本实用新型专利技术公开了一种包芯线生产用粉料下料装置，属于冶炼与铸造技术领域，包括下料机构和所述下料机构下方安装的包芯线带钢，所述包芯线带钢由包覆机轮驱动水平移动，所述下料机构与所述包芯线带钢之间安装有转运平台，所述下料机构靠近所述转运平台的位置设置调节下料口，通过控制所述调节下料口与所述转运平台的间距控制物料下料量，并由所述转运平台将物料转运到所述包芯线带钢表面。通过在下料机构和包芯线带钢之间设置转运平台，利用转运平台将物料送向包芯线带钢表面，适用于多组下料机构的下料情形，避免下料机构数量较多时直接向包芯线带钢下料，前一组物料影响后一组物料量的控制，因此该装置可以提高下料的精度。因此该装置可以提高下料的精度。因此该装置可以提高下料的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种包芯线生产用粉料下料装置
[0001]本技术涉及冶炼与铸造
，特别涉及一种包芯线生产用粉料下料装置。
技术介绍
[0002]在冶炼或铸造
，经常使用各种粉料合金包芯线，如硅钙粉包芯线、钙铁包芯线、硅钙钡包芯线等品种，根据生产钢种的需要或铸造品种的需要，会对包芯线内部合金成份提出要求。满足合金成份要求的方式有两种：一种是通过高频炉配置不同金属冶炼，达到合金成分设计要求，再经过破碎之后用带钢包成包芯线，供应到炼钢厂或铸造厂；另一种是通过选用不同的高纯金属材料，进行两种以上金属物料混合配制，用带钢包成包芯线，以达到客户对化学成分的设计要求，之后供应炼钢厂或铸造厂，在实际应用中，第二种物料混合配制的方式使用较为广泛。
[0003]目前物料混合配制主要由以下两种方式：一种是先进行混合器混合搅拌；一种是安装两组以上同样的下料器分别下料。但这两种方法都会产生问题，前一种方法用混合器先搅拌均匀再下料生产包芯线，如果配置的两种以上合金的比重和粒度基本一致还好些，但如果不同合金的比重和粒度有较大区别，则无法搅拌均匀。并且在倒入料斗后，生产时间越长，料斗内物料偏析现象越严重，这就造成了包芯线产品的质量会有波动，不利于生产；另一种安装两组以上下料器的方法也会产生问题，因为这种下料器主要通过调节下料器下料口与带钢之间的距离控制下料量，目前只使用一组下料器控制物料量不会存在问题，但数量变为二组或二组以上之后，由于带钢上面有物料，上层是松软状态，所以，其他组下料口与带钢表面物料层的间距控制起来比较苦难，导致物料流量处于波动状态，从而下料量的控制精度较为困难。
技术实现思路
[0004]本技术的就在于为了解决上述物料下料精度不容易控制的问题而提供一种包芯线生产用粉料下料装置，具有结构简单，操作方便，有效地提高物料流出的精确量的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种包芯线生产用粉料下料装置，包括下料机构和所述下料机构下方安装的包芯线带钢，所述包芯线带钢由包覆机轮驱动水平移动，所述下料机构与所述包芯线带钢之间安装有转运平台，所述下料机构靠近所述转运平台的位置设置调节下料口，通过控制所述调节下料口与所述转运平台的间距控制物料下料量，并由所述转运平台将物料转运到所述包芯线带钢表面。
[0007]优选的，所述转运平台为输送电机驱动的输送带。
[0008]优选的，所述下料机构包括储料桶，储料桶的底部安装下料通道，调节下料口固定在下料通道的底端。
[0009]优选的，所述调节下料口包括套接在下料通道外壁可上下滑动的活动套管，活动套管通过缩紧螺栓与活动套管固定。
[0010]优选的，所述下料通道上还设置启闭室，通过启闭室隔断下料通道，启闭室的内部活动安装插片，通过插片切断下料通道的流通。
[0011]优选的，所述储料桶呈漏斗结构。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过在下料机构和包芯线带钢之间设置转运平台，利用转运平台将物料送向包芯线带钢表面，适用于多组下料机构的下料情形，避免下料机构数量较多时直接向包芯线带钢下料，前一组物料影响后一组物料量的控制，因此该装置可以提高下料的精度；并且利用控制下料口到转运平台的距离来限制物料的流出量，结构简单，操作方便。
附图说明
[0013]图1为本技术下料装置整体结构示意图。
[0014]图2为本技术下料机构结构示意图。
[0015]图中：1、下料机构，2、转运平台，3、输送电机，4、包芯线带钢，5、调节下料口，6、储料桶，7、启闭室，8、插片，9、下料通道，10、锁紧螺栓，11、活动套管。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1所示，一种包芯线生产用粉料下料装置，包括下料机构1和下料机构1下方安装的包芯线带钢4，包芯线带钢4由包覆机轮驱动水平移动，下料机构1与包芯线带钢4之间安装有转运平台2，下料机构1靠近转运平台2的位置设置调节下料口5，通过控制调节下料口5与转运平台2的间距控制物料下料量，并由转运平台2将物料转运到包芯线带钢4表面，利用下料机构1将物料落入转运平台2表面，转运平台2再将物料送向包芯线带钢4的表面，随着包芯线带钢4的移动，使物料整个铺满包芯线带钢4，需要配置混合物料时，采用多个下料机构1，此时可以根据调节下料口5调整每个下料机构1出料口到达转运平台2的距离，距离越高，则物料根据重力作用流出量越大，从而使下料机构1可以保证每个的物料流量不同，不同物料铺在包芯线带钢4上到时候份量更加精确，转运平台2为输送电机3驱动的输送带，输送带可以将表面的物料经过传输落在包芯线带钢4上，转运平台2不仅可以选择输送带，还可以选择其他运输装置，只需保证能将物料水平运输到包芯线带钢4上方即可。
[0018]如图2所示，下料机构1包括储料桶6，储料桶6的底部安装下料通道9，调节下料口5固定在下料通道9的底端，储料桶6呈漏斗结构，储料桶6中存储的物料因重力作用顺着下料通道9可以流出，漏斗结构的储料桶6可以方便下料，调节下料口5包括套接在下料通道9外壁可上下滑动的活动套管11，活动套管11通过缩紧螺栓10与活动套管11固定，活动套管11可以上下滑动，向上滑动时，活动套管11的底部与转运平台2的间距变大，这样可供物料落下的空间也变大，流出的物料量变多，向下滑动时，活动套管11的底部与转运平台2的间距变小，可供物料落下的空间变小，流出的物料量变少，活动套管11利用锁紧螺栓10拧紧后无法上下滑动，可以固定住与转运平台2的间距，可持续按照制定流量下料，下料通道9上还设
置启闭室7，通过启闭室7隔断下料通道9，启闭室7的内部活动安装插片8，通过插片8切断下料通道9的流通，插片8垂直于下料通道9，当插片8插入启闭室7后，可以阻挡物料流出，起到关闭下料的效果，当插片8从启闭室7抽出后，下料通道9导通，可以正常下料，方便控制下料机构1的工作。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包芯线生产用粉料下料装置，包括下料机构(1)和所述下料机构(1)下方安装的包芯线带钢(4)，所述包芯线带钢(4)由包覆机轮驱动水平移动，其特征在于，所述下料机构(1)与所述包芯线带钢(4)之间安装有转运平台(2)，所述下料机构(1)靠近所述转运平台(2)的位置设置调节下料口(5)，通过控制所述调节下料口(5)与所述转运平台(2)的间距控制物料下料量，并由所述转运平台(2)将物料转运到所述包芯线带钢(4)表面。2.根据权利要求1所述的一种包芯线生产用粉料下料装置，其特征在于，所述转运平台(2)为输送电机(3)驱动的输送带。3.根据权利要求1所述的一种包芯线生产用粉料下料装置，其特征在于，所述下料机构(1)包括储...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵梓翔，赵丙龙，
申请(专利权)人：辽宁东戴河新区佳联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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