防喷溅炼钢添加剂制造技术

本发明专利技术公开了一种防喷溅炼钢添加剂，包括：纯钙丝、中间带钢、外层带钢，所述钙合金丝包裹在中间带钢内，中间带钢和外层带钢之间填充分散剂。本发明专利技术通过双层带钢来增加包芯线的钢水穿透能力，便于将包芯线喂入钢液深处进行完全反应，同时通过增加分散层来减缓气泡上升速度，使钙和钢液中的氧充分反应，降低喷溅现象，同时提高钙的收得率，既提高了生产的安全性，又降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金精炼
，尤其涉及一种防喷溅炼钢添加剂。
技术介绍
为改善钢水的性能，需要在炼钢炉内或钢包内加入添加剂。为了改善添加剂的喷溅性能，逐步发展为添加丝状添加剂，经过不断的改善，发展为包芯线技术。包芯线是将欲加入钢液中的各种添加剂（脱氧剂，脱硫剂，变质剂，合金等）破碎成一定的粒度，然后用冷轧低碳钢带将其包卷为一条具有任意长度的复合材料。包芯线技术是80年代在喷射冶金技术基础上发展起来的一种炉外精炼手段，用于炼钢能净化钢夹杂物形态，提高钢水可铸性，改善钢的使用性能，并能显著提高合金的收得率，降低合金消耗，降低炼钢成本，经济效益显著。目前，在这一领域经常使用的产品主要有硅钙包芯线、实芯纯钙包芯线、硅钙夹层实芯纯钙包芯线等等，其中硅钙包芯线是代表最为传统的脱氧及脱硫添加剂，但最近几年，以实芯纯钙包芯线为主导的系列添加剂逐渐得到推广，因为实芯纯钙包芯可使钢水更纯净、处理成本更低、稳定性更好、收得率更高，所以，现在几乎全面替代了传统的硅钙包芯线。但实芯纯钙线系列包芯线的最大缺点是生产喷溅，这样会对钢水产生增氮，同时也会造成安全隐患。申请号201320031261公开了一种双层实芯纯钙包芯线，它由实芯钙丝、第一层钢带、第二层钢带组合而成，在第二层钢带内设置有第一层钢带，第一层钢带内镶嵌有实芯钙丝。申请号201320031235公开了一种具有粉料夹层的实芯纯钙包芯线，它由实芯钙丝、粉料夹层、钢带组合而成，在钢带内设置有粉料夹层，粉料夹层内镶嵌有实芯钙丝。上述包芯线的性能较单层包芯线有较大改善，合金收得率得到提升，虽然粉料夹层和第二层带钢能够使包芯线插入一定深度，但由于中心纯钙金属的汽化温度低，进入钢液后仍然会汽化上浮，产生很大的气泡，造成反应不充分，并且产生喷溅，给生产带来安全隐患。
技术实现思路
本专利技术提供一种防喷溅炼钢添加剂，通过双层带钢来增加包芯线的钢水穿透能力，便于将包芯线喂入钢液深处进行完全反应，同时通过增加分散层来减缓气泡上升速度，使钙和钢液中的氧充分反应，降低喷溅现象，同时提高钙的收得率，既提高了生产的安全性，又降低了生产成本。本专利技术所采取的技术方案是：一种防喷溅炼钢添加剂，包括：纯钙丝、中间带钢、外层带钢，所述纯钙丝包裹在中间带钢内，中间带钢和外层带钢之间填充分散剂。优选的技术方案为，纯钙丝中钙的重量百分比为90-99%。优选的技术方案为，分散剂为硅钙粉、纯钙粉或铝粉中的一种或多种。优选的技术方案为，硅钙粉中硅和钙的重量百分比为：硅50-65%、钙26-33%；纯钙粉中钙的重量百分比为85-99%；铝粉中铝的重量百分比为90-99.9%。优选的技术方案为，纯钙丝的直径为5-10mm，分散剂的厚度为1-5mm，中间带钢和外层带钢的厚度为0.2-0.8mm。为了保证包芯线的硬度，使其能够插入钢液底部，必须保证带钢的强度，因此将带钢的厚度范围选择为0.2-0.8mm。由于纯钙金属的汽化温度低，进入钢液后很快汽化，上浮很快，所以要想使其充分与氧反应，必须保证插入钢液的深度，因此，在纯钙金属的外面设置两层带钢，保证包芯线的硬度，使包芯线能够顺利穿过钢液表面的渣层，以增加包芯线的插入深度。由于中心纯钙金属形状是丝状，所以进入钢液后汽化的气泡会很大，上升速度会很快，不利于充分反应，上升到钢液表面后会产生喷溅，不利于安全生产，又会吸收空气中的氮，因此在两层带钢之间加入分散层，分散层主要起分散作用，将大的纯钙气泡分化成若干小的纯钙气泡，这样既可减慢气泡上升的速度，又能增加总的气泡表面积，从而使其充分与钢液中的氧反应，提高收得率；既降低了生产成本又提高了生产效率。本专利技术通过增加分散层来增加单位长度有效成分的含量，能够有效降低包芯线的喂入长度，从而缩短了钙处理时间，提高生产效率；分散剂将大的钙化气泡分化，使其与钙充分反应，钙收得率进一步提高，从而减少吨钢添加剂的消耗量，降低了直接生产成本；经过分散层的分散作用，喷溅现象大幅下降，既保证了安全生产，又减少了氮含量，提高了钢液的洁净度。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术通过双层带钢来增加包芯线的钢水穿透能力，便于将包芯线喂入钢液深处进行完全反应，同时通过增加分散层来减缓气泡上升速度，使钙和钢液中的氧充分反应，降低喷溅现象，同时提高钙的收得率，既提高了生产的安全性，又降低了生产成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的结构示意图。1、纯钙丝；2、中间带钢；3、外层带钢；4、分散剂。具体实施方式如图1所示，以下实施例中，防喷溅炼钢添加剂由纯钙丝、中间带钢、外层带钢和分散剂组成，纯钙丝1包裹在中间带钢2内，中间带钢2和外层带钢3之间填充分散剂4。实施例1本实施例中的防喷溅炼钢添加剂，纯钙丝的直径为6.5mm，分散剂的厚度为3.5mm，中间带钢的厚度为0.2mm，外层带钢的厚度为0.8mm。纯钙丝中钙的重量百分比为95%；分散剂为硅钙粉，硅钙粉中硅和钙的重量百分比为：硅%65、钙27%。实施例2本实施例中的防喷溅炼钢添加剂，纯钙丝的直径为7.0mm，分散剂的厚度为3.0mm，中间带钢的厚度为0.5mm，外层带钢的厚度为0.5mm。纯钙丝中钙的重量百分比为90%；分散剂为硅钙粉和纯钙粉，硅钙粉和纯钙粉的重量百分比分别为：55%，45%。硅钙粉中硅和钙的重量百分比为：硅50%、钙30%；纯钙粉中钙的重量百分比为99%。实施例3本实施例中的防喷溅炼钢添加剂，纯钙丝的直径为5.0mm，分散剂的厚度为5.0mm。中间带钢的厚度为0.4mm,外层带钢的厚度为0.8mm。纯钙丝中钙的重量百分比为99%；分散剂为硅钙粉、纯钙粉和铝粉组成，硅钙粉、纯钙粉和铝粉的重量百分比分别为：15%、50%、35%。硅钙粉中硅和钙的重量百分比为：硅55%、钙29%；纯钙粉中钙的重量百分比为85%；铝粉中铝的重量百分比为90%。实施例4本实施例中的防喷溅炼钢添加剂，纯钙丝的直径为8.5mm，分散剂的厚度为2.5mm。中间带钢的厚度为0.7mm,外层带钢的厚度为0.3mm。纯钙丝中钙的重量百分比为90%；分散剂为纯钙粉和铝粉组成，纯钙粉和铝粉的重量百分比分别为：65%、35%。纯钙粉中钙的重量百分比为92%；铝粉中铝的重量百分比为99.9%。实施例5本实施例中的防喷溅炼钢添加剂，纯钙丝的直径为9.0mm，分散剂的厚度为2.0mm。中间带钢的厚度为0.6mm,外层带钢的厚度为0.5mm。纯钙丝中钙的重量百分比为93%；分散剂为硅钙粉、纯钙粉和铝粉组成，硅钙粉、纯钙粉和铝粉的重量百分比分别为：30%、15%、55%。硅钙粉中硅和钙的重量百分比为：硅55%、钙28%；纯钙粉中钙的重量百分比为85%；铝粉中铝的重量百分比为90%。实施例6本实施例中的防喷溅炼钢添加剂，纯钙丝的直径为10mm，分散剂的厚度为1.0mm。中间带钢的厚度为0.8mm,外层带钢的厚度为0.2mm。纯钙丝中钙的重量百分比为95%；分散剂为硅钙粉和铝粉组成，硅钙粉和铝粉的重量百分比分别为：70%、30%。硅钙粉中硅和钙的重量百分比为：硅60%、钙32%；铝粉中铝的重量百分比为95%。向钢水中喂入实施例1-6的防喷溅炼钢添加剂进行钢水净化，其工艺数据和净化效果见表1。表1采用实施例1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防喷溅炼钢添加剂，其特征在于：包括纯钙丝（1）、中间带钢（2）、外层带钢（3），所述钙合金丝（1）包裹在中间带钢（2）内，中间带钢（2）和外层带钢（3）之间填充分散剂（4）。

【技术特征摘要】
1.一种防喷溅炼钢添加剂，其特征在于：包括纯钙丝（1）、中间带钢（2）、外层带钢（3），所述钙合金丝（1）包裹在中间带钢（2）内，中间带钢（2）和外层带钢（3）之间填充分散剂（4）。2.根据权利要求1所述的防喷溅炼钢添加剂，其特征在于，所述纯钙丝中钙的重量百分比为90-99%。3.根据权利要求1所述的防喷溅炼钢添加剂，其特征在于，所述分散剂为硅钙粉、纯钙粉或铝粉中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的防喷溅炼钢添加剂，其特征在于，所述硅钙粉中硅和钙的重量百分比为：硅50-65%、钙26...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丙龙，
申请(专利权)人：辽宁东戴河新区佳联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21