间层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元江，
申请(专利权)人：广东科志达机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44